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【摘 要】本文就聚丙烯编织袋的回收技术和再生利用进行探讨，为经济发展和保护环境发展作贡献。
【关键词】聚丙烯；编织袋；再生利用
生活垃圾污染严重影响生态环境形势警戒我们要重视环境问题，并且采取措施改善和杜绝环境污染问题。生活垃圾污染主要以塑料袋为主，现纳入一项新的处理塑料袋技术——新的聚丙烯编织袋，并再生利用。聚丙烯编织袋的再生利用在保护环境的同时也降低了生产成本，再利用资源。
一、废料选择
聚丙烯编织袋的利用废料主要是生产聚丙烯编织袋的塑料废品，回收处理加工后制作成再生聚丙烯编织袋的材料来源，这个过程需要严格控制，必须是没有混含其他杂质（如泥沙）的废弃塑料。聚丙烯编织袋的废料选择源主要有两种：编织袋生产过程中的废料和编织袋回收。比如饲料袋、食品包装袋、化肥袋、购物袋等各种聚丙烯包装废弃袋，经过生产加工处理后可回收再利用生产新的聚丙烯编织袋。
二、再生方法
主要有两大方法熔融团粒法和挤出造粒法。前者适用于生产聚丙烯编织袋的過程中回收扁丝废料，后者用于废料回收。（1）熔融团粒法。熔融团粒法生产过程：PP废丝→高速团粒→干燥→出料包装。此过程方法中PP废丝经过高速团粒机将长丝剪切碎并通过外部加热和内部摩擦热软化切碎的扁丝，并喷入适量的水团粒然后干燥冷却后出料包装以备用。此过程需要注意喷水机和团粒化时的温度，临界熔融时喷入的水要严格控制量，以致扁丝快速冷却软化收缩且随旋转切刀的搅拌形成团粒。（2）挤出造粒法。挤出造粒法的生产过程：处理废料→水洗→干燥→剪切成条→挤出圆条→冷却→切粒→干燥→包装。此过程需要用到的设备是二级式出机或者排气式螺杆挤出机。在基础过程中温度不能过低或过高，应该严格控制适宜的温度。过低会导致PP扁丝塑化差，生产效率低，很可能致使过滤网被挤破，大量空气和其他杂质渗进去，也因此破坏后一步扁丝生产过程的进度。如若温度过高则会大量热降解PP扁丝，致使扁丝的强度质量差。在挤出机料筒中的一阶加料段的温度指定在PP扁丝的熔点下，而后段的熔融温度要求范围较低。二阶阶段的进料需要控制在PP熔融温度，但出料段会相对于较高，模型的温度却比出料段的低了10～20℃。
三、再生废料的利用
（1）调整PP扁丝生产。PP扁丝再生是经过多次热加工后热老化和紫外线使其老化，以致降低PP扁丝的平均分子质量，在扩宽分子量的分布范围后也相应的降低了熔融温度。所以PP新料中添加再生料后随着量的增多其平均熔融温度也会随之下降。因此需要对生产温度进行调整，控制偏高或偏低的温度，避免在生产PP扁丝时出现大量的断丝和降低扁丝的性能，防止新粒料部分不良塑化或者拉伸时大量未熔的“晶点”致使扁丝性能偏差和断丝。可见在生产回收混合新料时，挤出拉伸过程的温度按实际情况控制并反复调试，满足生产塑化要求确保其质量。同时需适当的调低机头温度、挤出温度、拉伸温度。最后通过评测熔融温度的适宜度来确定调整范围。PP扁丝的再生利用过程中因为温度较低和低分子量的作用下，挤出膜片处残留有分子定向，而挤出成膜中形成许多新的分子定向。因此调整拉伸过程中的拉伸倍数和温度是为了满足实际生产的需要。另一方面因降低了再生料的分子量，相对加快了PP熔体的流动速率，所以满足相同的螺杆转速条件的情况下，对拉丝的牵引速度进行适当的提高调整。（2）影响PP扁丝性能。废料回收前的老化和多次的热加工明显降低PP扁丝的性能。再生新料的混入比例对PP扁丝的质量好坏起着决定性的作用。如表1，PP扁丝的性能比较：
由上表可知拉伸负荷和断裂伸长率决定着PP扁丝的质量性能，所以在生产中尽量控制再生料的比例低于40%，最好控制在20%～30%之间。国家标准规定若超过30%PP扁丝的性能很容易降低。实际表明再生料的添加比例越高，质量不一定越好。为了不影响PP扁丝的质量则要求控制再生料和新粒料两者比例均匀且适合，因熔融温度差异，分子质量差异，最好能够选择参数相近的物料来混合防止断丝和扁丝质量偏差。
聚丙烯编织袋的再生利用不仅要求选料加工细致，而且注重科学合理的配比，方法需符合科学发展观、能源再生利用观、与环境和谐发展观。
参 考 文 献
[1]冯兴涛.浅谈聚丙烯编织袋的再生利用[J].中国科技博览.2012（16）：3
[2]刘雄祥.聚丙烯编织袋的再生利用[J].化工科技市场.2006，29（6）：50～51
[3]刘雄祥，谢和平.利用再生料生产PP扁丝[J].工程塑料应用.2006，34（12）：51～53
【关键词】聚丙烯；编织袋；再生利用
生活垃圾污染严重影响生态环境形势警戒我们要重视环境问题，并且采取措施改善和杜绝环境污染问题。生活垃圾污染主要以塑料袋为主，现纳入一项新的处理塑料袋技术——新的聚丙烯编织袋，并再生利用。聚丙烯编织袋的再生利用在保护环境的同时也降低了生产成本，再利用资源。
一、废料选择
聚丙烯编织袋的利用废料主要是生产聚丙烯编织袋的塑料废品，回收处理加工后制作成再生聚丙烯编织袋的材料来源，这个过程需要严格控制，必须是没有混含其他杂质（如泥沙）的废弃塑料。聚丙烯编织袋的废料选择源主要有两种：编织袋生产过程中的废料和编织袋回收。比如饲料袋、食品包装袋、化肥袋、购物袋等各种聚丙烯包装废弃袋，经过生产加工处理后可回收再利用生产新的聚丙烯编织袋。
二、再生方法
主要有两大方法熔融团粒法和挤出造粒法。前者适用于生产聚丙烯编织袋的過程中回收扁丝废料，后者用于废料回收。（1）熔融团粒法。熔融团粒法生产过程：PP废丝→高速团粒→干燥→出料包装。此过程方法中PP废丝经过高速团粒机将长丝剪切碎并通过外部加热和内部摩擦热软化切碎的扁丝，并喷入适量的水团粒然后干燥冷却后出料包装以备用。此过程需要注意喷水机和团粒化时的温度，临界熔融时喷入的水要严格控制量，以致扁丝快速冷却软化收缩且随旋转切刀的搅拌形成团粒。（2）挤出造粒法。挤出造粒法的生产过程：处理废料→水洗→干燥→剪切成条→挤出圆条→冷却→切粒→干燥→包装。此过程需要用到的设备是二级式出机或者排气式螺杆挤出机。在基础过程中温度不能过低或过高，应该严格控制适宜的温度。过低会导致PP扁丝塑化差，生产效率低，很可能致使过滤网被挤破，大量空气和其他杂质渗进去，也因此破坏后一步扁丝生产过程的进度。如若温度过高则会大量热降解PP扁丝，致使扁丝的强度质量差。在挤出机料筒中的一阶加料段的温度指定在PP扁丝的熔点下，而后段的熔融温度要求范围较低。二阶阶段的进料需要控制在PP熔融温度，但出料段会相对于较高，模型的温度却比出料段的低了10～20℃。
三、再生废料的利用
（1）调整PP扁丝生产。PP扁丝再生是经过多次热加工后热老化和紫外线使其老化，以致降低PP扁丝的平均分子质量，在扩宽分子量的分布范围后也相应的降低了熔融温度。所以PP新料中添加再生料后随着量的增多其平均熔融温度也会随之下降。因此需要对生产温度进行调整，控制偏高或偏低的温度，避免在生产PP扁丝时出现大量的断丝和降低扁丝的性能，防止新粒料部分不良塑化或者拉伸时大量未熔的“晶点”致使扁丝性能偏差和断丝。可见在生产回收混合新料时，挤出拉伸过程的温度按实际情况控制并反复调试，满足生产塑化要求确保其质量。同时需适当的调低机头温度、挤出温度、拉伸温度。最后通过评测熔融温度的适宜度来确定调整范围。PP扁丝的再生利用过程中因为温度较低和低分子量的作用下，挤出膜片处残留有分子定向，而挤出成膜中形成许多新的分子定向。因此调整拉伸过程中的拉伸倍数和温度是为了满足实际生产的需要。另一方面因降低了再生料的分子量，相对加快了PP熔体的流动速率，所以满足相同的螺杆转速条件的情况下，对拉丝的牵引速度进行适当的提高调整。（2）影响PP扁丝性能。废料回收前的老化和多次的热加工明显降低PP扁丝的性能。再生新料的混入比例对PP扁丝的质量好坏起着决定性的作用。如表1，PP扁丝的性能比较：
由上表可知拉伸负荷和断裂伸长率决定着PP扁丝的质量性能，所以在生产中尽量控制再生料的比例低于40%，最好控制在20%～30%之间。国家标准规定若超过30%PP扁丝的性能很容易降低。实际表明再生料的添加比例越高，质量不一定越好。为了不影响PP扁丝的质量则要求控制再生料和新粒料两者比例均匀且适合，因熔融温度差异，分子质量差异，最好能够选择参数相近的物料来混合防止断丝和扁丝质量偏差。
聚丙烯编织袋的再生利用不仅要求选料加工细致，而且注重科学合理的配比，方法需符合科学发展观、能源再生利用观、与环境和谐发展观。
参 考 文 献
[1]冯兴涛.浅谈聚丙烯编织袋的再生利用[J].中国科技博览.2012（16）：3
[2]刘雄祥.聚丙烯编织袋的再生利用[J].化工科技市场.2006，29（6）：50～51
[3]刘雄祥，谢和平.利用再生料生产PP扁丝[J].工程塑料应用.2006，34（12）：51～53