轻质油储罐在运行过程中存在两大隐患,一是储罐的呼吸损耗,不仅造成了油品挥发浪费,同时还在储罐内形成油气爆炸空间;二是如果油品中硫化氢浓度较高,在储存过程中硫化氢与储罐易形成硫化亚铁,在有氧环境下有"自燃"风险。对联合罐区的8台5000m~3重整原料和轻烃裂解料进行氮封改造,重点是对储罐的通气窗等进行封堵,增加氮气管线、氮气调节阀、呼吸阀、紧急泄压阀等设施,使储罐的油气空间保持正压的氮气封存状态,一般情况下气相空间的压力维持在300～500Pa左右。改造后,8台储罐基本消除了罐内的有氧环境,氧含量维持在0.1%～1.0%之间,杜绝了储罐自燃的风险。经过两年的监测,储罐运行过程中的挥发损耗明显降低,月均损失率由原来的0.18%下降至0.1%。氮封储罐在运行过程中存在氮气泄漏、质量波动等问题,解决这些问题需要对储罐的密封设施进行有效处理,正确开展储罐正负压实验,以及在储罐联通线上增加单向阀。