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【摘要】：在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。所使用的材料从机械强度上说比预制式附件更好，对电缆的绝缘层外径尺寸要价格与预制式附件相当，比热收缩附件略高，是性价比最合理的产品。本方法适用于电力系统10～35KV三芯或单芯冷缩电头的制作安装。
【关键词】：冷缩电缆头 工艺原理工艺流程操作要点
1、工艺原理
利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。与传统的热缩电缆头比较，现场安装工艺简单方便，不需要使用加热工具，只需在正确位置上抽出电缆附件内衬芯管即可安装。所使用的材料从机械强度上说比预制式附件更好，对电缆的绝缘层外径尺寸要求不高，只要电缆附件的内径小于电缆绝缘外径2mm就完全能够满足要求。工艺质量高，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。
2、工艺流程
3、操作要点
3.1剥外护套、钢铠和内衬层
将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
3.2 固定钢铠地线
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。
3.3 缠填充胶
自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
3.4 固定铜屏蔽地线
将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
3.5 固定冷缩指套、冷缩管
在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
3.6端子压接
距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。
用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。
3.7 固定冷缩终端
锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。
3.8密封端口
分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。
包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
3.9 测试:为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。
4、质量控制
4.1熟悉相关资料
生产厂家、电压等级不同，电缆头的制作工艺要求不尽相同，有的区别还很大，因此施工前必须认真熟悉电缆附件生产厂家提供的文字、声像资料，严格按照生产厂家的工艺规定制作电缆头，严禁凭借经验操作。
4.2合理组织施工
准确估计电缆头制作的进度，当天开剥的电缆必须完成做头，电缆开剥一端、做一个电缆头，不允许批量开剥，避免电缆绝缘长时间暴露在空气中受潮。
4.3改善作业环境
水分和小杂质对电缆头非常有害的，容易引起水树和局放的发生，在接头施工中一定要注意环境湿度及粉尘情况。选择无风雨雾雪、无扬尘潮气的时机制作电缆头；工作场所事先打扫干净、照明充足；平均气温低于0℃时，电缆应预先加热；施工中随时保证手和工具、材料的清洁；操作时严肃认真，不闲谈、抽烟；电缆敷设、试验前后必须对电缆头做好密封、防止受潮。
4.4注意细节处理
操作电缆剥刀应调整刀口露出长度，不超过加工材料的厚度，避免剥除电缆结构材料的上层时损伤到下层。绝缘屏蔽末端处理平整光滑，消除绝缘屏蔽凹坑、台阶或半导电尖端等缺陷。
打磨主绝缘应采用电缆头厂家提供的绝缘砂皮或自购#120以上细砂纸，打磨完成后用不掉毛的清洁纸进行清洗，并用电吹风进行风干，也有些厂家用高热电吹风对绝缘表面进行短时间加热以保证表面光滑。
清洗主绝缘应使用厂家提供的专用拭纸、拭液，拭纸不能擦拭半导体层，拭纸一次性使用，不能在主绝缘上来回反复。
4.5电缆头接地
在制作电缆头时，将钢铠和铜屏蔽层可靠接地。钢铠和铜屏蔽层分开接地是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，钢铠与铜屏蔽间通上电压，如果能承受一定的电压就证明内护层是完好无损。如果没有这方面的要求，也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地（提倡分开引出后接地）。
4.6及时固定电缆头
为防止电缆自身重量、弯曲产生的应力损伤电缆头，必须在电缆头三指套后部适当的位置（约200mm处）进行可靠固定电缆。一般应在做电缆头前固定电缆，电缆头施工空间条件受限制时，如紧凑布置的GIS开关柜下方，可在电缆头制作连接后及时固定。
4.7耐压试验
耐压试验是为了检验电缆内在质量，但也是破坏性試验，为避免试验对电缆造成伤害，必须严格按最新的交接试验标准（GB50150－2006）进行电缆耐压试验，对橡塑绝缘电力电缆进行交流耐压试验，对纸绝缘电缆和交流耐压试验条件不具备时对Uo≤18kV的橡塑电缆进行直流耐压试验。
5、安全措施
1）切剥电缆时，施工人员应戴防护手套，以防电工刀或电缆钢带割伤手。
2）制作电缆头过程中，作业人员不准在现场吸烟，注意防火。
3）施工中搭接的临时电源，电源线应有规律地布置，并应按正规接法接线，不得随意钩挂使用。
4）清洗电缆绝缘层应保持干净，清洁剂对肌肤有轻微作用，应随时做好清洁工作。
6、环保措施
1）在施工过程中应注意对施工废弃物的回收。在施工中必须注意对成品的保护，作到文明施工。
2）所有施工材料要堆码整齐，不乱堆乱施。
3）施工中时设专人进行监护，对建筑成品及设备进行保护。
4）每天施工完后应清理现场，清收机具材料，做到“工完、料净，场地清”。
5）在变电站周围不得随意燃烧废弃物，必须运至指定燃放地点进行燃烧处理。
6）施工工程中必须注意对成品设备的保护，严禁破坏成品。
7、效益分析
冷缩电缆终端头在施工上简便易行，勿需加热工具，可以节约劳动时间提高效率，一个冷缩电缆终端头在一个小时内就能完成；同时冷缩电缆终端头具有良好的防水防潮性能，为电缆的长期运行提供了有力的保证。并且冷缩终端头接地采用恒力弹簧，无需焊接或铜绑线，施工省时省力而且省空间，对于施工空间狭小的场所，尤其适合。
8、结束语
本典型施工工法应用于重庆220kV巫溪变电站新建工程。4组10kV电容器组采用YJV22-8.7/15-3×400
电缆，4组10kV电抗器采用YJV22-8.7/15-3×240电缆，2台站用变采用YJV22-8.7/15-3×95电缆，共计20套3M冷缩电缆头。该工程电缆头制作于2007年11月15开工，12月7日完工，所有冷缩电缆头安装工作一次成功，质量优良。本典型施工工法同样应用于重庆110kV桂花街变电站新建工程，电缆头制作于2009年3月12开工，4月28日完工，所有冷缩电缆头安装工作一次成功，取得了良好的经济效益。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
【关键词】：冷缩电缆头 工艺原理工艺流程操作要点
1、工艺原理
利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。与传统的热缩电缆头比较，现场安装工艺简单方便，不需要使用加热工具，只需在正确位置上抽出电缆附件内衬芯管即可安装。所使用的材料从机械强度上说比预制式附件更好，对电缆的绝缘层外径尺寸要求不高，只要电缆附件的内径小于电缆绝缘外径2mm就完全能够满足要求。工艺质量高，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。
2、工艺流程
3、操作要点
3.1剥外护套、钢铠和内衬层
将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
3.2 固定钢铠地线
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。
3.3 缠填充胶
自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
3.4 固定铜屏蔽地线
将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
3.5 固定冷缩指套、冷缩管
在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
3.6端子压接
距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。
用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。
3.7 固定冷缩终端
锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。
3.8密封端口
分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。
包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
3.9 测试:为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。
4、质量控制
4.1熟悉相关资料
生产厂家、电压等级不同，电缆头的制作工艺要求不尽相同，有的区别还很大，因此施工前必须认真熟悉电缆附件生产厂家提供的文字、声像资料，严格按照生产厂家的工艺规定制作电缆头，严禁凭借经验操作。
4.2合理组织施工
准确估计电缆头制作的进度，当天开剥的电缆必须完成做头，电缆开剥一端、做一个电缆头，不允许批量开剥，避免电缆绝缘长时间暴露在空气中受潮。
4.3改善作业环境
水分和小杂质对电缆头非常有害的，容易引起水树和局放的发生，在接头施工中一定要注意环境湿度及粉尘情况。选择无风雨雾雪、无扬尘潮气的时机制作电缆头；工作场所事先打扫干净、照明充足；平均气温低于0℃时，电缆应预先加热；施工中随时保证手和工具、材料的清洁；操作时严肃认真，不闲谈、抽烟；电缆敷设、试验前后必须对电缆头做好密封、防止受潮。
4.4注意细节处理
操作电缆剥刀应调整刀口露出长度，不超过加工材料的厚度，避免剥除电缆结构材料的上层时损伤到下层。绝缘屏蔽末端处理平整光滑，消除绝缘屏蔽凹坑、台阶或半导电尖端等缺陷。
打磨主绝缘应采用电缆头厂家提供的绝缘砂皮或自购#120以上细砂纸，打磨完成后用不掉毛的清洁纸进行清洗，并用电吹风进行风干，也有些厂家用高热电吹风对绝缘表面进行短时间加热以保证表面光滑。
清洗主绝缘应使用厂家提供的专用拭纸、拭液，拭纸不能擦拭半导体层，拭纸一次性使用，不能在主绝缘上来回反复。
4.5电缆头接地
在制作电缆头时，将钢铠和铜屏蔽层可靠接地。钢铠和铜屏蔽层分开接地是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，钢铠与铜屏蔽间通上电压，如果能承受一定的电压就证明内护层是完好无损。如果没有这方面的要求，也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地（提倡分开引出后接地）。
4.6及时固定电缆头
为防止电缆自身重量、弯曲产生的应力损伤电缆头，必须在电缆头三指套后部适当的位置（约200mm处）进行可靠固定电缆。一般应在做电缆头前固定电缆，电缆头施工空间条件受限制时，如紧凑布置的GIS开关柜下方，可在电缆头制作连接后及时固定。
4.7耐压试验
耐压试验是为了检验电缆内在质量，但也是破坏性試验，为避免试验对电缆造成伤害，必须严格按最新的交接试验标准（GB50150－2006）进行电缆耐压试验，对橡塑绝缘电力电缆进行交流耐压试验，对纸绝缘电缆和交流耐压试验条件不具备时对Uo≤18kV的橡塑电缆进行直流耐压试验。
5、安全措施
1）切剥电缆时，施工人员应戴防护手套，以防电工刀或电缆钢带割伤手。
2）制作电缆头过程中，作业人员不准在现场吸烟，注意防火。
3）施工中搭接的临时电源，电源线应有规律地布置，并应按正规接法接线，不得随意钩挂使用。
4）清洗电缆绝缘层应保持干净，清洁剂对肌肤有轻微作用，应随时做好清洁工作。
6、环保措施
1）在施工过程中应注意对施工废弃物的回收。在施工中必须注意对成品的保护，作到文明施工。
2）所有施工材料要堆码整齐，不乱堆乱施。
3）施工中时设专人进行监护，对建筑成品及设备进行保护。
4）每天施工完后应清理现场，清收机具材料，做到“工完、料净，场地清”。
5）在变电站周围不得随意燃烧废弃物，必须运至指定燃放地点进行燃烧处理。
6）施工工程中必须注意对成品设备的保护，严禁破坏成品。
7、效益分析
冷缩电缆终端头在施工上简便易行，勿需加热工具，可以节约劳动时间提高效率，一个冷缩电缆终端头在一个小时内就能完成；同时冷缩电缆终端头具有良好的防水防潮性能，为电缆的长期运行提供了有力的保证。并且冷缩终端头接地采用恒力弹簧，无需焊接或铜绑线，施工省时省力而且省空间，对于施工空间狭小的场所，尤其适合。
8、结束语
本典型施工工法应用于重庆220kV巫溪变电站新建工程。4组10kV电容器组采用YJV22-8.7/15-3×400
电缆，4组10kV电抗器采用YJV22-8.7/15-3×240电缆，2台站用变采用YJV22-8.7/15-3×95电缆，共计20套3M冷缩电缆头。该工程电缆头制作于2007年11月15开工，12月7日完工，所有冷缩电缆头安装工作一次成功，质量优良。本典型施工工法同样应用于重庆110kV桂花街变电站新建工程，电缆头制作于2009年3月12开工，4月28日完工，所有冷缩电缆头安装工作一次成功，取得了良好的经济效益。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。