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摘要：数控切割技术会产生原材料的大量损耗以及生产利用率低等情况，因此逐渐引起了人们的关注，本文围绕数控切割技术针对如何提升钢板利用率及降低切割成本展开分析讨论。
关键词：数控切割;利用率;成本;损耗
引言
钢铁产业随着经济的发展正处于蓬勃发展的阶段，但也同时存在钢铁利用率不高、成本大等问题，本文针对这一现象展开分析讨论，提升钢板利用率，降低成本。
一、现有数控切割技术导致的问题分析
国内经济状况的发展伴随的是钢铁产业规模以及产量的不断提升，钢铁的需求呈现逐年上升的趋势，国内对数控切割钢板技术的研究成本不断增加，且不断应用到各个领域之中，在钢铁的加工生产过程中，因为多种因素的影响，导致钢铁在加工过程中的利用率较低，无法达到预计的标准数值，因此会导致铸坯的质量以及使用效能变低。其次专业化人员的不足，加上操作熟练度和经验的不足，严重影响着钢板加工的利用率以及成本值，最终生产钢铁的产量和所获的经济效益也会被影响。因此提高数控切割钢板利用率和提高切割效率，是企业降本增效、提高竞争力的重要手段。
二、提高数控切割钢板时钢板利用率以及降低切割成本的方案
随着科学技术水平以及经济水平的逐年提升，国内的钢铁制造业正处于迅猛发展的阶段，但市场也因此情况变得更加复杂、难以分析，市场上的竞争也愈发激烈，因此对切割钢板时的利用率把控以及成本的控制有着更加严苛的要求。整个加工作业中最为重要的内容便是切割效率的保证，较高的切割效率可以使成品效益大幅度的提升，也会带动钢铁切割利用率的提升、降低切割的成本。当前数控切割技术仍存在不小的漏洞，切割的效率较低，很大程度阻碍了行业的稳定发展，因此需要针对不同情况采取不同措施，在提升技术水平，降低成本的同时，提升利用率。生产钢板的质量问题也是行业内部关注的重点内容之一，钢板切割的技术水平以及切割的质量直接影响的是成品整体的质量以及利润，因此在实际的生产过程中需要严格遵守钢铁加工所要求的标准化数值，遵循制定的加工标准和原材料选购原则，在购买加工原材料金属钢板时选择表面无生锈现象、不易生锈材质、平整、无弯曲现象的钢板，原因主要是生锈、弯曲的钢板在切割的过程中会导致所切割金属产生断裂，在进行钢铁切割加工的过程中往往为了使材料可以顺利成型，需要加入其他金属材料或者其他的复合材料，从而使得加工的成品硬度和质量可以满足使用要求，金属的使用寿命也可以得到一定的提升。在进行切割时，因为压力和做功，会使加工的金属表面弯曲程度提升，进而将切割的复杂程度以及难度大大提升，难以保证加工成品的最终质量，容易造成原材料的浪费。切割完成之后，成品通常无法马上投入使用，因此需要投入人力物力对其进行维修，维护过程需要对钢铁围护结构的平面承受能力进行考量，且保证熔融金属可以拥有均匀的浓度和温度，使等轴品的数量增加，所保存的钢铁品粒细化。通常出现表面生锈的钢铁熔点大于一般的钢铁，切割过程也会时常出现断裂弯曲、铁屑飞溅的情况。操作人员的安全性无法得到保障，且设备会受到一定程度的损伤，材料会出现不必要的浪费。
（一）使用套料切割软件，优化套料参数基准
目前市面上的成品金属、钢铁原材料、种类较为复杂，各个材料之间的差异性较大，对于不同的产品生产和大型机械设备都存在一定的影响，因此加工成品的难度会进一步的加大，当前使用高套料切割软件可以根据实际的生产需求，由专业人员开发出更多的实际功能。例如常见的边角切割和连续切割都可以通过该软件的开发实现，常见的套料切割软件如图一所示，不但可以节省穿孔预热的时间，还可以提升切割效率，降低切割成本，提升材料利用率。且该技术有利于操作人员长期反复利用，此过程中需要人员对技术实际使用的细节进行把控，保证最终成品生产的质量[1]。与此同时，在软件使用的过程中对于现场实际切割参数（图二）也得优化与校验，如切割机切零件的切割补偿、引弧长度及零件间隙等，对于加工的技术日新月异，相关的企业部门应当注重技术的革新和突破，新技术往往保证整个企业在行业内部充满竞争力。
（二）按产品需求，合理选择数控切割技术工艺，提高切割质量及效率
在经济技术水平大幅度提升的今天，钢铁加工生产的方式也得到了非常大的進步和提升，数控切割钢板技术与传统的切割技术相比，具有较大的优势。传统的切割技术在进行一次加工结束后往往需要再投入人力物力，对一次切割的钢铁进行二次切割，常见的二次切割过程如图三所示。增加了实际的切割成本，降低了经济效益。但是数控切割可以通过向原材料中加入一定配比的颗粒，避免的二次切割的现象，很好地降低了钢铁加工过程中的成本较高的现象[2]。
套料过程中，共边切割是节省切制耗村最有效的方法。在我公司长直线边的零件还是挺多的。使用计算机辅助技术，合理的运用共边切割方法！仅使用一次穿礼就完成多个零件的连续切割，提高了生产效率的同时，也为公司创下不少的经济效益。传统切制方法效率低的主要原因是每个零件都要预热穿孔、相同或临近的直线边需要重复切割。使用等离子共边、桥接、连割（图四）等高效切割技术和工艺。可直接减少预热穿孔时间30%，减少切割空程路径10%，提高切割效率10%，并提高钢材在料利用率1-2%，同时，有效节省氧气、丙烷，等离子电极、火焰割嘴等耗材以及水电气等的酒耗10%。零件的桥接和连测编程方法更注重的是提高切割速度和效率，将多个零件的切割路径连在一 起，使得数控切割机在工作时，只用第一次孔就能完成整张板材的切割，从而节约成本，增加效益。
（三）原料的购买
原料的选择和购买是保证切割作业顺利进行的重要内容之一，在组织进行原料购买的过程中，最好有关企业可以组织专门的采购部门，选原材料金属时选择无生锈无弯曲不平整现象的钢铁，降低切割难度。弯曲的钢板会导致切割质量较差，成品断线切面不平整等现象，生锈的材料会导致切割过程中飞屑的炸出，伤害正在进行作业的操作人员，出现不必要的损失。避免原材料的选择不当，可以提升切割生产的质量，降低生产切割的成本。在我公司的卷筒结构，结构特殊，材料利用率偏低，为攻关此难题，将卷筒制动盘结构做了系统分析，统计重要关联数据，卷筒制动盘厚度基本都是45mm，而厚度45mm的钢板在结构件其它零部件中使用较少，通过采用专项钢板进行排版下料，将利用于提高钢材利用率，通过对以往产品中卷筒制动盘的规格统计分析，从中将涉及产品较多的几种规格进行筛选，并采购相应规格的钢板，根据数据对比，执行推广后，使用专项板利用率为51.06%，以往使用2800mm*10000mm规格的钢板利用率是43.75%，钢材利用率提升7.31%。
（四）人员意识的提升
钢铁切割的质量是进行切割的主要影响因素，数控切割技术保证了钢铁切割的质量以及外观，但也出现了原材料大量浪费，资源大量消耗的现象。因此对于实际进行操作的技术人员来说提升原料的保护意识以及成品的技术意识非常具有必要性，通过定期开展技术讲座、人员操作意识的培训，可以保证工作人员在实际的操作过程中严格的把控每项加工环节，同时有意识的对原材料的使用进行约束，在保证切割作业的同时，可以保证成品的生产质量、提升原料在切割过程中的利用率，避免资源浪费，从而降低成本的费用。
三、结束语
钢铁产业未来仍旧需要不断致力于技术的更新和突破，推动行业的发展，带动经济的良性循环，更好的发展。
参考文献：
[1]张明军.提高数控切割钢板利用率及降低切割成本的几点建议[J].名城绘，2019，000（002）：1-1.
[2]张中明，杨杰，王道强.钢板数控切割效率及材料利用率研究[J].水泥技术，2015，000（003）：43-44.
（作者单位：上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司）
关键词：数控切割;利用率;成本;损耗
引言
钢铁产业随着经济的发展正处于蓬勃发展的阶段，但也同时存在钢铁利用率不高、成本大等问题，本文针对这一现象展开分析讨论，提升钢板利用率，降低成本。
一、现有数控切割技术导致的问题分析
国内经济状况的发展伴随的是钢铁产业规模以及产量的不断提升，钢铁的需求呈现逐年上升的趋势，国内对数控切割钢板技术的研究成本不断增加，且不断应用到各个领域之中，在钢铁的加工生产过程中，因为多种因素的影响，导致钢铁在加工过程中的利用率较低，无法达到预计的标准数值，因此会导致铸坯的质量以及使用效能变低。其次专业化人员的不足，加上操作熟练度和经验的不足，严重影响着钢板加工的利用率以及成本值，最终生产钢铁的产量和所获的经济效益也会被影响。因此提高数控切割钢板利用率和提高切割效率，是企业降本增效、提高竞争力的重要手段。
二、提高数控切割钢板时钢板利用率以及降低切割成本的方案
随着科学技术水平以及经济水平的逐年提升，国内的钢铁制造业正处于迅猛发展的阶段，但市场也因此情况变得更加复杂、难以分析，市场上的竞争也愈发激烈，因此对切割钢板时的利用率把控以及成本的控制有着更加严苛的要求。整个加工作业中最为重要的内容便是切割效率的保证，较高的切割效率可以使成品效益大幅度的提升，也会带动钢铁切割利用率的提升、降低切割的成本。当前数控切割技术仍存在不小的漏洞，切割的效率较低，很大程度阻碍了行业的稳定发展，因此需要针对不同情况采取不同措施，在提升技术水平，降低成本的同时，提升利用率。生产钢板的质量问题也是行业内部关注的重点内容之一，钢板切割的技术水平以及切割的质量直接影响的是成品整体的质量以及利润，因此在实际的生产过程中需要严格遵守钢铁加工所要求的标准化数值，遵循制定的加工标准和原材料选购原则，在购买加工原材料金属钢板时选择表面无生锈现象、不易生锈材质、平整、无弯曲现象的钢板，原因主要是生锈、弯曲的钢板在切割的过程中会导致所切割金属产生断裂，在进行钢铁切割加工的过程中往往为了使材料可以顺利成型，需要加入其他金属材料或者其他的复合材料，从而使得加工的成品硬度和质量可以满足使用要求，金属的使用寿命也可以得到一定的提升。在进行切割时，因为压力和做功，会使加工的金属表面弯曲程度提升，进而将切割的复杂程度以及难度大大提升，难以保证加工成品的最终质量，容易造成原材料的浪费。切割完成之后，成品通常无法马上投入使用，因此需要投入人力物力对其进行维修，维护过程需要对钢铁围护结构的平面承受能力进行考量，且保证熔融金属可以拥有均匀的浓度和温度，使等轴品的数量增加，所保存的钢铁品粒细化。通常出现表面生锈的钢铁熔点大于一般的钢铁，切割过程也会时常出现断裂弯曲、铁屑飞溅的情况。操作人员的安全性无法得到保障，且设备会受到一定程度的损伤，材料会出现不必要的浪费。
（一）使用套料切割软件，优化套料参数基准
目前市面上的成品金属、钢铁原材料、种类较为复杂，各个材料之间的差异性较大，对于不同的产品生产和大型机械设备都存在一定的影响，因此加工成品的难度会进一步的加大，当前使用高套料切割软件可以根据实际的生产需求，由专业人员开发出更多的实际功能。例如常见的边角切割和连续切割都可以通过该软件的开发实现，常见的套料切割软件如图一所示，不但可以节省穿孔预热的时间，还可以提升切割效率，降低切割成本，提升材料利用率。且该技术有利于操作人员长期反复利用，此过程中需要人员对技术实际使用的细节进行把控，保证最终成品生产的质量[1]。与此同时，在软件使用的过程中对于现场实际切割参数（图二）也得优化与校验，如切割机切零件的切割补偿、引弧长度及零件间隙等，对于加工的技术日新月异，相关的企业部门应当注重技术的革新和突破，新技术往往保证整个企业在行业内部充满竞争力。
（二）按产品需求，合理选择数控切割技术工艺，提高切割质量及效率
在经济技术水平大幅度提升的今天，钢铁加工生产的方式也得到了非常大的進步和提升，数控切割钢板技术与传统的切割技术相比，具有较大的优势。传统的切割技术在进行一次加工结束后往往需要再投入人力物力，对一次切割的钢铁进行二次切割，常见的二次切割过程如图三所示。增加了实际的切割成本，降低了经济效益。但是数控切割可以通过向原材料中加入一定配比的颗粒，避免的二次切割的现象，很好地降低了钢铁加工过程中的成本较高的现象[2]。
套料过程中，共边切割是节省切制耗村最有效的方法。在我公司长直线边的零件还是挺多的。使用计算机辅助技术，合理的运用共边切割方法！仅使用一次穿礼就完成多个零件的连续切割，提高了生产效率的同时，也为公司创下不少的经济效益。传统切制方法效率低的主要原因是每个零件都要预热穿孔、相同或临近的直线边需要重复切割。使用等离子共边、桥接、连割（图四）等高效切割技术和工艺。可直接减少预热穿孔时间30%，减少切割空程路径10%，提高切割效率10%，并提高钢材在料利用率1-2%，同时，有效节省氧气、丙烷，等离子电极、火焰割嘴等耗材以及水电气等的酒耗10%。零件的桥接和连测编程方法更注重的是提高切割速度和效率，将多个零件的切割路径连在一 起，使得数控切割机在工作时，只用第一次孔就能完成整张板材的切割，从而节约成本，增加效益。
（三）原料的购买
原料的选择和购买是保证切割作业顺利进行的重要内容之一，在组织进行原料购买的过程中，最好有关企业可以组织专门的采购部门，选原材料金属时选择无生锈无弯曲不平整现象的钢铁，降低切割难度。弯曲的钢板会导致切割质量较差，成品断线切面不平整等现象，生锈的材料会导致切割过程中飞屑的炸出，伤害正在进行作业的操作人员，出现不必要的损失。避免原材料的选择不当，可以提升切割生产的质量，降低生产切割的成本。在我公司的卷筒结构，结构特殊，材料利用率偏低，为攻关此难题，将卷筒制动盘结构做了系统分析，统计重要关联数据，卷筒制动盘厚度基本都是45mm，而厚度45mm的钢板在结构件其它零部件中使用较少，通过采用专项钢板进行排版下料，将利用于提高钢材利用率，通过对以往产品中卷筒制动盘的规格统计分析，从中将涉及产品较多的几种规格进行筛选，并采购相应规格的钢板，根据数据对比，执行推广后，使用专项板利用率为51.06%，以往使用2800mm*10000mm规格的钢板利用率是43.75%，钢材利用率提升7.31%。
（四）人员意识的提升
钢铁切割的质量是进行切割的主要影响因素，数控切割技术保证了钢铁切割的质量以及外观，但也出现了原材料大量浪费，资源大量消耗的现象。因此对于实际进行操作的技术人员来说提升原料的保护意识以及成品的技术意识非常具有必要性，通过定期开展技术讲座、人员操作意识的培训，可以保证工作人员在实际的操作过程中严格的把控每项加工环节，同时有意识的对原材料的使用进行约束，在保证切割作业的同时，可以保证成品的生产质量、提升原料在切割过程中的利用率，避免资源浪费，从而降低成本的费用。
三、结束语
钢铁产业未来仍旧需要不断致力于技术的更新和突破，推动行业的发展，带动经济的良性循环，更好的发展。
参考文献：
[1]张明军.提高数控切割钢板利用率及降低切割成本的几点建议[J].名城绘，2019，000（002）：1-1.
[2]张中明，杨杰，王道强.钢板数控切割效率及材料利用率研究[J].水泥技术，2015，000（003）：43-44.
（作者单位：上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司）