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摘要：压力管道相较于其他管道较为特殊，压力管道内部需具有一定受压力。同时，管道内部运输介质特殊，在建设压力管道过程中，就必须要做好焊接工艺，避免管道内部易燃、易暴性及毒性物质泄漏，发生严重安全事故。本文将以压力管道焊接工艺作为本文的主题进行研究，提出有效控制加强焊接工艺质量的方法，期望能够提升压力管道焊接质量。
关键词：焊接质量;影响因素;压力管道;焊接工艺;质量控制
日常生活中一些易燃易爆及毒性气体液体的运输都需要依靠压力管道，压力管道成为现代发展过程中不可或缺的管道之一。基于压力管道的重要性，必须要对管道强度密度加以重视，提升焊接质量，才能确保管道在运行过程中的安全。压力管道的特殊性就决定了其质量要求要高于平常普通管道，确保压力管道质量的前提是做好焊接技术，但由于焊接过程中受到内外因素的影响，会出现一定质量问题，此时便需要找到合理的方式对焊接技术进行控制，提升焊接技术质量，强化细节管理，让压力管道运行始终保持在安全状态。
一、压力管道焊接工艺
为了确保压力管道焊接效果达到标准质量需求，就需要在焊接过程中规范焊接流程。首先在焊接准备时要保证焊接面的平整，就必须要做好管接头连接工作，若是在连接过程中出现间隙便会导致实际焊接过程中出现凹凸现象，不能确保管道焊接的均匀性和平滑性。在连接管头过程中还要对接管同心度加以关注，做好焊接打底层，以长弧为基础，做好焊点预热工作。若在焊点预热过程中坡口出现铁水，必须快速压力电弧，并以右左右横侧的方式摆动进行向下灭弧，随后对填充层进行焊接工作，但在之前需要注意清理焊接位置的杂质。焊接过程中需要确保中间快、两头慢的原则，确保填充层的平滑度，同时在完成填充层焊接施工后，中要以短电弧对盖面层进行焊接工作。盖面层和填充层的焊接工作相似，但需注意盖面层焊道两侧与坡口边缘的距离。封底层焊接施工需要将管道内部原本的焊道重新熔化，才能确保压力管道内部焊缝的焊缝宽度和高度保持一致。
二、影响压力管道安装焊接质量的因素
首先，压力管道安装是工程开展的关键，安装过程中压力管道的密封性能极为重要，所以在安装过程中工序极为复杂，压力管道是由各种部件组合而成的，比如铸件、锻件、压延件等不仅如此还有较多的大型安装，比如阀门、支吊架、补偿装置等等。因此在压力管道实际安装过程中就必须要进行全面的质量控制，不然便会对焊接工艺质量产生较为严重的影响，出现难以预知的质量问题。其次，压力管道完成后需要经过外观、焊接、焊缝等检验，还需要进行承压力的测试工作，在检验和测试过程中切不能疏忽大意，才能确保压力管道投入使用的质量。再次，压力管道涂漆工作主要对管道表面进行处理，是压力管道安装的最后环节，主要是对压力管道施工进行核实验收工作，该过程也会对焊接质量有所影响，需要在涂漆工作过程中对焊接工艺进行检验。最后，是焊接过程中的内外部环境因素与施工人员本身因素，周围环境的湿度、温度都会对焊接工作产生影响，且焊接工作对于外界温度要求极高，若施工人员施工专业能力不强同样会对焊接有所影响。同时还需要重视设备仪器的应用，也是焊接工作完成的关键辅助设备，必须要进行定期检验工作。
三、加强压力管道焊接质量控制措施
（一）充足的前期准备工作
首先在进行焊接施工前需要对机械设备坡口进行清理检查工作，确保焊接处坡口尺寸、装配间隙及错边量完全符合施工预期。完成坡口加工后必须要对焊接接头处留下的杂质进行及时的清理工作，并对接头处凹凸不平的现象进行打磨，确保整个坡口的平滑整洁。其次是要對焊接位置进行确定，焊接位置对接头组焊接极其重要，需要在开展作业前后对焊机工作进行全面的检查，确保无任何间隙、形式、焊瘤、凹凸或未焊透等现象。接头组间隙是确保焊接管道内部平衡的关键，需要确保管道内部链接平衡，若内壁过后则需要进行打磨，确保管道内壁整齐度。再次是选择合适的施工环境，同时在焊接工作前对技术人员进行专业的焊接培训，且要寻找高素质高技能的焊接人员，才能确保在整个焊接过程中，焊接施工人员完全根据流程进行焊机施工，减少因施工人员不专业所产生的焊接质量问题。最后是要对设备进行全面的检验，且在焊接过程中也要进行定期的检验，确保焊接工作过程中设备性能无任何问题。
（二）规范焊缝检验和返修技术
首先要对焊缝内部进行质量检测工作，针对焊接问题提出有效的应对策略，通过检验确定压力管道的焊接无任何问题，其次是要对焊接日期、焊接使用的焊机、管线、焊缝进行全面的对照性检验，以焊接预期标准为基准，进行无损检测，确保焊接位置经过无损检测后无任何问题，并在完成焊接后做好保养工作，提升压力管道的使用年限;其次是在对压力管道进行压力测试前，对焊接缝的外观进行检验工作，针对焊接缝表面的废渣现象，需要进行合理的打磨，确保焊接缝的下切和残留高度符合施工预期制定的标准，让焊接缝在保持质量的基础上增加美观度。
（三）建立健全压力管道焊接质量管理体系
想要全方位的提升焊接工作质量就必须要建立起完善的管理制度体系，在建立管理制度体系过程中必须要根据压力管道的实际施工情况，以施工团队能力为基准，制定针对性的施工管理制度，并在实际实施过程中做好质量监督工作，确保施工人员在施工过程中根据制定的施工流程进行施工作业。同时，为确保施工人员对待工作保有一定责任心，就需要将任务分配到个人，让每个人在施工过程中具有一定的责任意识。
（四）强化压力管道焊接过程质量控制管理
在整个压力管道施工过程中，不同材质、不同接头形式都需要采用不同的焊接工艺，在焊接过程中首先要满足的就是焊接工艺与材质和接头形式的吻合，才能满足预先指定的焊接效果。在焊接过程中需要对焊接工艺进行资质评定，确保该焊接工艺能够实际应用在压力管道施工中。焊接管理人员需要以图纸为标准，对焊接工艺及施工规范性计划进行对比分析，确保实际施工情况与施工图纸中所标识的技术、材料、热处理等完全一致，若存在一定差异，则需要及时指出，及时改善。技术人员在焊接过程中要对管线进行编号分类，根据不同管线进行分别焊接，确保焊接材料与接头形式和焊接工艺完全相符合。同时，在施工过程中必须要增加相应的监督管理人员，让整个施工流程更加的规范化。
（五）加强压力管道焊机检测力度
为确保压力管道焊接质量，就必须要在焊接工作完成后，进行全方位的检测工作。在检测过程中要对焊接缝隙、外观等利用无损检测技术进行全面的检测，检验焊接缝是否存在密集气孔、裂纹、为焊透、为融合等现象，确保外观无变形、宽度适中、余高和咬边质量、焊接缝硬度等与预期提出的质量要求相同。同时要对整个压力管道进行承压测试，确保压力管道的承压力与预期相同。
结束语
压力管道焊接质量与整个工程质量安全息息相关。焊接施工在压力管道施工中最为常见，但也最为复杂，在焊接施工过程中任何一个细节都不容出错，一旦出错便会导致极为严重的质量安全事故。为确保压力管道质量、安全性、延长使用寿命，做好焊接工作具有较为积极的意义，期望相关人员能够在施工过程中重视焊接技术，提升焊接技术。
参考文献：
[1] 崔卫东，王焱，刘浩燃，李俊江，王哲旭.浅析阀门密封面堆焊质量控制的常见问题[J].焊接技术，2019，48（04）：92-94.
[2] 张晓鹏，饶旻久，梁鹏.压力管道焊接质量控制与监督[J].石油工业技术监督，2018，34（09）：19-21.
[3] 周法全.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].山东工业技术，2018（17）：28.
（作者单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院许昌分院）
关键词：焊接质量;影响因素;压力管道;焊接工艺;质量控制
日常生活中一些易燃易爆及毒性气体液体的运输都需要依靠压力管道，压力管道成为现代发展过程中不可或缺的管道之一。基于压力管道的重要性，必须要对管道强度密度加以重视，提升焊接质量，才能确保管道在运行过程中的安全。压力管道的特殊性就决定了其质量要求要高于平常普通管道，确保压力管道质量的前提是做好焊接技术，但由于焊接过程中受到内外因素的影响，会出现一定质量问题，此时便需要找到合理的方式对焊接技术进行控制，提升焊接技术质量，强化细节管理，让压力管道运行始终保持在安全状态。
一、压力管道焊接工艺
为了确保压力管道焊接效果达到标准质量需求，就需要在焊接过程中规范焊接流程。首先在焊接准备时要保证焊接面的平整，就必须要做好管接头连接工作，若是在连接过程中出现间隙便会导致实际焊接过程中出现凹凸现象，不能确保管道焊接的均匀性和平滑性。在连接管头过程中还要对接管同心度加以关注，做好焊接打底层，以长弧为基础，做好焊点预热工作。若在焊点预热过程中坡口出现铁水，必须快速压力电弧，并以右左右横侧的方式摆动进行向下灭弧，随后对填充层进行焊接工作，但在之前需要注意清理焊接位置的杂质。焊接过程中需要确保中间快、两头慢的原则，确保填充层的平滑度，同时在完成填充层焊接施工后，中要以短电弧对盖面层进行焊接工作。盖面层和填充层的焊接工作相似，但需注意盖面层焊道两侧与坡口边缘的距离。封底层焊接施工需要将管道内部原本的焊道重新熔化，才能确保压力管道内部焊缝的焊缝宽度和高度保持一致。
二、影响压力管道安装焊接质量的因素
首先，压力管道安装是工程开展的关键，安装过程中压力管道的密封性能极为重要，所以在安装过程中工序极为复杂，压力管道是由各种部件组合而成的，比如铸件、锻件、压延件等不仅如此还有较多的大型安装，比如阀门、支吊架、补偿装置等等。因此在压力管道实际安装过程中就必须要进行全面的质量控制，不然便会对焊接工艺质量产生较为严重的影响，出现难以预知的质量问题。其次，压力管道完成后需要经过外观、焊接、焊缝等检验，还需要进行承压力的测试工作，在检验和测试过程中切不能疏忽大意，才能确保压力管道投入使用的质量。再次，压力管道涂漆工作主要对管道表面进行处理，是压力管道安装的最后环节，主要是对压力管道施工进行核实验收工作，该过程也会对焊接质量有所影响，需要在涂漆工作过程中对焊接工艺进行检验。最后，是焊接过程中的内外部环境因素与施工人员本身因素，周围环境的湿度、温度都会对焊接工作产生影响，且焊接工作对于外界温度要求极高，若施工人员施工专业能力不强同样会对焊接有所影响。同时还需要重视设备仪器的应用，也是焊接工作完成的关键辅助设备，必须要进行定期检验工作。
三、加强压力管道焊接质量控制措施
（一）充足的前期准备工作
首先在进行焊接施工前需要对机械设备坡口进行清理检查工作，确保焊接处坡口尺寸、装配间隙及错边量完全符合施工预期。完成坡口加工后必须要对焊接接头处留下的杂质进行及时的清理工作，并对接头处凹凸不平的现象进行打磨，确保整个坡口的平滑整洁。其次是要對焊接位置进行确定，焊接位置对接头组焊接极其重要，需要在开展作业前后对焊机工作进行全面的检查，确保无任何间隙、形式、焊瘤、凹凸或未焊透等现象。接头组间隙是确保焊接管道内部平衡的关键，需要确保管道内部链接平衡，若内壁过后则需要进行打磨，确保管道内壁整齐度。再次是选择合适的施工环境，同时在焊接工作前对技术人员进行专业的焊接培训，且要寻找高素质高技能的焊接人员，才能确保在整个焊接过程中，焊接施工人员完全根据流程进行焊机施工，减少因施工人员不专业所产生的焊接质量问题。最后是要对设备进行全面的检验，且在焊接过程中也要进行定期的检验，确保焊接工作过程中设备性能无任何问题。
（二）规范焊缝检验和返修技术
首先要对焊缝内部进行质量检测工作，针对焊接问题提出有效的应对策略，通过检验确定压力管道的焊接无任何问题，其次是要对焊接日期、焊接使用的焊机、管线、焊缝进行全面的对照性检验，以焊接预期标准为基准，进行无损检测，确保焊接位置经过无损检测后无任何问题，并在完成焊接后做好保养工作，提升压力管道的使用年限;其次是在对压力管道进行压力测试前，对焊接缝的外观进行检验工作，针对焊接缝表面的废渣现象，需要进行合理的打磨，确保焊接缝的下切和残留高度符合施工预期制定的标准，让焊接缝在保持质量的基础上增加美观度。
（三）建立健全压力管道焊接质量管理体系
想要全方位的提升焊接工作质量就必须要建立起完善的管理制度体系，在建立管理制度体系过程中必须要根据压力管道的实际施工情况，以施工团队能力为基准，制定针对性的施工管理制度，并在实际实施过程中做好质量监督工作，确保施工人员在施工过程中根据制定的施工流程进行施工作业。同时，为确保施工人员对待工作保有一定责任心，就需要将任务分配到个人，让每个人在施工过程中具有一定的责任意识。
（四）强化压力管道焊接过程质量控制管理
在整个压力管道施工过程中，不同材质、不同接头形式都需要采用不同的焊接工艺，在焊接过程中首先要满足的就是焊接工艺与材质和接头形式的吻合，才能满足预先指定的焊接效果。在焊接过程中需要对焊接工艺进行资质评定，确保该焊接工艺能够实际应用在压力管道施工中。焊接管理人员需要以图纸为标准，对焊接工艺及施工规范性计划进行对比分析，确保实际施工情况与施工图纸中所标识的技术、材料、热处理等完全一致，若存在一定差异，则需要及时指出，及时改善。技术人员在焊接过程中要对管线进行编号分类，根据不同管线进行分别焊接，确保焊接材料与接头形式和焊接工艺完全相符合。同时，在施工过程中必须要增加相应的监督管理人员，让整个施工流程更加的规范化。
（五）加强压力管道焊机检测力度
为确保压力管道焊接质量，就必须要在焊接工作完成后，进行全方位的检测工作。在检测过程中要对焊接缝隙、外观等利用无损检测技术进行全面的检测，检验焊接缝是否存在密集气孔、裂纹、为焊透、为融合等现象，确保外观无变形、宽度适中、余高和咬边质量、焊接缝硬度等与预期提出的质量要求相同。同时要对整个压力管道进行承压测试，确保压力管道的承压力与预期相同。
结束语
压力管道焊接质量与整个工程质量安全息息相关。焊接施工在压力管道施工中最为常见，但也最为复杂，在焊接施工过程中任何一个细节都不容出错，一旦出错便会导致极为严重的质量安全事故。为确保压力管道质量、安全性、延长使用寿命，做好焊接工作具有较为积极的意义，期望相关人员能够在施工过程中重视焊接技术，提升焊接技术。
参考文献：
[1] 崔卫东，王焱，刘浩燃，李俊江，王哲旭.浅析阀门密封面堆焊质量控制的常见问题[J].焊接技术，2019，48（04）：92-94.
[2] 张晓鹏，饶旻久，梁鹏.压力管道焊接质量控制与监督[J].石油工业技术监督，2018，34（09）：19-21.
[3] 周法全.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].山东工业技术，2018（17）：28.
（作者单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院许昌分院）