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【摘 要】我国存在大量建厂时间较早、电力设施落后的企业。由于资金紧张、领导重视程度不够及专业技术人员匮乏等原因，这些企业长期使用一些高能耗电力设备、设施，造成极大的潜在浪费。本文总结多年在企业工作的亲身经历，阐述通过改造高能耗變压器、投入电容补偿装置、电网改造、设备节能改造等应用实例，说明电力系统升级改造工作对企业改善经济状况，健康发展的重要意义。
【关键词】电力、改造；节能；应用
我自2002年进入一家由国有企业改制而来的民营股份制企业工作至今，在此工作期间，我发现企业电力系统主要由一台在电业局登记为315KVA的SJ型高能耗变压器供电，配电室内配备有老旧的电容补偿柜。因变电室位于厂区一角，供电采用长距离架空铝线，多数电力设备陈旧，无节电措施。为了能够尽快脱离经营困境，公司领导支持各项创新改造工作。我们在实施企业改造过程中，从企业实际出发，逐步改进或淘汰了大量影响企业发展的电力设备、设施，通过长期跟踪测算，改造投资回收期短，节电增效成果显著。
改造前，公司原有变压器、电容补偿装置及输电线路虽然老旧，但并不影响企业正常用电需求，可以继续维持使用。不过，考虑到该变压器为SJ型高能耗变压器、变压器自身损耗严重，且原有电容补偿装置老旧，已长期无法投入运行，更重要的是，该变电室座落于厂区远离用电负荷中心的角落，采用电损较大的架空铝线远距离供电，且存在大量迂回倒送、近电远供等现象，整体电网布局极不合理，而大量耗能较高的电力设备也加大了电费支出。于是，公司决定将变电室搬迁至靠近厂区中央的负荷中心区域，以中心向四周辐射供电，并对电力系统相关设备、设施进行全面优化。
此次电力整体改造，公司主要将原有容量为315KVA 的SJ型高能耗变压器淘汰，更换为容量为315KVA 的S11型节能变压器，并新安装电容自动补偿装置一套，将原有架空铝导线拆除，采用地埋电缆从负荷中心向外辐射供电，并逐步改进和淘汰大量高能耗设备。本项改造完成后，经跟踪测算，汇总改造效果如下：
1.变压器改造
变压器由容量为315KVA 的SJ型高能耗变压器更换为S11型节能变压器后，对改造前后损耗情况进行如下比较：
改造前，按当时企业平均每月有功电量27000千瓦时，无功电量18000千瓦时，全月一班生产，输入电业局专用变压器损耗计算公式算得，变压器自身电损为1697KW/月。
改造后，按当时企业平均每月有功电量27000千瓦时，无功电量5000千瓦时（因安装电容补偿装置，无功减少），全月一班生产，输入电业局专用变压器损耗计算公式算得，变压器自身电损为481KW/月。
由此可知，每月仅变压器损耗减少，每月可省电1216度，按企业峰谷表当时综合电价0.92元/度计算，每月仅变压器更换可节约电费支出1119元，按变压器采购、安装费支出65000元计算， 4.8年即可回收该项投资成本。
2.电容补偿装置更换
电容补偿柜投入运行后，从电业局出据的电费收据明细来看，厂区电网功率因数由此前的0.64大幅上升至0.97，对应收取的利率电费由原来每月处罚4222元变为每月份奖励186元，每月节约电费4037元。按无功电容自动补偿装置采购、安装总投资48000元计算，仅需1.2年即可回收改造成本。
3.供电线路改造
因此次供电线路改造结合变电室位置搬迁进行，实现从远距离架空铝线供电向近距离地埋电缆供电的转换，供电线路大大缩短，减少大量不合理走线及线径截面匹配不合理现象，经对改造前和改造后各部门抄表数据的统计对比，厂区平均低压供电线损由原来的12.6%大幅降低至5.5%～6%之间，平均线损减少6.5%以上，按每月用电27000度计算，每月可节约电费支出1615元。与此相关的主电缆改造及配电室搬迁等费用总计为120，000元，需6.2年可回收成本。
4.空压机变频改造
公司有一台阿特拉斯产22KW螺杆式空压机，负责供应各生产部门昼夜用气。该系统采用气压波段控制，当气压达到设定高位值时自动停机，当低于设定低位值时重新启动。由于压缩空气消耗量随时间波动较大，空压机长期在启动空载运行、加载运行、卸载运行、停机四个状态间重复运行，因四个过程中只有加载运行产生压缩空气，其它三个过程均为该机组设计的保护性运行状态，并不产生压缩空气。因此，频繁启停造成大量电能浪费。为了提高空压机供气效率，减少无效电能消耗，我们采取了空压机变频改造技术，安装变频控制柜，外接控制装置及压力传感器等部件，实现变频控制运行。改造完成后，空压机在变频器调节下，按设定的压力平滑稳定调节电机转速，使供气压力控制稳定，电机输入功率减少，而产气能力却出现较大增加。更重要的是，经过对变频改造前后耗电量数据统计（此处统计了改造前和改造后各3个月的实测数据），在相同生产条件下，改造前月均用电3660度，改造后月均用电2490度，平均节电率为32%，平均每月可节电1170度。按当时改造变频系统投入28000元计算，此项改造仅需2年即可收回改造投入，投资回报率可观。
此外，公司还进行了多项电力设备更新或改造，均取得了较好的节能增效成果，此处不逐一列举。
从以上列举四项企业改造实例可知，改造最短投资回收期为1.2年，最长改造投资回收期为6.2年，加权平均投资回报期为4.48年。由此可见，加速老旧电力系统更新换代是企业经济效益最大化的重要举措之一。企业要想在激烈市场竞争中生存下去，必须科学决策，加速老旧电力系统更新换代，这是低投入高产出的经济决策。 [科]
【参考文献】
[1]王霁宗.工企电气设备及其运行：变、配电部分，中国电力出版社，1998.7.
[2]丁晓群，周玲，陈光宇.电网自动电压控制（AVC）技术及案例分析.机械工业出版社，2010.11.
[3]宋美清，刘素萍.农网配电营业工：高级、技师.中国电力出版社，2011.1.
【关键词】电力、改造；节能；应用
我自2002年进入一家由国有企业改制而来的民营股份制企业工作至今，在此工作期间，我发现企业电力系统主要由一台在电业局登记为315KVA的SJ型高能耗变压器供电，配电室内配备有老旧的电容补偿柜。因变电室位于厂区一角，供电采用长距离架空铝线，多数电力设备陈旧，无节电措施。为了能够尽快脱离经营困境，公司领导支持各项创新改造工作。我们在实施企业改造过程中，从企业实际出发，逐步改进或淘汰了大量影响企业发展的电力设备、设施，通过长期跟踪测算，改造投资回收期短，节电增效成果显著。
改造前，公司原有变压器、电容补偿装置及输电线路虽然老旧，但并不影响企业正常用电需求，可以继续维持使用。不过，考虑到该变压器为SJ型高能耗变压器、变压器自身损耗严重，且原有电容补偿装置老旧，已长期无法投入运行，更重要的是，该变电室座落于厂区远离用电负荷中心的角落，采用电损较大的架空铝线远距离供电，且存在大量迂回倒送、近电远供等现象，整体电网布局极不合理，而大量耗能较高的电力设备也加大了电费支出。于是，公司决定将变电室搬迁至靠近厂区中央的负荷中心区域，以中心向四周辐射供电，并对电力系统相关设备、设施进行全面优化。
此次电力整体改造，公司主要将原有容量为315KVA 的SJ型高能耗变压器淘汰，更换为容量为315KVA 的S11型节能变压器，并新安装电容自动补偿装置一套，将原有架空铝导线拆除，采用地埋电缆从负荷中心向外辐射供电，并逐步改进和淘汰大量高能耗设备。本项改造完成后，经跟踪测算，汇总改造效果如下：
1.变压器改造
变压器由容量为315KVA 的SJ型高能耗变压器更换为S11型节能变压器后，对改造前后损耗情况进行如下比较：
改造前，按当时企业平均每月有功电量27000千瓦时，无功电量18000千瓦时，全月一班生产，输入电业局专用变压器损耗计算公式算得，变压器自身电损为1697KW/月。
改造后，按当时企业平均每月有功电量27000千瓦时，无功电量5000千瓦时（因安装电容补偿装置，无功减少），全月一班生产，输入电业局专用变压器损耗计算公式算得，变压器自身电损为481KW/月。
由此可知，每月仅变压器损耗减少，每月可省电1216度，按企业峰谷表当时综合电价0.92元/度计算，每月仅变压器更换可节约电费支出1119元，按变压器采购、安装费支出65000元计算， 4.8年即可回收该项投资成本。
2.电容补偿装置更换
电容补偿柜投入运行后，从电业局出据的电费收据明细来看，厂区电网功率因数由此前的0.64大幅上升至0.97，对应收取的利率电费由原来每月处罚4222元变为每月份奖励186元，每月节约电费4037元。按无功电容自动补偿装置采购、安装总投资48000元计算，仅需1.2年即可回收改造成本。
3.供电线路改造
因此次供电线路改造结合变电室位置搬迁进行，实现从远距离架空铝线供电向近距离地埋电缆供电的转换，供电线路大大缩短，减少大量不合理走线及线径截面匹配不合理现象，经对改造前和改造后各部门抄表数据的统计对比，厂区平均低压供电线损由原来的12.6%大幅降低至5.5%～6%之间，平均线损减少6.5%以上，按每月用电27000度计算，每月可节约电费支出1615元。与此相关的主电缆改造及配电室搬迁等费用总计为120，000元，需6.2年可回收成本。
4.空压机变频改造
公司有一台阿特拉斯产22KW螺杆式空压机，负责供应各生产部门昼夜用气。该系统采用气压波段控制，当气压达到设定高位值时自动停机，当低于设定低位值时重新启动。由于压缩空气消耗量随时间波动较大，空压机长期在启动空载运行、加载运行、卸载运行、停机四个状态间重复运行，因四个过程中只有加载运行产生压缩空气，其它三个过程均为该机组设计的保护性运行状态，并不产生压缩空气。因此，频繁启停造成大量电能浪费。为了提高空压机供气效率，减少无效电能消耗，我们采取了空压机变频改造技术，安装变频控制柜，外接控制装置及压力传感器等部件，实现变频控制运行。改造完成后，空压机在变频器调节下，按设定的压力平滑稳定调节电机转速，使供气压力控制稳定，电机输入功率减少，而产气能力却出现较大增加。更重要的是，经过对变频改造前后耗电量数据统计（此处统计了改造前和改造后各3个月的实测数据），在相同生产条件下，改造前月均用电3660度，改造后月均用电2490度，平均节电率为32%，平均每月可节电1170度。按当时改造变频系统投入28000元计算，此项改造仅需2年即可收回改造投入，投资回报率可观。
此外，公司还进行了多项电力设备更新或改造，均取得了较好的节能增效成果，此处不逐一列举。
从以上列举四项企业改造实例可知，改造最短投资回收期为1.2年，最长改造投资回收期为6.2年，加权平均投资回报期为4.48年。由此可见，加速老旧电力系统更新换代是企业经济效益最大化的重要举措之一。企业要想在激烈市场竞争中生存下去，必须科学决策，加速老旧电力系统更新换代，这是低投入高产出的经济决策。 [科]
【参考文献】
[1]王霁宗.工企电气设备及其运行：变、配电部分，中国电力出版社，1998.7.
[2]丁晓群，周玲，陈光宇.电网自动电压控制（AVC）技术及案例分析.机械工业出版社，2010.11.
[3]宋美清，刘素萍.农网配电营业工：高级、技师.中国电力出版社，2011.1.