论文部分内容阅读
摘 要：地表给料机，广泛地应用在采矿、冶金、建材和煤炭等工业部门，适合于输送散狀固体物料，是现代新型散状固体物料给料设备的主要发展方向。地表给料机是用于输送散状固体物料的重要设备，具有位置灵活、基本无需土建、灰尘小、易于检修、易于清理等特点。本文介绍了地表给料机的结构特点，重点论述了这种设备的安装调试要点。
关键词：地表给料机 结构特点 安装调试
中图分类号：TU831.6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）09（b）-0113-02
我公司已为国内外项目设计制造了近20台地表给料机，积累了较丰富的设计经验，但是目前地表给料机还没有标准的安装调试规范，而现场安装调试对设备的整体性能至关重要，现结合设备研制设计、现场安装这两方面给其相关参考。
1 地表给料机的结构特点和安装方法
地表给料机的工作模式是较为突出的，它会将系统连接板，全面化的通过系统减速装置以及结合部位，从而根据不同位置的链条部位，来使得各个环节的物料传输都能够更加科学化的运行下去，从而实现物料资源之间的输送。此机械装备的组成部件主要是由五个部分所形成的，如图1所示。安装顺序为：（1）本体托架;（2）支架;（3）头、尾部装置安装;（4）轨道;（5）链条;（6）槽板及胶带安装;（7）侧板;（8）平台与传动装置;（9）卸料槽、限料装置。
2 地表给料机的安装方法
2.1 本体托架的安装
本体托架是地表给料机安装的基础，直接影响到后面的每一步安装，所以必须严谨，安装前必须校对基础、预埋板位置及尺寸，用斜铁垫找正，校平基准面，保证水平度允差不差过1/1000。接下来装上支腿、横梁，保证矩形公差度不超过1/1000。
2.2 支架搭设
根据准备好的实际安装设计图纸的要求，科学有效的展开安装工作，需要注意的要点主要集中在以下几个方面：（1）整个支架中心线的间隔距离需要控制在2mm的范围之内，（2）还应当要注意支架门框所在对输线的中线距离，其数值也需要控制在2mm的样子，（3）所安装的支架腿部，其垂直的距离也需要在2mm的范围上。当整个支架的安装都能够按照应有的标准展开后，之后需要与本体托架焊接。支架中间横梁先用螺栓联接，待轨道安装好后再次与侧面位置的轨道结合在一起。
2.3 给料机头部以及尾部结构方面的操作安装
在实际安装的过程中，应当将给料机的头部位置以及尾部位置摆放在一个相对正确的角度，之后再次将头部位置与对称中线的角度控制在合理范围之内，这里所讲述的合理范围应当是结合实际情况总结出来的，相应头部轴线不能够大于水平标准，同时也需要注重对称中线的实际角度问题。之后便是尾部结构的安装工作，其安装的操作与头部的安装操作技巧大致相同，只是需要留意小部分的细节问题，比如两个链轮对输送机中心线的对称度公差为1mm。调整达到要求后，用螺栓将头部装置和尾部装置固定在机架上。
2.4 给料机运输轨道的安装技巧
整个给料机在展开运输轨道安装工作的时候，应当从尾部的位置展开操作，要科学化的根据存在的图纸要求，使得轨道的各个环节都处于一个极佳状态，放置在支架横梁上，通过调整横梁达到调整整个机械轨道平稳性的目的。
整项轨道在安装过程中需要达到的标准：（1）整个轨道的接头位置一定要注重水平化方向处理，并且具体方向应当是由高到低的。（2）相邻轨道之间应当要做好科学区分，避免轨道的数据出现重合，从而影响轨道安装的质量。（3）当两条轨道处于一种对称的形式时，对称的公差数值需要控制在1mm的范围。（4）相应轨道的长度也需要科学予以控制，并且轨道的高度差需要控制在2mm的范围。轨道的连接需要用到夹头，一旦调整好后将轨道与横梁焊接牢固。
2.5 链条安装
将2m/根的链条首尾相连，向链条首端的位置方向展开拖拽，之后再次根据这一系列的操作，有条理的展开安装搭设。最终要使得整个安装的回程端始终处于一个稳定回填的状态。如果整个过程中链条的长度太长，可将接头处拆除2节后再连接。
2.6 槽板及胶带安装
槽板安装从尾部开始，首先在尾部支架的左右两侧各铺设一块钢板，将槽板吊放在钢板上并向前推，待推到距尾轮约1m处再将槽板托起与链条用螺栓联接，第二件依次推至前一块相邻处并与链条联接，如此重复，当该1m处装满后，再转动头轮，空出原槽板安装位置，按上述方法继续组装。
2.7 侧板安装
侧板安装前，应检查是否变形，如有变形，应校正，校平（注：安装前侧板上的保护螺栓应先拧下）。安装时先用螺栓与支架联接，调整侧板接头处的高低差不大于2mm，待两侧侧板安装好后，现场将接头处焊接。侧部密封板待底部胶带安装完毕后再装。
2.8 平台及传动装置安装
先将平台按图组装，待平台支腿与基础固定好后，将整个传动装置安装标准图纸的模式，放置在安装平台上，之后再次调整上部安装的形态。需要注意的问题是，减速器的底部连接同头部位置的连接需要留有一定的空隙，并且传动底座以及衡梁也是需要科学调整的。当以上各个环节的构建都能够处于一个标准化的状态，那么也就意味着整项安装工作更加的具有科学性。
2.9 卸料槽、限料装置下部挡灰板安装
限料板及进料缓冲架与侧板组装，限料装置可根据输送量的要求进行调节。卸料溜子安装，卸料溜子与本体托架的下部法兰用螺栓联接，并调整卸料溜子上的清扫器刮料板与胶带的间隙。
3 地表给料机开始运转需要达到的要求
有关地表给料机在科学展开运转的时候，需要从各个方面达到以下几个方面的要求：（1）运转的实际过程中不会出现异响，或者是各个环节不会发生破损等问题。（2）运转中地表给料机关键环节没有出现漏油问题，同时各个环节的联接也没有发生松动的现象问题。（3）要切实的检查给料机停止运转之后，减速器的实际温度，温度的控制应当调整为80℃，如此才能很好的确保地表给料机稳定运行。
4 结语
安装与调试的好坏直接影响到设备的正常运行，因此在没有相关标准的规定下，实践证明按照上述步骤操作设备可以正常稳定运行。
参考文献
[1] 机械设计手册编辑委员会编.机械设计手册[M].3版.北京：机械工业出版社，2004.
[2] 中国机械工业联合会.机械设备安装工程施工及验收通用规范[M].北京：中国计划出版社，2009.
[3] 中国机械工业联合会.输送设备安装工程施工及验收规范[M].北京：中国计划出版社，2010.
关键词：地表给料机 结构特点 安装调试
中图分类号：TU831.6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）09（b）-0113-02
我公司已为国内外项目设计制造了近20台地表给料机，积累了较丰富的设计经验，但是目前地表给料机还没有标准的安装调试规范，而现场安装调试对设备的整体性能至关重要，现结合设备研制设计、现场安装这两方面给其相关参考。
1 地表给料机的结构特点和安装方法
地表给料机的工作模式是较为突出的，它会将系统连接板，全面化的通过系统减速装置以及结合部位，从而根据不同位置的链条部位，来使得各个环节的物料传输都能够更加科学化的运行下去，从而实现物料资源之间的输送。此机械装备的组成部件主要是由五个部分所形成的，如图1所示。安装顺序为：（1）本体托架;（2）支架;（3）头、尾部装置安装;（4）轨道;（5）链条;（6）槽板及胶带安装;（7）侧板;（8）平台与传动装置;（9）卸料槽、限料装置。
2 地表给料机的安装方法
2.1 本体托架的安装
本体托架是地表给料机安装的基础，直接影响到后面的每一步安装，所以必须严谨，安装前必须校对基础、预埋板位置及尺寸，用斜铁垫找正，校平基准面，保证水平度允差不差过1/1000。接下来装上支腿、横梁，保证矩形公差度不超过1/1000。
2.2 支架搭设
根据准备好的实际安装设计图纸的要求，科学有效的展开安装工作，需要注意的要点主要集中在以下几个方面：（1）整个支架中心线的间隔距离需要控制在2mm的范围之内，（2）还应当要注意支架门框所在对输线的中线距离，其数值也需要控制在2mm的样子，（3）所安装的支架腿部，其垂直的距离也需要在2mm的范围上。当整个支架的安装都能够按照应有的标准展开后，之后需要与本体托架焊接。支架中间横梁先用螺栓联接，待轨道安装好后再次与侧面位置的轨道结合在一起。
2.3 给料机头部以及尾部结构方面的操作安装
在实际安装的过程中，应当将给料机的头部位置以及尾部位置摆放在一个相对正确的角度，之后再次将头部位置与对称中线的角度控制在合理范围之内，这里所讲述的合理范围应当是结合实际情况总结出来的，相应头部轴线不能够大于水平标准，同时也需要注重对称中线的实际角度问题。之后便是尾部结构的安装工作，其安装的操作与头部的安装操作技巧大致相同，只是需要留意小部分的细节问题，比如两个链轮对输送机中心线的对称度公差为1mm。调整达到要求后，用螺栓将头部装置和尾部装置固定在机架上。
2.4 给料机运输轨道的安装技巧
整个给料机在展开运输轨道安装工作的时候，应当从尾部的位置展开操作，要科学化的根据存在的图纸要求，使得轨道的各个环节都处于一个极佳状态，放置在支架横梁上，通过调整横梁达到调整整个机械轨道平稳性的目的。
整项轨道在安装过程中需要达到的标准：（1）整个轨道的接头位置一定要注重水平化方向处理，并且具体方向应当是由高到低的。（2）相邻轨道之间应当要做好科学区分，避免轨道的数据出现重合，从而影响轨道安装的质量。（3）当两条轨道处于一种对称的形式时，对称的公差数值需要控制在1mm的范围。（4）相应轨道的长度也需要科学予以控制，并且轨道的高度差需要控制在2mm的范围。轨道的连接需要用到夹头，一旦调整好后将轨道与横梁焊接牢固。
2.5 链条安装
将2m/根的链条首尾相连，向链条首端的位置方向展开拖拽，之后再次根据这一系列的操作，有条理的展开安装搭设。最终要使得整个安装的回程端始终处于一个稳定回填的状态。如果整个过程中链条的长度太长，可将接头处拆除2节后再连接。
2.6 槽板及胶带安装
槽板安装从尾部开始，首先在尾部支架的左右两侧各铺设一块钢板，将槽板吊放在钢板上并向前推，待推到距尾轮约1m处再将槽板托起与链条用螺栓联接，第二件依次推至前一块相邻处并与链条联接，如此重复，当该1m处装满后，再转动头轮，空出原槽板安装位置，按上述方法继续组装。
2.7 侧板安装
侧板安装前，应检查是否变形，如有变形，应校正，校平（注：安装前侧板上的保护螺栓应先拧下）。安装时先用螺栓与支架联接，调整侧板接头处的高低差不大于2mm，待两侧侧板安装好后，现场将接头处焊接。侧部密封板待底部胶带安装完毕后再装。
2.8 平台及传动装置安装
先将平台按图组装，待平台支腿与基础固定好后，将整个传动装置安装标准图纸的模式，放置在安装平台上，之后再次调整上部安装的形态。需要注意的问题是，减速器的底部连接同头部位置的连接需要留有一定的空隙，并且传动底座以及衡梁也是需要科学调整的。当以上各个环节的构建都能够处于一个标准化的状态，那么也就意味着整项安装工作更加的具有科学性。
2.9 卸料槽、限料装置下部挡灰板安装
限料板及进料缓冲架与侧板组装，限料装置可根据输送量的要求进行调节。卸料溜子安装，卸料溜子与本体托架的下部法兰用螺栓联接，并调整卸料溜子上的清扫器刮料板与胶带的间隙。
3 地表给料机开始运转需要达到的要求
有关地表给料机在科学展开运转的时候，需要从各个方面达到以下几个方面的要求：（1）运转的实际过程中不会出现异响，或者是各个环节不会发生破损等问题。（2）运转中地表给料机关键环节没有出现漏油问题，同时各个环节的联接也没有发生松动的现象问题。（3）要切实的检查给料机停止运转之后，减速器的实际温度，温度的控制应当调整为80℃，如此才能很好的确保地表给料机稳定运行。
4 结语
安装与调试的好坏直接影响到设备的正常运行，因此在没有相关标准的规定下，实践证明按照上述步骤操作设备可以正常稳定运行。
参考文献
[1] 机械设计手册编辑委员会编.机械设计手册[M].3版.北京：机械工业出版社，2004.
[2] 中国机械工业联合会.机械设备安装工程施工及验收通用规范[M].北京：中国计划出版社，2009.
[3] 中国机械工业联合会.输送设备安装工程施工及验收规范[M].北京：中国计划出版社，2010.