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【摘 要】 城市集中供热热源厂随着城市的发展和建设也逐步发展起来。它是工业建筑的一种独特类型，它不同于普通生产厂房，受到工艺条件的制约较多。热源厂的核心建筑是核心厂房，一般由锅炉间、煤仓间、给水除氧间、水处理间、配电间、维修间、引风除尘设备间以及化验室和其它生产、生活辅助间等几个部分组成。具体要设置哪些部分还要根据锅炉的形式、容量和热源厂规模的大小及使用性质来确定。本文就热源厂的核心建筑设计特点进行了研究
【关键词】 热源厂；核心建筑；设计
【中图分类号】 TU201.6 【文献标识码】 B 【文章编号】 1727-5123（2012）01-050-01
1 建筑空间的利用
热源厂的核心厂房包括锅炉间和中央框架两部分，这两部分联系紧密、互相渗透。锅炉间内布置锅炉本体，中央框架内部各层布置除氧器、输煤皮带、煤斗等功能。锅炉本体和与其相关的设施、设备都具有大尺度、大体积的特点，需要一定的净空高度，因此所选取的设备的高度及其吊装、使用要求决定了建筑剖而的形式与各部分的控制标高。
锅炉间结构形式为排架结构，屋而结构采用钢屋架，屋架下弦的标高决定了整个建筑的高度。锅炉间屋架下弦标高取决于锅炉高度、锅炉安装方法和起吊设备的形式，一般锅炉间屋架下弦高出炉顶2～5m。
锅炉运转层标高采用设备厂家推荐数值。运转层以上锅炉本体各部件要与运转层的相对位置保持不变，因此锅炉间运转层标高一旦确定，中央框架各层标高也就确定下来，从而整个核心厂房建筑高度也能确定。
锅炉间具有大跨度、大空间的特点，与此同时又带来无设备空间的空置问题，在设计实践中，充分利用了空置的净空，也取得了良好的效果。
2 平面布局
平面布局是厂房设计的重点，设计的目的是向工艺流程的顺利运行提供安全适宜的环境，它的主要特点就是依据工艺设备的安置和使用要求确定经济合理的跨度及各相关设备间的相对位置，而依据消防、卫生、安全等要求设置相关的辅助空间。核心厂房是热源厂的核心，锅炉间是重点，其它各部分都必须围绕锅炉间以一定的规律布置。为了布置上紧凑，运行管理方便，经常把水泵、水处理设备间、变配电、修理以及生活设施等组合在一起，作为一个建筑物布置于锅炉间的固定端，组成辅助间。
锅炉间为两层，一层为基座部分，二层为运转部分，主要设置锅炉本体，是燃烧燃料产生热能的部分。锅炉在锅炉间内一般为单行布置并面向同一方向，一般采用锅炉设备中心线与厂房柱中心线重合布置，中小型工业锅炉一般都占一个柱距，大型动力锅炉可占二个柱距，多者达6～7柱距。这种布置的特点是对称性强，整齐美观，便于布置各种汽水、烟风管道。煤斗居中，溜煤管不偏斜，便于协调锅炉设备基础、孔洞与建筑结构间的关系。只要布置好一个柱距，其它柱距完全一样，便于扩建。零米层除布置锅炉外还在炉前炉后布置相关的设备、运行通道和检修场地。零米层以下还布置相关的沟道，如排水沟、除渣沟等，以及锅炉及其它设备的基础。运转层要设置相关的设备、管线、足够的人行通道和适当位置的设备起吊孔。
除氧煤仓间为多层布置，根据规模不同可分为4～6层不等。零米层一般布置厂用配电设备，因为这里接近厂用电负荷中心，电缆短，而且变压器等大型设备可以直接安装，避免吊装，也因此减轻结构荷载的负担。运转层布置集中控制室，设置对锅炉运行进行监测和控制的设备。在零米层和运转层之间设管道夹层，同时也可以利用此部分空间设置办公室、休息室等生活间。运转层上部分别为给煤机层和除氧层，设置给煤机、除氧器、给水箱等设备。顶层为输煤层，布置皮带运输机等输煤设备，与本层下悬设的煤斗、落煤管等共同形成输煤系统，负贡将煤输送至锅炉本体内。
核心厂房建筑是呈线形生长的，它以固定端为基点，向扩建端按负荷要求逐步扩展，因此将疏散楼梯、水泵间、化验室、办公室等功能设置在固定端内。机械化运煤除灰系统，一般都由固定端出入，这样布置是为了核心厂房扩建时，不影响原锅炉设备的运行。
锅炉间的跨度的确定主要考虑锅炉的深度，还要考虑炉前炉后零米层以下的基础和沟道的布置;炉前炉后零米层和运转层的设备布置，运行通道和检修场地的设置。运行通道和检修场地的空间一定要留置充分，以免影响正常使用，给运行和检修带来不便。
3 围护结构
3.1 墙体。核心厂房为框架、排架结构，其围护结构为填充墙体，只承受自身的重量，可以采用各种不同形式的材料。通常在运转层以下的墙体采用实心砖砌体，运转层以下的外墙通常要穿过许多管径较大的热力管道，以及预留许多大型孔洞，另外还有一些管径较小的管线穿越墙体并不预留孔洞，而是在其安装时临时凿通，在这种情况下，从结构角度考虑采用实心砖砌体对结构的安全和稳定比较有利。此外，在室内沿墙敷设许多管线，需要在墙身上留置管线支架或吊架，因实心砖砌体本身具有良好的承载能力，经计算支架或吊架可直接埋设在墙体上，而不必为此单独设梁或其它承重构件，管线布置比较灵活。运转层以上的部分，围护结构为了减轻结构自重而采用轻质材料，包括各类轻质砌块、复合金属压型钢板等轻型结构，减轻上部荷载，既减小承重构件尺寸又满足抗震要求。其中复合金属压型钢板以其自重轻、保温效果好等，可以起到保温、隔热和降噪的二重作用，且在着火时不会产生有毒烟气等优点，受到建设单位青睐。复合金属压型钢板的芯材通常采用聚苯板、聚氨酯泡沫、岩棉或者离心玻璃棉，这种复合材料作为外墙不但能够满足一般建筑的热工要求，而且还具有一定的耐火性能。在楼梯间和卫生间等部分的外墙，根据设计中的实际要求，采用了多重材料复合墙体。在楼梯间和卫生间外围护结构的内侧砌筑一层轻质砌块或空心砖砌体，以解决复合金属压型钢板(彩钢夹芯板)所带来的耐火极限、卫生、使用耐久性等问题。在楼梯间内部砌筑墙体是因为耐火极限的要求，对于复合金属压型钢板来说，只有中间的芯材为岩棉的才是不燃烧体，而芯材厚度超过100mm时，耐火极限才能达到1.0h,所以单独使用这种复合材料并不能达到防火要求。而内部增加一层轻质砌体后，砌体本身就能够达到防火要求。
3.2 地面。核心厂房和除渣间等中一体内部由于要进出载重车辆，因此地面通常为钢筋混凝土重载地面，以承受车辆的荷载，同时也可作为一些荷载不大的小型设备的基础使用。
核心厂房零米层布置着许多大型设备，穿越许多管线、沟槽，根据不同使用要求，有的需要架空、有的需要下卧、有的需要加设操作平台等等，因此零米层地面下布满了建筑基础、设备基础、管线支架基础等各类基础以及除渣沟、电缆沟、排水沟等各种管线沟槽。这些基础视上部结构使用形式和荷载而定。
4 结语
热源厂建筑属工业建筑范畴，具有一定的特殊性，是为热能生产提供的场所，其设计必须紧紧围绕工艺要求进行。本文总结了热源厂核心厂房的建筑设计特点，同时提出针对其特点采取相应的技术措施，在实际工作的应用中不仅取得了良好的使用效果，同时取得了良好的经济效果。以上结论将为热源厂建筑设计提供部分建议，希望能在经济、适用的前提下为热源厂创造出更舒适、更安全的生产环境。
【关键词】 热源厂；核心建筑；设计
【中图分类号】 TU201.6 【文献标识码】 B 【文章编号】 1727-5123（2012）01-050-01
1 建筑空间的利用
热源厂的核心厂房包括锅炉间和中央框架两部分，这两部分联系紧密、互相渗透。锅炉间内布置锅炉本体，中央框架内部各层布置除氧器、输煤皮带、煤斗等功能。锅炉本体和与其相关的设施、设备都具有大尺度、大体积的特点，需要一定的净空高度，因此所选取的设备的高度及其吊装、使用要求决定了建筑剖而的形式与各部分的控制标高。
锅炉间结构形式为排架结构，屋而结构采用钢屋架，屋架下弦的标高决定了整个建筑的高度。锅炉间屋架下弦标高取决于锅炉高度、锅炉安装方法和起吊设备的形式，一般锅炉间屋架下弦高出炉顶2～5m。
锅炉运转层标高采用设备厂家推荐数值。运转层以上锅炉本体各部件要与运转层的相对位置保持不变，因此锅炉间运转层标高一旦确定，中央框架各层标高也就确定下来，从而整个核心厂房建筑高度也能确定。
锅炉间具有大跨度、大空间的特点，与此同时又带来无设备空间的空置问题，在设计实践中，充分利用了空置的净空，也取得了良好的效果。
2 平面布局
平面布局是厂房设计的重点，设计的目的是向工艺流程的顺利运行提供安全适宜的环境，它的主要特点就是依据工艺设备的安置和使用要求确定经济合理的跨度及各相关设备间的相对位置，而依据消防、卫生、安全等要求设置相关的辅助空间。核心厂房是热源厂的核心，锅炉间是重点，其它各部分都必须围绕锅炉间以一定的规律布置。为了布置上紧凑，运行管理方便，经常把水泵、水处理设备间、变配电、修理以及生活设施等组合在一起，作为一个建筑物布置于锅炉间的固定端，组成辅助间。
锅炉间为两层，一层为基座部分，二层为运转部分，主要设置锅炉本体，是燃烧燃料产生热能的部分。锅炉在锅炉间内一般为单行布置并面向同一方向，一般采用锅炉设备中心线与厂房柱中心线重合布置，中小型工业锅炉一般都占一个柱距，大型动力锅炉可占二个柱距，多者达6～7柱距。这种布置的特点是对称性强，整齐美观，便于布置各种汽水、烟风管道。煤斗居中，溜煤管不偏斜，便于协调锅炉设备基础、孔洞与建筑结构间的关系。只要布置好一个柱距，其它柱距完全一样，便于扩建。零米层除布置锅炉外还在炉前炉后布置相关的设备、运行通道和检修场地。零米层以下还布置相关的沟道，如排水沟、除渣沟等，以及锅炉及其它设备的基础。运转层要设置相关的设备、管线、足够的人行通道和适当位置的设备起吊孔。
除氧煤仓间为多层布置，根据规模不同可分为4～6层不等。零米层一般布置厂用配电设备，因为这里接近厂用电负荷中心，电缆短，而且变压器等大型设备可以直接安装，避免吊装，也因此减轻结构荷载的负担。运转层布置集中控制室，设置对锅炉运行进行监测和控制的设备。在零米层和运转层之间设管道夹层，同时也可以利用此部分空间设置办公室、休息室等生活间。运转层上部分别为给煤机层和除氧层，设置给煤机、除氧器、给水箱等设备。顶层为输煤层，布置皮带运输机等输煤设备，与本层下悬设的煤斗、落煤管等共同形成输煤系统，负贡将煤输送至锅炉本体内。
核心厂房建筑是呈线形生长的，它以固定端为基点，向扩建端按负荷要求逐步扩展，因此将疏散楼梯、水泵间、化验室、办公室等功能设置在固定端内。机械化运煤除灰系统，一般都由固定端出入，这样布置是为了核心厂房扩建时，不影响原锅炉设备的运行。
锅炉间的跨度的确定主要考虑锅炉的深度，还要考虑炉前炉后零米层以下的基础和沟道的布置;炉前炉后零米层和运转层的设备布置，运行通道和检修场地的设置。运行通道和检修场地的空间一定要留置充分，以免影响正常使用，给运行和检修带来不便。
3 围护结构
3.1 墙体。核心厂房为框架、排架结构，其围护结构为填充墙体，只承受自身的重量，可以采用各种不同形式的材料。通常在运转层以下的墙体采用实心砖砌体，运转层以下的外墙通常要穿过许多管径较大的热力管道，以及预留许多大型孔洞，另外还有一些管径较小的管线穿越墙体并不预留孔洞，而是在其安装时临时凿通，在这种情况下，从结构角度考虑采用实心砖砌体对结构的安全和稳定比较有利。此外，在室内沿墙敷设许多管线，需要在墙身上留置管线支架或吊架，因实心砖砌体本身具有良好的承载能力，经计算支架或吊架可直接埋设在墙体上，而不必为此单独设梁或其它承重构件，管线布置比较灵活。运转层以上的部分，围护结构为了减轻结构自重而采用轻质材料，包括各类轻质砌块、复合金属压型钢板等轻型结构，减轻上部荷载，既减小承重构件尺寸又满足抗震要求。其中复合金属压型钢板以其自重轻、保温效果好等，可以起到保温、隔热和降噪的二重作用，且在着火时不会产生有毒烟气等优点，受到建设单位青睐。复合金属压型钢板的芯材通常采用聚苯板、聚氨酯泡沫、岩棉或者离心玻璃棉，这种复合材料作为外墙不但能够满足一般建筑的热工要求，而且还具有一定的耐火性能。在楼梯间和卫生间等部分的外墙，根据设计中的实际要求，采用了多重材料复合墙体。在楼梯间和卫生间外围护结构的内侧砌筑一层轻质砌块或空心砖砌体，以解决复合金属压型钢板(彩钢夹芯板)所带来的耐火极限、卫生、使用耐久性等问题。在楼梯间内部砌筑墙体是因为耐火极限的要求，对于复合金属压型钢板来说，只有中间的芯材为岩棉的才是不燃烧体，而芯材厚度超过100mm时，耐火极限才能达到1.0h,所以单独使用这种复合材料并不能达到防火要求。而内部增加一层轻质砌体后，砌体本身就能够达到防火要求。
3.2 地面。核心厂房和除渣间等中一体内部由于要进出载重车辆，因此地面通常为钢筋混凝土重载地面，以承受车辆的荷载，同时也可作为一些荷载不大的小型设备的基础使用。
核心厂房零米层布置着许多大型设备，穿越许多管线、沟槽，根据不同使用要求，有的需要架空、有的需要下卧、有的需要加设操作平台等等，因此零米层地面下布满了建筑基础、设备基础、管线支架基础等各类基础以及除渣沟、电缆沟、排水沟等各种管线沟槽。这些基础视上部结构使用形式和荷载而定。
4 结语
热源厂建筑属工业建筑范畴，具有一定的特殊性，是为热能生产提供的场所，其设计必须紧紧围绕工艺要求进行。本文总结了热源厂核心厂房的建筑设计特点，同时提出针对其特点采取相应的技术措施，在实际工作的应用中不仅取得了良好的使用效果，同时取得了良好的经济效果。以上结论将为热源厂建筑设计提供部分建议，希望能在经济、适用的前提下为热源厂创造出更舒适、更安全的生产环境。