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依据建立的铝双辊铸轧区熔体流动凝固传热模型对铸轧区的温度场进行了数值模拟，研究了不同的铸轧工艺参数包括铸轧速度、带坯厚度、铸轧辊直径、内冷强度、铸轧区长度的变化对铸轧区温度场的影响规律，结果表明：铸轧速度增加，铸造区长度增加，带坯的出口温度增大；内冷强度的增加，铸造区长度变短，带坯的出口温度减小，这种影响随着内冷强度的增加而逐渐减弱从而为优化铸轧工艺参数提供依据。