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【摘 要】 本文作者结合多年的施工经验和具体工程，探讨了建筑工程中，墙和柱模板施工技术，以及梁模板施工技术，以便同行们共同交流。
【关键词】 模板施工；墙和柱模板施工；梁模板施工
1 工程概况
某新城核心区市政交通项目主体工程主要包括2 区、3 区、4 区、10 区，建筑面积约20 万平方米；由地下主体建筑和地下隧道两部分组成，地下主体建筑为全埋式地下室，净层高2.2-4.5 米，建筑基底面积14.74 万平方米（地下一层），建筑总高度4.5 米。
2 墙、柱模板施工
本工程结构柱有钢筋混凝土圆柱、钢筋混凝土矩形柱、型钢混凝土矩形柱、钢管柱。钢筋混凝土圆柱截面尺寸有D600、D700、D800、D900、D1000、D1400；钢筋混凝土矩形柱截面尺寸有700×700mm、800×800mm、900×900mm；型钢混凝土矩形柱截面尺寸有700×700mm、800×800mm、900×900mm；钢管柱截面尺寸有D600、D650、D800、D950。
（1）矩形柱：矩形柱模板采用18mm 厚夹板制作。为防止柱模板爆板，竖向用80×80 木枋贴紧模板，横向用Φ48 双钢管压实，并用Φ12 螺栓收紧的方法夹紧牢固，80×80 竖枋间距300mm，Φ48 双钢管间距500mm。
（2）圆形柱：圆柱模板采用定型钢模板，钢模板每节的高度为3m。柱定型钢模板拟利用塔吊进行安装和拆卸。安装时，吊起模板至柱钢筋一侧并竖立放置，将两个柱模分别从柱钢筋两侧就位，对准接口后再逐个扣紧模板扣。每一节模板的施工均要利用线坠进行垂直度的测量，用钢丝拉索进行收紧校正，以确保高柱的施工质量。
（3）砼转换桁架：地下负二层（2X-C）～（2-R）×（2-14）有混凝土转换桁架，其模板搭设示意如下图。
（4）柱模板施工注意事项：柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。在施工缝面位置开100×100mm 生口模板；柱模板底脚应留≥200×200mm 生口模板，以便清理柱内杂物。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与地面点成45 度角为宜，不得大于60 度。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。
（5）侧壁模板安装：地下室内、外壁墙模板采用18mm 夹板，并用80×80 木枋贴紧模板，及用Φ48 钢管压实加穿墙螺杆（带止水环）收紧的方法。墙水平施工缝留设离底板面上500mm 和上层楼板梁底下300mm 处。
（6）墙模板施工注意事项：砼墙施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。砼浇筑前对模板进行复测。
3 梁板模板施工
本工程2 区较大的梁截面尺寸有1800×1600 等；顶板厚400，板面标高-2.2m～0.1m；底板厚300，板面标高-4.1m～-1.8m。楼板模板采用18 厚夹板，用80×80 木枋作龙骨，支顶材料采用钢门架。门架纵向间距900mm，横向间距600mm；第一层龙骨间距300mm，第二层龙骨间距450mm，第三层龙骨间距1200mm。离地200mm 设扫地杆一道，为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。具体如下图：
本标段（9）～（11）轴、（21）～（23）轴的共同管沟顶板支模如下：顶板模板采用18 厚夹板，用80×80 木枋作龙骨，支顶材料采用钢门架。门架纵向间距900mm，横向间距600mm；次龙骨间距450mm，主龙骨间距1200mm，离地200mm 設扫地杆一道，为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。
（1）支顶安装：支顶安装前，应放出轴线、梁位置和楼面水平控制标高。上下层钢管脚手架立柱应在同一竖直中心线上。脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。模板支撑必须加纵横向钢管水平拉杆，每1.5 米一道。
（2）模板安装：梁及楼面板模板安装：根据图纸弹出梁位置线，架设钢管支顶及铺木枋，并按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底及梁旁模板，最后安装楼面模板。当梁、板跨度大于或等于4m 时，跨中梁、板底处应按设计或有关规范要求进行起拱。
（3）模板拆除：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。拆除顺序为先装后拆，后装先拆。拆除模板支顶时，先将钢管支顶可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑。对于首层顶板等结构较复杂，支顶的拆除要考虑预应力张力、后浇带施工的需要，其高支模系统拆除时间、控制条件为：当主梁的有粘结预应力钢铰线张拉完毕，并且灌浆体的强度已达到设计要求后才能拆除；梁板的无粘结预应力张拉完毕后才拆模。支顶架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按先装后拆、后装先拆的顺序及下列安全作业的要求进行：支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
同时对于同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行。在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步；当必须超过两步时，应加设临时拉结。通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的门架（立杆）时方可拆除。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，应尽敲击。对于楼面较大截面梁，其对应下一层楼面梁板支顶要待该梁混凝土浇筑完成后才能拆除。
（4）模板制作与安装质量保证措施。模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏，任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。另外为把好模板质量关，在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装必须做好垂直度和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。工作完成后应清理木碎，并用检测工具进行检测验收。未达到合格以上标准的，不允许进行绑扎钢筋（柱子施工则先检钢筋）。模板的拼缝要严密，支撑要牢固，防止爆板及漏浆。模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。
4 结语
建筑工程施工质量直接影响着整个工程的结构质量与使用寿命。建筑工程因模板施工处理不当出现的问题屡见不鲜，模板引起的安全事故也十分常见，建筑模板的安全问题，必须引起了广大建筑业同行的广泛关注，以确保我国建筑业的健康发展。
参考文献
[1] 施则林.建筑工程模板分部工程施工浅析[J]. 价值工程. 2011（06）：118～119．
[2] 缪正兵.浅谈混凝土结构建筑模板施工技术与方法[J]. 价值工程. 2010（27）：31～33．
[3] 李川.论建筑工程模板分项的质量管理[J]. 华章. 2010（16）：57～58
【关键词】 模板施工；墙和柱模板施工；梁模板施工
1 工程概况
某新城核心区市政交通项目主体工程主要包括2 区、3 区、4 区、10 区，建筑面积约20 万平方米；由地下主体建筑和地下隧道两部分组成，地下主体建筑为全埋式地下室，净层高2.2-4.5 米，建筑基底面积14.74 万平方米（地下一层），建筑总高度4.5 米。
2 墙、柱模板施工
本工程结构柱有钢筋混凝土圆柱、钢筋混凝土矩形柱、型钢混凝土矩形柱、钢管柱。钢筋混凝土圆柱截面尺寸有D600、D700、D800、D900、D1000、D1400；钢筋混凝土矩形柱截面尺寸有700×700mm、800×800mm、900×900mm；型钢混凝土矩形柱截面尺寸有700×700mm、800×800mm、900×900mm；钢管柱截面尺寸有D600、D650、D800、D950。
（1）矩形柱：矩形柱模板采用18mm 厚夹板制作。为防止柱模板爆板，竖向用80×80 木枋贴紧模板，横向用Φ48 双钢管压实，并用Φ12 螺栓收紧的方法夹紧牢固，80×80 竖枋间距300mm，Φ48 双钢管间距500mm。
（2）圆形柱：圆柱模板采用定型钢模板，钢模板每节的高度为3m。柱定型钢模板拟利用塔吊进行安装和拆卸。安装时，吊起模板至柱钢筋一侧并竖立放置，将两个柱模分别从柱钢筋两侧就位，对准接口后再逐个扣紧模板扣。每一节模板的施工均要利用线坠进行垂直度的测量，用钢丝拉索进行收紧校正，以确保高柱的施工质量。
（3）砼转换桁架：地下负二层（2X-C）～（2-R）×（2-14）有混凝土转换桁架，其模板搭设示意如下图。
（4）柱模板施工注意事项：柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。在施工缝面位置开100×100mm 生口模板；柱模板底脚应留≥200×200mm 生口模板，以便清理柱内杂物。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与地面点成45 度角为宜，不得大于60 度。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。
（5）侧壁模板安装：地下室内、外壁墙模板采用18mm 夹板，并用80×80 木枋贴紧模板，及用Φ48 钢管压实加穿墙螺杆（带止水环）收紧的方法。墙水平施工缝留设离底板面上500mm 和上层楼板梁底下300mm 处。
（6）墙模板施工注意事项：砼墙施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。砼浇筑前对模板进行复测。
3 梁板模板施工
本工程2 区较大的梁截面尺寸有1800×1600 等；顶板厚400，板面标高-2.2m～0.1m；底板厚300，板面标高-4.1m～-1.8m。楼板模板采用18 厚夹板，用80×80 木枋作龙骨，支顶材料采用钢门架。门架纵向间距900mm，横向间距600mm；第一层龙骨间距300mm，第二层龙骨间距450mm，第三层龙骨间距1200mm。离地200mm 设扫地杆一道，为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。具体如下图：
本标段（9）～（11）轴、（21）～（23）轴的共同管沟顶板支模如下：顶板模板采用18 厚夹板，用80×80 木枋作龙骨，支顶材料采用钢门架。门架纵向间距900mm，横向间距600mm；次龙骨间距450mm，主龙骨间距1200mm，离地200mm 設扫地杆一道，为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。
（1）支顶安装：支顶安装前，应放出轴线、梁位置和楼面水平控制标高。上下层钢管脚手架立柱应在同一竖直中心线上。脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。模板支撑必须加纵横向钢管水平拉杆，每1.5 米一道。
（2）模板安装：梁及楼面板模板安装：根据图纸弹出梁位置线，架设钢管支顶及铺木枋，并按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底及梁旁模板，最后安装楼面模板。当梁、板跨度大于或等于4m 时，跨中梁、板底处应按设计或有关规范要求进行起拱。
（3）模板拆除：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。拆除顺序为先装后拆，后装先拆。拆除模板支顶时，先将钢管支顶可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑。对于首层顶板等结构较复杂，支顶的拆除要考虑预应力张力、后浇带施工的需要，其高支模系统拆除时间、控制条件为：当主梁的有粘结预应力钢铰线张拉完毕，并且灌浆体的强度已达到设计要求后才能拆除；梁板的无粘结预应力张拉完毕后才拆模。支顶架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按先装后拆、后装先拆的顺序及下列安全作业的要求进行：支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
同时对于同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行。在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步；当必须超过两步时，应加设临时拉结。通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的门架（立杆）时方可拆除。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，应尽敲击。对于楼面较大截面梁，其对应下一层楼面梁板支顶要待该梁混凝土浇筑完成后才能拆除。
（4）模板制作与安装质量保证措施。模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏，任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。另外为把好模板质量关，在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装必须做好垂直度和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。工作完成后应清理木碎，并用检测工具进行检测验收。未达到合格以上标准的，不允许进行绑扎钢筋（柱子施工则先检钢筋）。模板的拼缝要严密，支撑要牢固，防止爆板及漏浆。模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。
4 结语
建筑工程施工质量直接影响着整个工程的结构质量与使用寿命。建筑工程因模板施工处理不当出现的问题屡见不鲜，模板引起的安全事故也十分常见，建筑模板的安全问题，必须引起了广大建筑业同行的广泛关注，以确保我国建筑业的健康发展。
参考文献
[1] 施则林.建筑工程模板分部工程施工浅析[J]. 价值工程. 2011（06）：118～119．
[2] 缪正兵.浅谈混凝土结构建筑模板施工技术与方法[J]. 价值工程. 2010（27）：31～33．
[3] 李川.论建筑工程模板分项的质量管理[J]. 华章. 2010（16）：57～58