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【摘要】近年来，建筑结构的质量一直是建筑行业关心的重点问题，现有的建筑施工技术一般都是采用钢筋混凝土灌注桩施工技术来对建筑结构进行加固。本文对钢筋混凝土灌注桩施工技术进行了详细介绍，针对现阶段灌注桩施工中存在的问题进行分析，结合相关实践和理论知识，提出了确保成桩质量的控制措施，具有一定的理论参考价值。
【关键词】建筑结构；钢筋混凝土；灌注桩；施工技术；质量；控制措施
中图分类号： F253.3 文献标识码： A 文章编号：
一、前言随着我国建筑事业的蓬勃发展，高层建筑如雨后春笋般不断涌现。在高层建筑施工建设中，是以钢筋混凝土灌注桩作为承载桩基础重力，是建筑物重力承载的重要基础。因此，钢筋混凝土灌注桩施工是建筑工程的关键，决定了工程质量，这就需要我们不断的提高钢筋混凝土灌注桩的施工技术，进一步的提高建筑结构的强度，进而保证建筑的质量。
二、钢筋混凝土灌注桩的施工工艺1.护筒埋设 埋设护筒是灌注桩施工技术的基础工作之一，它可以有效的保证成孔的质量。因此，我们在进行护筒埋设前，要对工程的桩基进行放样以及质量检测，从而保证护筒埋设工作的顺利进行。而且在对护筒进行选择的时候，我们一般都会选取5mm厚的钢板进行卷制，而且桩径必须必护筒的内径小，这样才能保证在工程施工中护筒的质量不会受到影响。在护筒埋设前，我们要根据放样测量得出的桩位位置进行中心点的划分，并且以桩位为圆心进行圆坑的挖设，然后向桩位的中心点埋设护筒。在埋设的过程中，我们还要用粘土或者粘性比较强的土质进行填充，护筒的圆心和桩位的中心点要尽量保持重合，在一般情况下我们允许的误差一般在5cm左右，而且中心线的斜率不得大于1%。
2.钻孔工艺选择和孔径控制技术 钻孔施工时，要根据施工场地的地址条件，选用适当的钻机，并在钻进的过程中注意对钻机的控制，注意钻机的平稳，避免产生位移和沉陷，在初始阶段要以降低重心为主，适当增加重量，减轻速度。同时要根据渐进的土质变化适当作出调整，依据施工地质土层的状况而定，由硬土质层钻到软土质层可适当提高钻进速度，而由软土质层钻到硬土质层则需降低顶进速度。比如在各种土质的钻进中，遇到杂填土和粘土时要加快转速而钻穿，而遇到较硬的花岗岩时，则要减少钻头的晃动程度和钻进的速度，保持孔内土层的压力平衡，防止塌孔。同时，定期测定孔内粘度和含沙量等要素，注意地层的变化情况并随时做好记录。 3.孔内沉渣控制技术 因为钻孔内部的沉渣对桩身的承载作用具有重要的影响，所以必须严格控制对沉渣的清理，对于钻孔是否是成孔，其判断依据也是对渣样的检查，可以通过钻孔过程中的阻碍力度来进行判断。成孔之后，应该进行第一次清孔，并对孔深、孔径和垂直度等进行彻底检查。在混凝土灌注时对成孔内部进行第二次清孔，检查是否有沉渣，同时，在进行下次灌注之前，同样要进行循环清孔，防止钻渣的回落。
4.泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔灌注桩是一种在水下浇筑混凝土而成的桩，它比较适用于某些地下水位偏高的地质环境中。泥浆护壁成孔灌注桩由于是在水下进行混凝土的灌注和浇筑，因此它具有着零振动和零污染的施工优点；另外，它还适用于一些土质条件不好或者土质条件复杂的桩基础的施工，并且所获得的施工效果良好，其灌注而成的桩的质量比普通灌注桩的质量要好，承载能力也更大。 5.钢筋笼制作与吊装。 （1）钢筋笼的加工制作尺寸需根据设计的尺寸来制作。钢筋笼需分段制作，搬运时应防止扭转、弯曲。当笼下放到设计位置后，应立即固定，防止上浮。
（2）钢筋骨架要每隔3m增设中16加劲箍筋一道，一增强吊装时的刚度。在场内移动钢筋骨架时，应保证不弯曲、变形。人工抬运骨架时调点应分布均匀，以保证骨架平顺。
（3)为保证钢筋骨架在起吊过程中不弯曲、变形，起吊时在调点处绑设木杆以增加骨架刚度，待骨架进入桩孔就位时由下而上逐个解去缆绳，取出木杆。
（4)为保证钢筋骨架的保护层满足设计要求，采用了在钢筋笼上焊接定位扁铁，晚期高度为保护层厚度的每个2m沿钢筋笼梅花状设置，并在埋设钢筋笼前于孔中对称设置4根导向钢管，确保保护层厚度。三、钢筋混凝土灌注桩施工中常见的问题分析 1.灌注钻孔泥浆问题 泥浆在钢筋混凝土钻孔灌注桩施工的第一道工序中起着护壁的作用，第一道工序的钻孔过程必须要注意孔壁的稳定，所以，一定要保证泥浆的密度足够承受各方的压力，以避免桩内发生塌方事故。但是，在挖掘桩的施工时，许多施工人员为了节约时间而急功近利，没有严格要求泥浆的质量，施工规定泥浆的粘土含量要大于二分之一，往往在施工中许多施工人员知识水平有限，很难保证施工能够达到要求。另外，有些施工行为出现违规操作，比如将砂砾石和其它杂质与泥浆混合使用，在桩孔中关注清水，这些违规操作极易导致质量问题，一旦遇到雨水的强烈冲刷，庄内护壁也容易垮塌而导致返工。
2.灌注桩断桩问题 在关注混凝土时，多数采用的方法是从孔口直接倒灌，这往往会出现许多蜂窝状的孔洞，同时，可能会出现新灌注的混凝土冲翻下部，使其停留在顶部，一旦凝结后，混凝土便不密实而出现断桩的现象。另外，导管埋得太深也会出现问题，因为深度过大，混凝土与其摩擦力也会增大，在导管被提升的过程中易造成连接螺栓断落或导管破裂，产生断桩。除此之外，导管的堵塞也会造成同样的断桩问题。 3.钻孔桩身偏斜、桩位偏差问题 由于我国现代建筑起步较晚，钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术还没有达到先进的水平，施工管理方面还没有形成规范标准化，所以，施工过程的人为因素导致的失误难以避免。对于某些技术参数，设计与施工两个环节缺乏沟通，施工人员没有正确理解设计意图，钻孔数据上的误差便会导致桩身发生偏移。施工前如果没有对场地进行平整和硬度化，一旦遇到阻碍层时，为了追赶工期一味加快钻孔速度，没有注意钻杆角度，也容易使桩位发生差异。
四、钢筋混凝土灌注桩成桩质量的控制要点1.对原材料进场需进行严格检查和验收，确保成桩质量。如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，严禁使用不合格的材料用于混凝土灌注桩。 2.钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，但混凝土的离析现象仍然存在，良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。 3.为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm—22cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—6m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m—10m时，应及时将坍落度调小至15cm—18cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。
五、结束语
综上所述，随着我国建筑工程施工技术的不断改进，钢筋混凝土灌注桩施工技术将得到不断丰富和完善，使建筑物的结构不断牢固，增强建筑物的承重能力，确保建筑物的施工质量，加速城市的现代化发展。
参考文献：
[1]王力祥.浅谈钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术.《中国化工贸易》，2012年第4期 .
[2]劉咏江.钢筋混凝土钻孔灌注桩的工程质量控制探究.《现代经济信息》，2010，（11）.
[3]沈涛峰.论钻孔灌注桩的施工技术和成桩质量控制要点[J].商品与质量，2011，（S1）.
[4]王仁凯.浅析钢筋混凝土灌注桩施工[J]. 民营科技. 2012（02）.
【关键词】建筑结构；钢筋混凝土；灌注桩；施工技术；质量；控制措施
中图分类号： F253.3 文献标识码： A 文章编号：
一、前言随着我国建筑事业的蓬勃发展，高层建筑如雨后春笋般不断涌现。在高层建筑施工建设中，是以钢筋混凝土灌注桩作为承载桩基础重力，是建筑物重力承载的重要基础。因此，钢筋混凝土灌注桩施工是建筑工程的关键，决定了工程质量，这就需要我们不断的提高钢筋混凝土灌注桩的施工技术，进一步的提高建筑结构的强度，进而保证建筑的质量。
二、钢筋混凝土灌注桩的施工工艺1.护筒埋设 埋设护筒是灌注桩施工技术的基础工作之一，它可以有效的保证成孔的质量。因此，我们在进行护筒埋设前，要对工程的桩基进行放样以及质量检测，从而保证护筒埋设工作的顺利进行。而且在对护筒进行选择的时候，我们一般都会选取5mm厚的钢板进行卷制，而且桩径必须必护筒的内径小，这样才能保证在工程施工中护筒的质量不会受到影响。在护筒埋设前，我们要根据放样测量得出的桩位位置进行中心点的划分，并且以桩位为圆心进行圆坑的挖设，然后向桩位的中心点埋设护筒。在埋设的过程中，我们还要用粘土或者粘性比较强的土质进行填充，护筒的圆心和桩位的中心点要尽量保持重合，在一般情况下我们允许的误差一般在5cm左右，而且中心线的斜率不得大于1%。
2.钻孔工艺选择和孔径控制技术 钻孔施工时，要根据施工场地的地址条件，选用适当的钻机，并在钻进的过程中注意对钻机的控制，注意钻机的平稳，避免产生位移和沉陷，在初始阶段要以降低重心为主，适当增加重量，减轻速度。同时要根据渐进的土质变化适当作出调整，依据施工地质土层的状况而定，由硬土质层钻到软土质层可适当提高钻进速度，而由软土质层钻到硬土质层则需降低顶进速度。比如在各种土质的钻进中，遇到杂填土和粘土时要加快转速而钻穿，而遇到较硬的花岗岩时，则要减少钻头的晃动程度和钻进的速度，保持孔内土层的压力平衡，防止塌孔。同时，定期测定孔内粘度和含沙量等要素，注意地层的变化情况并随时做好记录。 3.孔内沉渣控制技术 因为钻孔内部的沉渣对桩身的承载作用具有重要的影响，所以必须严格控制对沉渣的清理，对于钻孔是否是成孔，其判断依据也是对渣样的检查，可以通过钻孔过程中的阻碍力度来进行判断。成孔之后，应该进行第一次清孔，并对孔深、孔径和垂直度等进行彻底检查。在混凝土灌注时对成孔内部进行第二次清孔，检查是否有沉渣，同时，在进行下次灌注之前，同样要进行循环清孔，防止钻渣的回落。
4.泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔灌注桩是一种在水下浇筑混凝土而成的桩，它比较适用于某些地下水位偏高的地质环境中。泥浆护壁成孔灌注桩由于是在水下进行混凝土的灌注和浇筑，因此它具有着零振动和零污染的施工优点；另外，它还适用于一些土质条件不好或者土质条件复杂的桩基础的施工，并且所获得的施工效果良好，其灌注而成的桩的质量比普通灌注桩的质量要好，承载能力也更大。 5.钢筋笼制作与吊装。 （1）钢筋笼的加工制作尺寸需根据设计的尺寸来制作。钢筋笼需分段制作，搬运时应防止扭转、弯曲。当笼下放到设计位置后，应立即固定，防止上浮。
（2）钢筋骨架要每隔3m增设中16加劲箍筋一道，一增强吊装时的刚度。在场内移动钢筋骨架时，应保证不弯曲、变形。人工抬运骨架时调点应分布均匀，以保证骨架平顺。
（3)为保证钢筋骨架在起吊过程中不弯曲、变形，起吊时在调点处绑设木杆以增加骨架刚度，待骨架进入桩孔就位时由下而上逐个解去缆绳，取出木杆。
（4)为保证钢筋骨架的保护层满足设计要求，采用了在钢筋笼上焊接定位扁铁，晚期高度为保护层厚度的每个2m沿钢筋笼梅花状设置，并在埋设钢筋笼前于孔中对称设置4根导向钢管，确保保护层厚度。三、钢筋混凝土灌注桩施工中常见的问题分析 1.灌注钻孔泥浆问题 泥浆在钢筋混凝土钻孔灌注桩施工的第一道工序中起着护壁的作用，第一道工序的钻孔过程必须要注意孔壁的稳定，所以，一定要保证泥浆的密度足够承受各方的压力，以避免桩内发生塌方事故。但是，在挖掘桩的施工时，许多施工人员为了节约时间而急功近利，没有严格要求泥浆的质量，施工规定泥浆的粘土含量要大于二分之一，往往在施工中许多施工人员知识水平有限，很难保证施工能够达到要求。另外，有些施工行为出现违规操作，比如将砂砾石和其它杂质与泥浆混合使用，在桩孔中关注清水，这些违规操作极易导致质量问题，一旦遇到雨水的强烈冲刷，庄内护壁也容易垮塌而导致返工。
2.灌注桩断桩问题 在关注混凝土时，多数采用的方法是从孔口直接倒灌，这往往会出现许多蜂窝状的孔洞，同时，可能会出现新灌注的混凝土冲翻下部，使其停留在顶部，一旦凝结后，混凝土便不密实而出现断桩的现象。另外，导管埋得太深也会出现问题，因为深度过大，混凝土与其摩擦力也会增大，在导管被提升的过程中易造成连接螺栓断落或导管破裂，产生断桩。除此之外，导管的堵塞也会造成同样的断桩问题。 3.钻孔桩身偏斜、桩位偏差问题 由于我国现代建筑起步较晚，钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术还没有达到先进的水平，施工管理方面还没有形成规范标准化，所以，施工过程的人为因素导致的失误难以避免。对于某些技术参数，设计与施工两个环节缺乏沟通，施工人员没有正确理解设计意图，钻孔数据上的误差便会导致桩身发生偏移。施工前如果没有对场地进行平整和硬度化，一旦遇到阻碍层时，为了追赶工期一味加快钻孔速度，没有注意钻杆角度，也容易使桩位发生差异。
四、钢筋混凝土灌注桩成桩质量的控制要点1.对原材料进场需进行严格检查和验收，确保成桩质量。如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，严禁使用不合格的材料用于混凝土灌注桩。 2.钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，但混凝土的离析现象仍然存在，良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。 3.为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm—22cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—6m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m—10m时，应及时将坍落度调小至15cm—18cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。
五、结束语
综上所述，随着我国建筑工程施工技术的不断改进，钢筋混凝土灌注桩施工技术将得到不断丰富和完善，使建筑物的结构不断牢固，增强建筑物的承重能力，确保建筑物的施工质量，加速城市的现代化发展。
参考文献：
[1]王力祥.浅谈钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术.《中国化工贸易》，2012年第4期 .
[2]劉咏江.钢筋混凝土钻孔灌注桩的工程质量控制探究.《现代经济信息》，2010，（11）.
[3]沈涛峰.论钻孔灌注桩的施工技术和成桩质量控制要点[J].商品与质量，2011，（S1）.
[4]王仁凯.浅析钢筋混凝土灌注桩施工[J]. 民营科技. 2012（02）.