2013年的央视纪录片《大国重器》向世人展示了我国在重大装备制造领域的雄厚实力。在这部片子里，大连光洋科技工程有限公司吸引了许多观众的目光。他们研制的五轴联动卧式、立式车铣复合加工数控机床、三维激光复合加工机等高端装备制造产品，实现了全部功能部件的国产化。在纪录片中，光洋科技这种整机与系统、加工工艺与控制技术相结合，数控机床与数控系统研发、产业化无缝对接的工程技术研究与产业化发展新方式被赋予了“光洋模式”的称号。
　　光洋科技成立于上世纪90年代初，是一家专业从事工业自动化和数控系统研发生产的工业工程类企业。深谙行业发展精髓的光洋人深知，只有紧紧攥住核心技术，企业才能在激烈的竞争中屹立不倒。沿着这条思路，经过十多年苦心孤诣狠抓研发，光洋科技及其控股公司累计申请国家专利近200项，国际专利12项，荣获国家专利优秀奖和国家自主创新产品等称号，先后承担“高档数控机床与基础制造装备”等近十项国家重大科研项目，并首创国产大飞机总装的串并联混联控制技术。
　　人才为基，为创新驱动强筋壮骨。自主研发、技术攻关、创新升级，哪方面都离不开高质量的科技人才。随着公司产业规模的扩大，围绕数控产业核心控制、关键部件、整机和工业机器人的高端技术，光洋科技逐步搭建起相应的人才龙骨。公司先后吸纳高级技术人才200多人，荣膺国家创新型企业、国家知识产权试点示范企业、火炬计划重点高新技术企业等称号和“十一五”国家科技计划执行优秀团队奖，建成高档数控机床控制集成技术国家工程实验室和国家地方联合工程研究中心等一流研发中心。凭借着雄厚的人才基础，光洋科技自主研制的高速高精度五轴立式加工中心成功打入德国这个老牌装备制造业强国的市场，为我国机床制造行业树立起新的里程碑。带着成功的喜悦，光洋人再接再厉，接连突破横亘于前的一个个技术壁垒，产品应用范围逐步扩大到航空航天、能源、军工等核心领域，为国家经济战略安全提供了坚实保障。
　　以实际需求指导创新研发。过去一个时期，我国高端装备制造业没有在国际市场上形成更大优势，原因之一就在于产品的单一化，不能适应不同客户的具体需求。针对这种情况，光洋人开动脑筋，围绕完整技术链条和产业链条建设研发、测试、验证和生产制造平台。他们从关键执行部件、数控系统、精密传感和伺服驱动等核心技术入手，构建数字化虚拟设计平台，完善加工工艺，将产业发展的基础技术和共性技术无缝连接，形成了数控整机能满足客户工艺需求，关键功能部件能满足整机需求，各种零件能满足功能部件需求，整机和零部件不断完善、相互提升的“光洋模式”。
　　秋天，是收获的季节。光洋人在品尝收获喜悦的同时，也自豪地许下心愿：“在创新驱动指引下，未来的光洋科技将为建成百亿产值的国际化自主创新企业而奋斗。”