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利用旋转圆盘空蚀试验仪对锡黄铜在模拟实际工况下的空蚀行为进行了研究.通过激光共聚焦显微镜、扫描电子显微镜及纳米/微米压痕仪等设备测定了空蚀不同时间后试样表面形貌、硬度等的变化规律.结果表明：锡黄铜的空蚀累积质量损失率呈现迅速上升、相对稳定、逐渐降低的特点.空蚀作用下试样表面的破坏主要源于纵向裂纹扩展或横向空蚀坑扩展,且试样表面会出现加工硬化现象,距空化源越近的区域加工硬化程度越高.