论文部分内容阅读
摘要：预应力施工，是建筑工程中比较常见的施工技术，具有较高的施工要求及规范。本文结合工作实践经验，对预应力施工技术难点进行了分析。通过技术总结，以期能对日后同类工程中能起到借鉴作用。
关键词：建筑工程 预应力 技术
中图分类号：F284 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）26-444-01
1.预应力施工技术及其优势
预应力混凝土的特点是混凝土构件或结构中对高强度钢筋进行张拉，使混凝土获得预压应力，以改善结构性能以适应现代化建筑的需要。预应力混凝士与钢筋混凝土相比，具有构件截面小、自重轻、刚度大、抗裂度高、耐久性好、材料省等优点，为建造大跨度结构创造条件。但预应力混凝土施工主要在于如何按照设计要求建立预应力值， 而预应力值的建立，则与材料的性能、施加预应力的方法、张拉设备的选择和校正、台座与锚具的可靠性，施工质量和养护制度等因素有关。因此，在施工过程中如何控制各工序工程质量，是保证整个工程质量的关键。
2.预应力施工工艺
2.1原材料质量控制
预应力筋是预应力分项工程中最重要的原材料之一，预应力筋进场时，要求厂家提供产品合格证外，还应提供反映预应力筋主要性能的出，一检验报告，两者也可合并提供，但主要项目， 内容应基本齐全。材料进场后应根据进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验批，进行外观检查并抽样进行复验，确认合格后方能使用。预应力筋的锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准。
2.2钢绞线下料、制作
预应力钢绞线束在下料前为了减少钢绞线的构造变形和应力松弛损失，需经预拉。预拉应力值采用钢绞线抗拉强度的8 5%，预拉速度不宜过快，拉至规定应力后，应保持5—10min，然后放松。钢绞线下料前应在切割口两侧50mm处用铁丝绑扎，切割后应将割口焊牢，以免钢绞线松散。
钢绞线F料场应平坦，下垫方木或彩条布。下料时，将钢绞线盘卷装在放线盘内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。钢绞线下料实际长度必须有适当的余长，一般按理论下料长度加400—500mm。所需长度用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。如遇钢绞线有死弯，应切除北弯部分弃用。钢绞线下料完毕，成盘、起吊到工作楼面铺设。
2.3预应力筋孔道铺设
波纹管搁置在支架钢筋上定位，支架钢筋采用普通钢筋根据梁宽制作，严格按照预应力钢筋的坐标焊接在预应力梁箍筋上，支架钢筋间距1m。波纹管铺设完毕用铁丝将其与支架钢筋绑扎，保证预应力筋孔道流畅，同时也可以保证波纹管在混凝土浇筑过程中不产生浮移。根波纹管间用加大一号的波纹管螺旋连接，并用胶带封裹。
对于连跨多波预应力梁，为减小预应力损失，设计采取分段布置预应力钢筋的方式，这需要在连跨多波预应力梁中部梁柱节点处设置张拉端，此类节点的构造对合理建立有效预应力非常关键。灌浆（泌水）孔设置在单跨波纹管两端最高点附近与波纹管连接，先在波纹管上开洞，覆盖海绵垫和塑料弧形盖板并与波纹管用铁丝绑扎牢固，再用塑料管插在弧形盖板的接口上并伸出梁面500mm。
2.4预应力筋安装
预应力筋穿束采用人工单根穿束。穿束端采用胶布或其他软布包缠好， 以减少穿束过程预应力筋对波纹管造成破损现象的发生，预应力筋穿束过程中及完毕后，应对波纹管破损情况进行检查，如有破损应立即用防水胶带包缠。
2.5混凝土浇筑
预应力筋穿束完毕后，检查和调整敷设的各种管线的位置、规格和数量，进行隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土。在混凝士浇筑过程中，应特别注意振动棒不要直接接触波纹管。张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，以免出现蜂窝造成张拉时发生事故。混凝土浇筑时要注意预留同条件养护混凝土试件， 以便张拉时以其强度检测值作为预应力筋后张拉的依据。在浇完混凝土后要及时清理干净锚垫板的面上的混凝土， 以确保锚具能顺利地安装。
2.6预应力筋张拉
将锚垫板喇管内的混凝土清理干净，清除钢绞线上的锈蚀，泥浆：套上工作锚板，在锚板锥子孔内涂一层薄薄的黄油，在锥孔内装上工作夹片：准确定位安装千斤顶；套上相应的限位板；装上张拉千斤顶（所有千斤项要和油压表配套使用）；装上工具锚板，在锚板锥孔内装上工具锚夹片。当预应力梁的混凝土强度达到设计要求后，用具有相应资质的检测部门专门标定的张拉设备进行张拉。张拉前应根据现场实际情况加固脚手架、搭好张拉平台，以保证张拉人员安全、顺利操作。
张拉过程实行双控管理，即以应力控制为主，并同时实施伸长值测量控制。在正式张拉前进行试张拉，实测摩擦损失系数，再根据实测结果编写“张拉要点”（包括张拉力及计算伸长值）。在张拉过程中，应注意是否有异常现象，发响声，油压表指针抖动等， 张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕， 以便及时发现滑丝问题，如出现滑丝，可用千斤项进行单根补张拉。张拉的实际伸长值应不大于计算伸长值的+1O%或一5%，若发现实际伸长值超出此范围，应停止张拉，查明原因方可继续张拉。
2.7孔道灌浆
将灌浆机出浆口与孔道相连，保持密封，开动灌浆泵注入压力水泥浆，从远至近逐个检查出浆口，待出浓浆后逐一封闭，最后一个孔封闭后，继续加压至0.5-0.7Mpa，稳压1—2min，封闭进浆孔阀门，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头，及时清理。
用灰浆搅拌机搅拌好的水泥浆，必须通过过滤器后，置于贮浆桶内备用，并不断搅拌， 以防泌水沉淀，灌浆机再从贮浆桶中吸浆、灌浆。用灌浆泵灌浆时，按先下后上顺序缓慢均匀地进行，不得中断，并应通畅排气。待孔道两端冒出浓浆并封闭排气以后，宜再继续加压至0.5-0.6N/mm2，稍后再封闭灌浆孔。灰浆硬化后即可将灌浆孔的木塞拔出，并用水泥砂浆抹平。当灰浆强度达到l 5MP时，方能移动。
2.8端部预应力筋的切除及封锚
预应力筋张拉完毕灌浆完成后，待预应力孔道内浆体达到一定强度后采用砂轮切割机或乙炔焰切断端部多余的预应力筋，严禁使用电弧。当用氧乙炔焰切割时，火焰不得接触锚具，切割过程中还应用水冷却锚具，切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，然后用同等级强度的膨胀细石混凝土封闭端部，实施永久性防护措施， 以防止水分及其他有害介质侵入。
结束语
预应力施工技术是建造大跨度，超高層工程结构的核心技术之一， 采用预应力施工技术的建筑具有节约建筑材料，增大结构跨度、减少结构自重，增强使用功能，提高综合效益等优点， 目前在解决大跨度、复杂结构建筑工程的设计和建造过程中，预应力施工技术正在发挥其独特的优势。
参考文献：
[1]边俊平.高速公路预应力施工技术控制与管理[J].交通世界，2011年17期
[2]毕博达.后张法预应力施工技术在建筑工程中的应用[J].科海故事博览.科技探索，2011年2期
[3]张明，蓝永基，丘华生.无黏结预应力施工技术在大吨位抗拔桩中的应用[J]施工技术，20l1年18期
[4]吴正华，王韶辉.钢筋混凝土建筑框架结构施工质量控制--以后张法预应力施工技术为例[J].中国科技博览，2010年32期
[5]赵雪静.下承式钢管混凝土系杆拱桥预应力施工技术[J].山西建筑，20l0年3l期
关键词：建筑工程 预应力 技术
中图分类号：F284 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）26-444-01
1.预应力施工技术及其优势
预应力混凝土的特点是混凝土构件或结构中对高强度钢筋进行张拉，使混凝土获得预压应力，以改善结构性能以适应现代化建筑的需要。预应力混凝士与钢筋混凝土相比，具有构件截面小、自重轻、刚度大、抗裂度高、耐久性好、材料省等优点，为建造大跨度结构创造条件。但预应力混凝土施工主要在于如何按照设计要求建立预应力值， 而预应力值的建立，则与材料的性能、施加预应力的方法、张拉设备的选择和校正、台座与锚具的可靠性，施工质量和养护制度等因素有关。因此，在施工过程中如何控制各工序工程质量，是保证整个工程质量的关键。
2.预应力施工工艺
2.1原材料质量控制
预应力筋是预应力分项工程中最重要的原材料之一，预应力筋进场时，要求厂家提供产品合格证外，还应提供反映预应力筋主要性能的出，一检验报告，两者也可合并提供，但主要项目， 内容应基本齐全。材料进场后应根据进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验批，进行外观检查并抽样进行复验，确认合格后方能使用。预应力筋的锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准。
2.2钢绞线下料、制作
预应力钢绞线束在下料前为了减少钢绞线的构造变形和应力松弛损失，需经预拉。预拉应力值采用钢绞线抗拉强度的8 5%，预拉速度不宜过快，拉至规定应力后，应保持5—10min，然后放松。钢绞线下料前应在切割口两侧50mm处用铁丝绑扎，切割后应将割口焊牢，以免钢绞线松散。
钢绞线F料场应平坦，下垫方木或彩条布。下料时，将钢绞线盘卷装在放线盘内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。钢绞线下料实际长度必须有适当的余长，一般按理论下料长度加400—500mm。所需长度用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。如遇钢绞线有死弯，应切除北弯部分弃用。钢绞线下料完毕，成盘、起吊到工作楼面铺设。
2.3预应力筋孔道铺设
波纹管搁置在支架钢筋上定位，支架钢筋采用普通钢筋根据梁宽制作，严格按照预应力钢筋的坐标焊接在预应力梁箍筋上，支架钢筋间距1m。波纹管铺设完毕用铁丝将其与支架钢筋绑扎，保证预应力筋孔道流畅，同时也可以保证波纹管在混凝土浇筑过程中不产生浮移。根波纹管间用加大一号的波纹管螺旋连接，并用胶带封裹。
对于连跨多波预应力梁，为减小预应力损失，设计采取分段布置预应力钢筋的方式，这需要在连跨多波预应力梁中部梁柱节点处设置张拉端，此类节点的构造对合理建立有效预应力非常关键。灌浆（泌水）孔设置在单跨波纹管两端最高点附近与波纹管连接，先在波纹管上开洞，覆盖海绵垫和塑料弧形盖板并与波纹管用铁丝绑扎牢固，再用塑料管插在弧形盖板的接口上并伸出梁面500mm。
2.4预应力筋安装
预应力筋穿束采用人工单根穿束。穿束端采用胶布或其他软布包缠好， 以减少穿束过程预应力筋对波纹管造成破损现象的发生，预应力筋穿束过程中及完毕后，应对波纹管破损情况进行检查，如有破损应立即用防水胶带包缠。
2.5混凝土浇筑
预应力筋穿束完毕后，检查和调整敷设的各种管线的位置、规格和数量，进行隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土。在混凝士浇筑过程中，应特别注意振动棒不要直接接触波纹管。张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，以免出现蜂窝造成张拉时发生事故。混凝土浇筑时要注意预留同条件养护混凝土试件， 以便张拉时以其强度检测值作为预应力筋后张拉的依据。在浇完混凝土后要及时清理干净锚垫板的面上的混凝土， 以确保锚具能顺利地安装。
2.6预应力筋张拉
将锚垫板喇管内的混凝土清理干净，清除钢绞线上的锈蚀，泥浆：套上工作锚板，在锚板锥子孔内涂一层薄薄的黄油，在锥孔内装上工作夹片：准确定位安装千斤顶；套上相应的限位板；装上张拉千斤顶（所有千斤项要和油压表配套使用）；装上工具锚板，在锚板锥孔内装上工具锚夹片。当预应力梁的混凝土强度达到设计要求后，用具有相应资质的检测部门专门标定的张拉设备进行张拉。张拉前应根据现场实际情况加固脚手架、搭好张拉平台，以保证张拉人员安全、顺利操作。
张拉过程实行双控管理，即以应力控制为主，并同时实施伸长值测量控制。在正式张拉前进行试张拉，实测摩擦损失系数，再根据实测结果编写“张拉要点”（包括张拉力及计算伸长值）。在张拉过程中，应注意是否有异常现象，发响声，油压表指针抖动等， 张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕， 以便及时发现滑丝问题，如出现滑丝，可用千斤项进行单根补张拉。张拉的实际伸长值应不大于计算伸长值的+1O%或一5%，若发现实际伸长值超出此范围，应停止张拉，查明原因方可继续张拉。
2.7孔道灌浆
将灌浆机出浆口与孔道相连，保持密封，开动灌浆泵注入压力水泥浆，从远至近逐个检查出浆口，待出浓浆后逐一封闭，最后一个孔封闭后，继续加压至0.5-0.7Mpa，稳压1—2min，封闭进浆孔阀门，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头，及时清理。
用灰浆搅拌机搅拌好的水泥浆，必须通过过滤器后，置于贮浆桶内备用，并不断搅拌， 以防泌水沉淀，灌浆机再从贮浆桶中吸浆、灌浆。用灌浆泵灌浆时，按先下后上顺序缓慢均匀地进行，不得中断，并应通畅排气。待孔道两端冒出浓浆并封闭排气以后，宜再继续加压至0.5-0.6N/mm2，稍后再封闭灌浆孔。灰浆硬化后即可将灌浆孔的木塞拔出，并用水泥砂浆抹平。当灰浆强度达到l 5MP时，方能移动。
2.8端部预应力筋的切除及封锚
预应力筋张拉完毕灌浆完成后，待预应力孔道内浆体达到一定强度后采用砂轮切割机或乙炔焰切断端部多余的预应力筋，严禁使用电弧。当用氧乙炔焰切割时，火焰不得接触锚具，切割过程中还应用水冷却锚具，切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，然后用同等级强度的膨胀细石混凝土封闭端部，实施永久性防护措施， 以防止水分及其他有害介质侵入。
结束语
预应力施工技术是建造大跨度，超高層工程结构的核心技术之一， 采用预应力施工技术的建筑具有节约建筑材料，增大结构跨度、减少结构自重，增强使用功能，提高综合效益等优点， 目前在解决大跨度、复杂结构建筑工程的设计和建造过程中，预应力施工技术正在发挥其独特的优势。
参考文献：
[1]边俊平.高速公路预应力施工技术控制与管理[J].交通世界，2011年17期
[2]毕博达.后张法预应力施工技术在建筑工程中的应用[J].科海故事博览.科技探索，2011年2期
[3]张明，蓝永基，丘华生.无黏结预应力施工技术在大吨位抗拔桩中的应用[J]施工技术，20l1年18期
[4]吴正华，王韶辉.钢筋混凝土建筑框架结构施工质量控制--以后张法预应力施工技术为例[J].中国科技博览，2010年32期
[5]赵雪静.下承式钢管混凝土系杆拱桥预应力施工技术[J].山西建筑，20l0年3l期