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摘要：近年来，聚合物驱油产量已占喇嘛甸油田总产量的55%，而油田面临着原油生产、经营成本等诸多压力和困难。优质高效注聚对保证聚驱产量又具有决定性的作用，因此，探索注聚新方法对降低运行成本、提高经济效益具有积极的意义。
关键词：高效注聚；新做法；改进法
中图分类号：TE357.46 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）024-000-01
一、优质高效注聚新方法提出的背景
喇嘛甸油田聚合物驱油有21年了，一类油层聚驱已经结束，全部转为二类油层聚驱。喇嘛甸油田南中东二区共有聚合物注入站4座，注聚泵258台，注入井258口，日注聚合物溶液9320m3。
（一）泵型与方案不符增加注聚投产难度
南中东块二区地面注入工艺均采用一泵一井注入工艺，而泵型是按照最初地质方案所提供的注入量而进行设计的，但在投产前的最终方案与泵型出现了不符的问题，从而影响注聚投产。
（二）部分低注入量井影响聚驱开采效果
南中东块二区母液流量低于0.6m3/h的注入井有113口，流量波动大，精确配比较难，部分注入井注入浓度超差，达不到开发指标。
（三）注聚生产成本高降低总体开发效益
一是注聚泵运行能耗大，年耗能730×104 KW·h；二是维修量大，消耗配件成本高。
基于上述原因，自2015年9月起开始探索注聚新方法，通过管理、技术、操作三个层面的优化管理，来实现优质高效注聚。
二、优质高效注聚的主要新做法
（一）创新方法，实现管理增效
通过生产现场管理的不断认识，摸索出“一调”、“一拖”、“一标”的注聚方法，实现了管理增效。
1.管线调头注聚法
南中东二区应用的是一泵一井注入工艺，最初的泵型设计与最终的单井注聚方案出现了部分“大马拉小车、小马拉大车”的情况，如果投产将造成能耗大、效率低，增加运行成本。运用逆向思维法，通过站外管线调头的方法，在投产初期实现了方案注入，注聚泵运行效率达到86.7%，注聚单耗控制在3.5KW·h/m3以内。
2.一机两泵注聚法
南中东二区258台电机总功率1680kw，全年耗电730×104kw·h，电机最大功率11kw，最小4kw。注聚设备多、能耗大，尤其是电机运行效率低于85%时，造成电能浪费。用一台电机拖带两台注聚泵运行，既可以降低电机成本、降低能耗，还可以提高运行效率。用一台11kw电机可以带两台电机7.5kw的注聚泵，年节电3.5×104kw·h，以此类推，区块年节电210×104kw·h。
3.“2 3”指标注聚法
探索实施了“2 3”指标注聚法。“2”是指两个控制，即：控制配制站外输来的母液液位、控制单井注入管损。通过节点分级控制，设置合理储罐、储槽液位，保持了泵进口压力、单井母液流量的双稳定；管损压力动态监测降低了注聚单耗。“3”是指三个调整，即：调整注入水量、调整注入母液量、调整运行参数，通过精确的调整水量和母液量，实现了精确配比；精准调整运行参数保住了粘度。通过此方法的应用，提高了系统运行效率，提高了注入质量，注入指标均高于企业标准。
（二）改进设备，实现技术创效
通过设备的改进，仪表的加固，以及供暖方式的转变，实现了注聚生产技术创效。
1.泵型流量改进法
在地面注入方案调整中，其中最难的是小流量高注入情况。如果更换注聚泵，最少也得数万元。如果还是按常规更换电机皮带轮的方法，运行泵速将超出规定，不利于设备安全运行，还会引起泵阀关闭滞后，增加漏失和粘损。采取把高一级泵型的柱塞改进后用到原泵型上，可以提高相应的流量。此方法满足了方案调整需求，节省了设备投入5.98万元。
2.表芯元件加固法
在注聚中应用的电磁流量计价格昂贵，厂家维修费用少则数百元、多则数千元。当流量计出现表芯元件虚接、脱落问题的时候，已经过保修期了。用最简洁的方法把表芯电子元件整体用高强度胶胶连在一起，防止元件虚接及脱落，258块电磁流量计共节省了维修费7.36万元。
3.供暖方式转变法
南中东四座站采用聚能加热装置采暖，每年每座站耗电21.3×104KW·h左右。一个采暖周期，一座使用聚能加热的注入站要比使用电辐射的站多耗电能14.6×104KW·h，四座站就要多耗58.4×104KW·h。泵房里有注聚泵作为热源，只把值班室、食堂、更衣室安装热效率较高的电暖设施，实现了节能降耗。
（三）培训规范，实现操作提效
结合注聚现场管理重点，归纳和总结了一些方法，让员工操作有抓手，记忆有口诀，通过规范操作来提效。
1.频率流量对应法
聚合物注入过程就是一个不断调整的过程，其中，注聚泵母液量完全依靠人工调整。员工在调节流量时，不是调过头了，就是没调到位，耗时长。根据不同流量计算出对应的频率，员工就能又快又好地调整好母液流量，实现了精确注入。
2.线上线下分类法
在影响注入时率的管理因素中，注聚泵液力端维修占主要比重。在现场跟踪维修时，发现填料盒作为一个整体，只有四条螺丝固定，整体更换用时最短。采取了线上、线下维修这个方法缩短了停产时间，提高注入影响0.19%，多产油354m3。
3.“115”巡检操作法
注入站的巡回检查图、检查内容比较多，员工不易全部掌握。尽管各注入站布局、工艺等会有所差异，但聚合物溶液运行轨迹是不变的。根据这一点，总结出“115”巡回检查操作法，即“一听，听设备运行声音；一试，试设备温度；五查，查压力、查水量、查母液量、查液位、查油位。在一个注聚周期内，确保不更换曲轴箱配件，可以节约维修成本19.2万元。
（四）优质高效注聚新方法的实施效果
该成果实施一年来，在降低运行成本、提高注聚质量等方面见到了较为明显的效果。
1.注聚指标满足开发方案需要
年度区块注入时率达到了99.8%，超出企业标准3.8个百分点，有效保障了单井配注量的完成；水与母液的配比精确，方案符合率达到了99.5%。
2.注聚生产运行成本大幅下降
区块年节电263.7×104 KW·h，全年减少生产维护成本29.63万元。
3.区块原油生产超额完成任务
南中东二区全年配注聚合物溶液355×104m3，实际注入聚合物溶液340.1×104m3，完成计划的95.8%，区块原油产量40.13×104t，超额完成原油生产任务。
关键词：高效注聚；新做法；改进法
中图分类号：TE357.46 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）024-000-01
一、优质高效注聚新方法提出的背景
喇嘛甸油田聚合物驱油有21年了，一类油层聚驱已经结束，全部转为二类油层聚驱。喇嘛甸油田南中东二区共有聚合物注入站4座，注聚泵258台，注入井258口，日注聚合物溶液9320m3。
（一）泵型与方案不符增加注聚投产难度
南中东块二区地面注入工艺均采用一泵一井注入工艺，而泵型是按照最初地质方案所提供的注入量而进行设计的，但在投产前的最终方案与泵型出现了不符的问题，从而影响注聚投产。
（二）部分低注入量井影响聚驱开采效果
南中东块二区母液流量低于0.6m3/h的注入井有113口，流量波动大，精确配比较难，部分注入井注入浓度超差，达不到开发指标。
（三）注聚生产成本高降低总体开发效益
一是注聚泵运行能耗大，年耗能730×104 KW·h；二是维修量大，消耗配件成本高。
基于上述原因，自2015年9月起开始探索注聚新方法，通过管理、技术、操作三个层面的优化管理，来实现优质高效注聚。
二、优质高效注聚的主要新做法
（一）创新方法，实现管理增效
通过生产现场管理的不断认识，摸索出“一调”、“一拖”、“一标”的注聚方法，实现了管理增效。
1.管线调头注聚法
南中东二区应用的是一泵一井注入工艺，最初的泵型设计与最终的单井注聚方案出现了部分“大马拉小车、小马拉大车”的情况，如果投产将造成能耗大、效率低，增加运行成本。运用逆向思维法，通过站外管线调头的方法，在投产初期实现了方案注入，注聚泵运行效率达到86.7%，注聚单耗控制在3.5KW·h/m3以内。
2.一机两泵注聚法
南中东二区258台电机总功率1680kw，全年耗电730×104kw·h，电机最大功率11kw，最小4kw。注聚设备多、能耗大，尤其是电机运行效率低于85%时，造成电能浪费。用一台电机拖带两台注聚泵运行，既可以降低电机成本、降低能耗，还可以提高运行效率。用一台11kw电机可以带两台电机7.5kw的注聚泵，年节电3.5×104kw·h，以此类推，区块年节电210×104kw·h。
3.“2 3”指标注聚法
探索实施了“2 3”指标注聚法。“2”是指两个控制，即：控制配制站外输来的母液液位、控制单井注入管损。通过节点分级控制，设置合理储罐、储槽液位，保持了泵进口压力、单井母液流量的双稳定；管损压力动态监测降低了注聚单耗。“3”是指三个调整，即：调整注入水量、调整注入母液量、调整运行参数，通过精确的调整水量和母液量，实现了精确配比；精准调整运行参数保住了粘度。通过此方法的应用，提高了系统运行效率，提高了注入质量，注入指标均高于企业标准。
（二）改进设备，实现技术创效
通过设备的改进，仪表的加固，以及供暖方式的转变，实现了注聚生产技术创效。
1.泵型流量改进法
在地面注入方案调整中，其中最难的是小流量高注入情况。如果更换注聚泵，最少也得数万元。如果还是按常规更换电机皮带轮的方法，运行泵速将超出规定，不利于设备安全运行，还会引起泵阀关闭滞后，增加漏失和粘损。采取把高一级泵型的柱塞改进后用到原泵型上，可以提高相应的流量。此方法满足了方案调整需求，节省了设备投入5.98万元。
2.表芯元件加固法
在注聚中应用的电磁流量计价格昂贵，厂家维修费用少则数百元、多则数千元。当流量计出现表芯元件虚接、脱落问题的时候，已经过保修期了。用最简洁的方法把表芯电子元件整体用高强度胶胶连在一起，防止元件虚接及脱落，258块电磁流量计共节省了维修费7.36万元。
3.供暖方式转变法
南中东四座站采用聚能加热装置采暖，每年每座站耗电21.3×104KW·h左右。一个采暖周期，一座使用聚能加热的注入站要比使用电辐射的站多耗电能14.6×104KW·h，四座站就要多耗58.4×104KW·h。泵房里有注聚泵作为热源，只把值班室、食堂、更衣室安装热效率较高的电暖设施，实现了节能降耗。
（三）培训规范，实现操作提效
结合注聚现场管理重点，归纳和总结了一些方法，让员工操作有抓手，记忆有口诀，通过规范操作来提效。
1.频率流量对应法
聚合物注入过程就是一个不断调整的过程，其中，注聚泵母液量完全依靠人工调整。员工在调节流量时，不是调过头了，就是没调到位，耗时长。根据不同流量计算出对应的频率，员工就能又快又好地调整好母液流量，实现了精确注入。
2.线上线下分类法
在影响注入时率的管理因素中，注聚泵液力端维修占主要比重。在现场跟踪维修时，发现填料盒作为一个整体，只有四条螺丝固定，整体更换用时最短。采取了线上、线下维修这个方法缩短了停产时间，提高注入影响0.19%，多产油354m3。
3.“115”巡检操作法
注入站的巡回检查图、检查内容比较多，员工不易全部掌握。尽管各注入站布局、工艺等会有所差异，但聚合物溶液运行轨迹是不变的。根据这一点，总结出“115”巡回检查操作法，即“一听，听设备运行声音；一试，试设备温度；五查，查压力、查水量、查母液量、查液位、查油位。在一个注聚周期内，确保不更换曲轴箱配件，可以节约维修成本19.2万元。
（四）优质高效注聚新方法的实施效果
该成果实施一年来，在降低运行成本、提高注聚质量等方面见到了较为明显的效果。
1.注聚指标满足开发方案需要
年度区块注入时率达到了99.8%，超出企业标准3.8个百分点，有效保障了单井配注量的完成；水与母液的配比精确，方案符合率达到了99.5%。
2.注聚生产运行成本大幅下降
区块年节电263.7×104 KW·h，全年减少生产维护成本29.63万元。
3.区块原油生产超额完成任务
南中东二区全年配注聚合物溶液355×104m3，实际注入聚合物溶液340.1×104m3，完成计划的95.8%，区块原油产量40.13×104t，超额完成原油生产任务。