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摘 要：在建筑业迅速发展的今天，型钢轧钢工艺也获得了空前的重视。从概念上来分析，型钢主要是一種具有一定界面形状和尺寸的条型钢材。该钢材在应用的过程中，可将其划分为简单的断面型钢材和复杂的断面型钢材。也就是说，型钢在日常的应用中，可根据实际的需求来加工生产，满足了多项建设需求，创造的效益也是比较多的。目前，市场对型钢轧钢工艺提出了很多的要求，要想充分满足，则要从本质上的工艺来努力，确保型钢轧钢的效率和质量。在此，本文主要对型钢轧钢工艺要点进行分析探讨。
关键词：型钢;轧钢工艺;相关要点;分析
1、前言
近年来，跟随着我国经济的发展，轧钢领域在各个方面也都逐渐的完善起来。不管是技术的开发还是生产线的建立，或者是对轧钢工艺的控制技术以及新产品的研发都有质与量的提升。大量技术的提高为我国建设贡献了不可缺少的力量，也为与国际轧钢技术交流建立了坚实基础。
2、型钢轧钢工艺的要点防护
相对于其他的钢材类型，型钢的特点突出，各项指标及性质都非常值得肯定，所以获得了市场上的广泛需求我国目前的社会建设速度较快，为了能够进一步的满足市场需求和提高社会建设的速度，应在型钢轧钢工艺的要点掌控上加强努力，确保所使用的工艺是符合标准的，是能够创造出理想钢材的。
2.1型钢轧钢工艺的油性控制
型钢轧钢工艺中合理的使用润滑油，可以使得轧钢在极大的轧制力下在型钢的四周形成一层油膜，能够减少摩擦阻力使得型钢能够保持外型，让钢卷的变形抗力增大。大大减少轧辊的磨损，减少生产型钢的基本支出，同时也增加其利用率，有效的减少轧制所需的次数。但是，在使用这种工艺润滑时一定要注意控制使用量，不能出现过过多或者过少的情况，因为使用太多了就会造成型钢之间出现打滑现象，导致影响生产质量、生产安全等问题的出现，反之，则无法起到保护的作用。所以，控制好润滑油的用量，才能保证轧辊和钢卷间的摩擦力，做好型钢轧钢的生产。
2.2型钢轧钢工艺的焊缝质量检验
能够影响到生产质量的因素都应该高度重视，型钢轧钢的质量控制可以通过在线控制措施来进行检验。而其是作为产品的在线调整与出厂保护措施的依据，在除了按照标准的离线进行拉伸的试验之外，一般情况下都还需在在线的基础上增加无线检测设备，使用无线检测设备中的超声波探伤以及有涡流探伤这两种功能。其中超声波一般都是用来检测有接触而且焊接速度比较低的型钢生产工艺。因此，当前最多能够使用两套涡流探伤设备对焊缝质量进行有效检测。
2.3型钢轧钢工艺的冷却控制、矫直、定尺
在型钢轧钢的生产工序中，对于焊缝的冷却大多数情况都是采取喷水降温的方式。使用这种方式在起到降温作用的同时，对于残余应力的产生以及组织性能的变化都是没有进行有效管理。为了提高型钢轧钢的品质、质量，合理引进运用热轧生产中的控冷工艺将是一个很好的解决方法。而型钢焊接的外观质量与组位、原料、焊接质量以及冷却效果都是有着直接关系，而且使用较好的翼缘矫直效果或者高质量的剪切断口质量将有效的提高型钢的外观质量。翼缘由矫平和折弯这两个部分所组成，其中保定尺度与精证端部形状的最佳方式就是使用随动冲剪定尺切断。比如，在利用水进行冷却的环节中增加空冷的长度等都是有效的控制定尺方式。
2.4型钢轧钢工艺中新技术的跟进
通过观察世界最新型钢轧钢的新技术动态，如无氧化或低氧化的加热技术、复合材料的轧制、超快冷以及精确控冷技术、无酸洗技术、在线热处理技术、轧材高表面质量的控制技术等有关技术的进展，可以推进我国型钢轧钢技术水平的进一步提高，对轧制产品的生产效率与质量也有强力的保证，做到以最低成本获取最大利润的终极目标。同时对于轧钢产品的生命周期和用户产品的评价也需要高度重视，努力发展绿色化制造技术，从环保、回收等角度去尽力的满足钢材用户是要求以及最终产品用户的要求作为出发点，对钢材的组织结构、成分进行精确的设计和轧制工艺的技术开发加大力度，最终达到结合钢材的轧制生产工艺和产品的运用技术等一体的型钢轧钢工艺技术，实现零排放、无污染的绿色型钢轧钢制造技术。
3、型钢坯料定尺优化表的开发与应用
就型钢轧钢本身而言，工艺方面的要点在明确后，应通过相应的措施来运用，以此来提高型钢轧钢的效率和质量。从现有的工作来分析，型钢坯料定尺优化表，是影响型钢轧钢工艺的重点内容，应对型钢坯料定尺优化表，进行全面的开发，并积极应用研究的成果，提高型钢轧钢的工艺水平，创造出更大的经济效益和社会效益。
3.1型钢坯料定尺优化表的开发
目前，考虑到工艺上的限制条件和研究水平，在型钢坯料定尺优化表的开发工作中，主要是从以下几个方面来努力的：首先，根据成品标准每米重量、型钢负差率计算出无损失轧件长度;根据轧件冷态切损长度、设备能力、成品标准每米重量、型钢负差率计算出冷切损重量。其次，根据轧件冷缩系数、热态切损长度、设备能力、成品标准每米重量、型钢负差率计算出热切损重量;根据前三项、坯型计算出理论坯料长度;根据坯型、坯料长度计算出坯料表面积，由氧化铁皮密度、科学厚度计算出氧化铁皮重量。第三，根据坯型重新计算实际坯料长度;再次根据坯型、实际坯料长度计算出坯料表面积，由氧化铁皮密度、科学厚度计算出氧化铁皮重量;再次根据实际坯料长度、氧化铁皮重量计算理论坯料长度;直到实际坯料长度与理论坯料长度相差最小。第四，根据坯料长度、坯型计算坯料重量，由坯料重量、成品标准每米重量、成品定尺总长计算出成材率。
3.2型钢坯料定尺优化表的应用
型钢轧钢工艺在应用过程中，通过型钢坯料定尺优化表的应用，不仅提高了型钢轧钢的效率和质量，还加强了安全方面的水平。具体表现在以下几个方面：第一，利用型钢坯料定尺优化表，充分保证了型钢轧钢的工艺水平，即便是在大量的订单生产任务中，依然可以保持高水平的生产，减少了各方面的差错。第二，通过在型钢轧钢中应用型钢坯料定尺优化表，提高了生产效率，加强了安全保障，对固有问题进行有效处理，也因此实现了轧钢工艺的全面进步，工作体系更加健全。
4、结语
随着我国经济的发展，轧钢领域在各个方面也都逐渐的完善起来，从现有的工作来看型钢成为了我国轧钢领域的重点工作，并且在很多方面都表现出了较大的成就，我国作为一个钢铁大国，在技术和工艺上，必须不断的推陈出新，一方面对固有工艺进行优化处理，另一方面积极的研究工艺，促使型钢工作可取得更大的成就，推动社会建设。现今，轧钢工艺必须在工艺要点上有一个较强的把控，同时在运用过程中，需要充分结合客观实际和市场需求，这样才能创造出更大的价值。
参考文献：
[1]丁朝晖，吴湄庄，吴保桥，夏勐，彦井成，黄琦，彭林，圣立芜.高精度轻型薄壁热轧H型钢工艺的优化[J].安徽冶金，2018（01）：16-18.
[2]孔令坤.数值模拟在极限规格H型钢工艺优化中的应用[J].中国冶金，2017，27（04）：21-25+72.
[3]周永红，韦华南.挡座圈半型钢化工艺[J].金属加工（热加工），2017（Z1）：70-71.
[4]张力.36U型钢工艺设计优化[J].现代制造技术与装备，2016（03）：109-111
关键词：型钢;轧钢工艺;相关要点;分析
1、前言
近年来，跟随着我国经济的发展，轧钢领域在各个方面也都逐渐的完善起来。不管是技术的开发还是生产线的建立，或者是对轧钢工艺的控制技术以及新产品的研发都有质与量的提升。大量技术的提高为我国建设贡献了不可缺少的力量，也为与国际轧钢技术交流建立了坚实基础。
2、型钢轧钢工艺的要点防护
相对于其他的钢材类型，型钢的特点突出，各项指标及性质都非常值得肯定，所以获得了市场上的广泛需求我国目前的社会建设速度较快，为了能够进一步的满足市场需求和提高社会建设的速度，应在型钢轧钢工艺的要点掌控上加强努力，确保所使用的工艺是符合标准的，是能够创造出理想钢材的。
2.1型钢轧钢工艺的油性控制
型钢轧钢工艺中合理的使用润滑油，可以使得轧钢在极大的轧制力下在型钢的四周形成一层油膜，能够减少摩擦阻力使得型钢能够保持外型，让钢卷的变形抗力增大。大大减少轧辊的磨损，减少生产型钢的基本支出，同时也增加其利用率，有效的减少轧制所需的次数。但是，在使用这种工艺润滑时一定要注意控制使用量，不能出现过过多或者过少的情况，因为使用太多了就会造成型钢之间出现打滑现象，导致影响生产质量、生产安全等问题的出现，反之，则无法起到保护的作用。所以，控制好润滑油的用量，才能保证轧辊和钢卷间的摩擦力，做好型钢轧钢的生产。
2.2型钢轧钢工艺的焊缝质量检验
能够影响到生产质量的因素都应该高度重视，型钢轧钢的质量控制可以通过在线控制措施来进行检验。而其是作为产品的在线调整与出厂保护措施的依据，在除了按照标准的离线进行拉伸的试验之外，一般情况下都还需在在线的基础上增加无线检测设备，使用无线检测设备中的超声波探伤以及有涡流探伤这两种功能。其中超声波一般都是用来检测有接触而且焊接速度比较低的型钢生产工艺。因此，当前最多能够使用两套涡流探伤设备对焊缝质量进行有效检测。
2.3型钢轧钢工艺的冷却控制、矫直、定尺
在型钢轧钢的生产工序中，对于焊缝的冷却大多数情况都是采取喷水降温的方式。使用这种方式在起到降温作用的同时，对于残余应力的产生以及组织性能的变化都是没有进行有效管理。为了提高型钢轧钢的品质、质量，合理引进运用热轧生产中的控冷工艺将是一个很好的解决方法。而型钢焊接的外观质量与组位、原料、焊接质量以及冷却效果都是有着直接关系，而且使用较好的翼缘矫直效果或者高质量的剪切断口质量将有效的提高型钢的外观质量。翼缘由矫平和折弯这两个部分所组成，其中保定尺度与精证端部形状的最佳方式就是使用随动冲剪定尺切断。比如，在利用水进行冷却的环节中增加空冷的长度等都是有效的控制定尺方式。
2.4型钢轧钢工艺中新技术的跟进
通过观察世界最新型钢轧钢的新技术动态，如无氧化或低氧化的加热技术、复合材料的轧制、超快冷以及精确控冷技术、无酸洗技术、在线热处理技术、轧材高表面质量的控制技术等有关技术的进展，可以推进我国型钢轧钢技术水平的进一步提高，对轧制产品的生产效率与质量也有强力的保证，做到以最低成本获取最大利润的终极目标。同时对于轧钢产品的生命周期和用户产品的评价也需要高度重视，努力发展绿色化制造技术，从环保、回收等角度去尽力的满足钢材用户是要求以及最终产品用户的要求作为出发点，对钢材的组织结构、成分进行精确的设计和轧制工艺的技术开发加大力度，最终达到结合钢材的轧制生产工艺和产品的运用技术等一体的型钢轧钢工艺技术，实现零排放、无污染的绿色型钢轧钢制造技术。
3、型钢坯料定尺优化表的开发与应用
就型钢轧钢本身而言，工艺方面的要点在明确后，应通过相应的措施来运用，以此来提高型钢轧钢的效率和质量。从现有的工作来分析，型钢坯料定尺优化表，是影响型钢轧钢工艺的重点内容，应对型钢坯料定尺优化表，进行全面的开发，并积极应用研究的成果，提高型钢轧钢的工艺水平，创造出更大的经济效益和社会效益。
3.1型钢坯料定尺优化表的开发
目前，考虑到工艺上的限制条件和研究水平，在型钢坯料定尺优化表的开发工作中，主要是从以下几个方面来努力的：首先，根据成品标准每米重量、型钢负差率计算出无损失轧件长度;根据轧件冷态切损长度、设备能力、成品标准每米重量、型钢负差率计算出冷切损重量。其次，根据轧件冷缩系数、热态切损长度、设备能力、成品标准每米重量、型钢负差率计算出热切损重量;根据前三项、坯型计算出理论坯料长度;根据坯型、坯料长度计算出坯料表面积，由氧化铁皮密度、科学厚度计算出氧化铁皮重量。第三，根据坯型重新计算实际坯料长度;再次根据坯型、实际坯料长度计算出坯料表面积，由氧化铁皮密度、科学厚度计算出氧化铁皮重量;再次根据实际坯料长度、氧化铁皮重量计算理论坯料长度;直到实际坯料长度与理论坯料长度相差最小。第四，根据坯料长度、坯型计算坯料重量，由坯料重量、成品标准每米重量、成品定尺总长计算出成材率。
3.2型钢坯料定尺优化表的应用
型钢轧钢工艺在应用过程中，通过型钢坯料定尺优化表的应用，不仅提高了型钢轧钢的效率和质量，还加强了安全方面的水平。具体表现在以下几个方面：第一，利用型钢坯料定尺优化表，充分保证了型钢轧钢的工艺水平，即便是在大量的订单生产任务中，依然可以保持高水平的生产，减少了各方面的差错。第二，通过在型钢轧钢中应用型钢坯料定尺优化表，提高了生产效率，加强了安全保障，对固有问题进行有效处理，也因此实现了轧钢工艺的全面进步，工作体系更加健全。
4、结语
随着我国经济的发展，轧钢领域在各个方面也都逐渐的完善起来，从现有的工作来看型钢成为了我国轧钢领域的重点工作，并且在很多方面都表现出了较大的成就，我国作为一个钢铁大国，在技术和工艺上，必须不断的推陈出新，一方面对固有工艺进行优化处理，另一方面积极的研究工艺，促使型钢工作可取得更大的成就，推动社会建设。现今，轧钢工艺必须在工艺要点上有一个较强的把控，同时在运用过程中，需要充分结合客观实际和市场需求，这样才能创造出更大的价值。
参考文献：
[1]丁朝晖，吴湄庄，吴保桥，夏勐，彦井成，黄琦，彭林，圣立芜.高精度轻型薄壁热轧H型钢工艺的优化[J].安徽冶金，2018（01）：16-18.
[2]孔令坤.数值模拟在极限规格H型钢工艺优化中的应用[J].中国冶金，2017，27（04）：21-25+72.
[3]周永红，韦华南.挡座圈半型钢化工艺[J].金属加工（热加工），2017（Z1）：70-71.
[4]张力.36U型钢工艺设计优化[J].现代制造技术与装备，2016（03）：109-111