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摘要：出厂水余氯值是水质的一个重要指标，在二点加氯方式中滤后水氯气投加量决定着出厂水的余氯值，滤后水余氯监测值不稳定严重影响加氯量控制，从而导致出厂水余氯不合格。针对我厂滤后水余氯监测值不稳定进行原因分析，对二次加氯进行优化改造，更改了采样点、加氯点、确保增压水水压，提高了加氯的自控水平。改造以后滤后水余氯监测值趋于平稳，保障出厂水水质。
关键词：采样点；加氯点；增压水；自控水平
Abstract: the factory water surplus chlorine value is an important index of water quality, in 2 point chlorine was added in water filter way after chlorine dosing quantity decides the factory water residual chlorine value, filter residual chlorine water after monitoring values are not stable the serious influence of chlorine was added control, leading to more than factory water chloric not qualified. According to our factory for water filter residual chlorine monitoring values are not stable reasons of the analysis, the second chlorine was added to its renovation, change the sample point chlorine was added, point, ensure pressurization water pressure, improve the level of control of chlorine. After the modification water filter residual chlorine after monitoring values stabilize, the water quality out of the security.
Keywords: sample point; Chlorine was added point; Boosting water; Self-control level
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
现况概述
北滘水厂采用传统的加氯工艺，分反应池前一次加氯和滤后二次加氯二点投加，其中反应池前一次加氯按流量比例控制方式自动投加，主要作用是除藻和助凝。滤后二次加氯主要是运行人员根据滤后水二次加氯监测点余氯值和出厂水余氯值调控投加，此次加氯既要保证杀灭细菌，氧化有机物，又要使水中的余氯量符合国家标准以抑制水中残存致病菌再度繁殖。投加量少了，不能满足杀灭细菌指标和国家余氯量指标，投加量多了，水中的余氯量会超过国家标准，生成大量致癌副产物。因此滤后二次加氯的投加量控制非常重要，但我厂滤后二次加氯的余氯监测点示值极不稳定，示值数据没有参考依据，同时源水的水质和水量变化很大，运行人员根据经验控制投加氯量很难做到及时调整，造成投氯控制滞后，出厂水余氯不稳定。
二、原因分析
根据多次组织相关人员到现场了解情况，对可能造成的该现象的原因逐一分析排查。
2．1仪表出现故障
在线仪表是水质的一只眼它实时地提供水质数据，仪表是否正常运转、是否准确，影响运行人员操作，同时影响着出厂水的水质的安全。在线仪表分为水质仪表和电气自动化仪表。水质仪表实时检测水质数据，当出现偏移或故障，產生错误的数据，会错误指导操作人员的工作。电气自动化仪表对设备的运转进行不停的监测，设备的运行状态和故障信息全部通过它们反应上来，当出现故障，会向操作人员提供错误信息，甚至导致设备损坏。根据检定余氯监测点的余氯表正常运行，示值误差在允许范围内，仪表正确安装，该仪表所处的物理环境和数据传输信号等均不影响仪表示值。电气自动化设施也没有故障或损坏，该示值信号也没有受到其它电气设备的影响。
2．2采样地点位置不合理
仪表的采样点该选取一个有代表性的，采集到的样品以及测得数据能准确表征或近似表征该处水质且具有一定的均匀性和便于采集的地方。如果采样点处的样品不均匀采集的数据也会造成忽高忽低。造成水样不均匀原因是采样点与加氯点距离很近，通过水射器的氯水与滤后水没有足够的时间进行充分混合就被仪表采样泵抽取读数，形成余氯表示值不稳定。现场测得我厂的加氯点与采样点的距离有30米，理论上有足够的距离混合。但经人工在该集水井采样验证该采样点样品不均匀，导致仪表采集数据不稳定。
2．3投加点不合理
我厂的滤后二次加氯投氯点设在其中一个滤后水的集水管廊内，投加点与采样点有足够的理论混合距离，但从仪表的示值数据不稳定可判断该投氯点的水力条件不能使氯水与附近汇集的滤后水充分混匀。同时投加点设置位置不能安装流量计，使滤后二次加氯不能实现自动投加。
2．4水射器增压水不稳定
水射器是加氯系统的真空来源。在增压自来水的作用下，在水射器喉部形成真空，产生对氯气的抽吸作用，将氯气抽入与水混合，实现氯气的投加。所以增压水是加氯安全稳定的关键［1］。我厂水射器的增压水采有厂内自用水，一般情况下厂内自用水压达到4.5MPa，厂内大量用水也不会影响水射器增压水压力，但当厂内高低压电检修或水管维修时会造成压力不稳定，影响氯气投加。
2．5投加方式不合理
我厂根据滤后监测点余氯值和出厂水余氯值对滤后二次加氯进行投加，在仪表示值不稳定，数值没有参考价值下，运行人员根据经验投加，而水量和水质变化很大，当不能及时加减投氯量时会造成出水余氯不合格。而根据出厂水余氯值投加具有极大的滞后性，当发现余氯值不合格时水已供出管网。
优化和整改措施
3．1制定仪表维护和管理规程，落实到人员。
建立从采购、验货、安装、维护保养、到报废的仪表设备管理制度，其中在维护保养中设定三级保养计划，一级日常保护、二级部份解体检修，三级大修保养。一级由操作工实施，二级由设备管理员为主，三级委外进行。每日巡视检查填写《设备仪表巡检记录表》，发现故障填写《设备故障维修记录单》，需要校准的要填写好《仪表校正记录》等。只有它们进行定期保养、校准才能确保它们工作正常，才能给制水提供准确的参考数据。
3．2改造加氯点
加氯点改在了滤后水出水堰外清水池进水管端口处，同时加装了扩散装置。所有滤后水都经集水井汇集再溢流过出水堰入清水池进水管，在该点投加氯有效地让滤后水都接触到氯气，同时该点离最近的清水池也有足够的距离，使氯与水充分混合，使进清水池的水含氯量均匀。
3．3更改采样点
滤后余氯监测点的采样设在进清水池前总管上，该点离加氯点有足够的距离，满足仪表采样点要求，而且该位置是进清水池的总管上，水样具有一定的代表性。
3．4优化水射器增压水
将厂内自用水管道由原来的支状改成环状，当需要维修厂内管道时，可关闭部份管段进行维修而不影响水射器加压水压力。
3．5改进投加方式
在滤后总管上加装流量表，使水流量信号传入PLC，PLC根据流量的大小开度加氯机的阀门进行投加，同时根据滤后监测点余氯值信号作为反馈，复合控制调节加氯量，使游离余氯值控制在设定的范围内，以达到杀灭细菌和保持一定的余氯的目的。 游离余氯的设定值根据不同时期的原水水质情况设定。
图4 改造前后余氯监测点示值记录
效果
以下分别是优化改造前和改造后滤后水二次加氯后余氯监测点的曲线数据，可看出经过优化改造和运行使用后无论是在水量发生变化，还是白天或晚上，余氯曲线走势相对改造前平稳，没有出现较大的波动，这对加氯自动化和投氯量控制提供有效的数据，使清水池中的余氯值控制在0.4mg/L—0.8mg/L范围内，有效利用氯气消毒和最大限度降低加氯量，减少有害副产物产生。此次改造有效地提高投氯的自控水平和精确度，减少了运行人员的工作量，同时保证了出厂水的水质。
参考文献
［1］加氯水射器增压系统安全可靠性控讨，朱军进 、赵文根，城镇供水2010
［2］改造投氯系统保证水质，王凤珍，中国水协设备委 第二届水厂工艺设备应用技术交流研讨会
关键词：采样点；加氯点；增压水；自控水平
Abstract: the factory water surplus chlorine value is an important index of water quality, in 2 point chlorine was added in water filter way after chlorine dosing quantity decides the factory water residual chlorine value, filter residual chlorine water after monitoring values are not stable the serious influence of chlorine was added control, leading to more than factory water chloric not qualified. According to our factory for water filter residual chlorine monitoring values are not stable reasons of the analysis, the second chlorine was added to its renovation, change the sample point chlorine was added, point, ensure pressurization water pressure, improve the level of control of chlorine. After the modification water filter residual chlorine after monitoring values stabilize, the water quality out of the security.
Keywords: sample point; Chlorine was added point; Boosting water; Self-control level
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
现况概述
北滘水厂采用传统的加氯工艺，分反应池前一次加氯和滤后二次加氯二点投加，其中反应池前一次加氯按流量比例控制方式自动投加，主要作用是除藻和助凝。滤后二次加氯主要是运行人员根据滤后水二次加氯监测点余氯值和出厂水余氯值调控投加，此次加氯既要保证杀灭细菌，氧化有机物，又要使水中的余氯量符合国家标准以抑制水中残存致病菌再度繁殖。投加量少了，不能满足杀灭细菌指标和国家余氯量指标，投加量多了，水中的余氯量会超过国家标准，生成大量致癌副产物。因此滤后二次加氯的投加量控制非常重要，但我厂滤后二次加氯的余氯监测点示值极不稳定，示值数据没有参考依据，同时源水的水质和水量变化很大，运行人员根据经验控制投加氯量很难做到及时调整，造成投氯控制滞后，出厂水余氯不稳定。
二、原因分析
根据多次组织相关人员到现场了解情况，对可能造成的该现象的原因逐一分析排查。
2．1仪表出现故障
在线仪表是水质的一只眼它实时地提供水质数据，仪表是否正常运转、是否准确，影响运行人员操作，同时影响着出厂水的水质的安全。在线仪表分为水质仪表和电气自动化仪表。水质仪表实时检测水质数据，当出现偏移或故障，產生错误的数据，会错误指导操作人员的工作。电气自动化仪表对设备的运转进行不停的监测，设备的运行状态和故障信息全部通过它们反应上来，当出现故障，会向操作人员提供错误信息，甚至导致设备损坏。根据检定余氯监测点的余氯表正常运行，示值误差在允许范围内，仪表正确安装，该仪表所处的物理环境和数据传输信号等均不影响仪表示值。电气自动化设施也没有故障或损坏，该示值信号也没有受到其它电气设备的影响。
2．2采样地点位置不合理
仪表的采样点该选取一个有代表性的，采集到的样品以及测得数据能准确表征或近似表征该处水质且具有一定的均匀性和便于采集的地方。如果采样点处的样品不均匀采集的数据也会造成忽高忽低。造成水样不均匀原因是采样点与加氯点距离很近，通过水射器的氯水与滤后水没有足够的时间进行充分混合就被仪表采样泵抽取读数，形成余氯表示值不稳定。现场测得我厂的加氯点与采样点的距离有30米，理论上有足够的距离混合。但经人工在该集水井采样验证该采样点样品不均匀，导致仪表采集数据不稳定。
2．3投加点不合理
我厂的滤后二次加氯投氯点设在其中一个滤后水的集水管廊内，投加点与采样点有足够的理论混合距离，但从仪表的示值数据不稳定可判断该投氯点的水力条件不能使氯水与附近汇集的滤后水充分混匀。同时投加点设置位置不能安装流量计，使滤后二次加氯不能实现自动投加。
2．4水射器增压水不稳定
水射器是加氯系统的真空来源。在增压自来水的作用下，在水射器喉部形成真空，产生对氯气的抽吸作用，将氯气抽入与水混合，实现氯气的投加。所以增压水是加氯安全稳定的关键［1］。我厂水射器的增压水采有厂内自用水，一般情况下厂内自用水压达到4.5MPa，厂内大量用水也不会影响水射器增压水压力，但当厂内高低压电检修或水管维修时会造成压力不稳定，影响氯气投加。
2．5投加方式不合理
我厂根据滤后监测点余氯值和出厂水余氯值对滤后二次加氯进行投加，在仪表示值不稳定，数值没有参考价值下，运行人员根据经验投加，而水量和水质变化很大，当不能及时加减投氯量时会造成出水余氯不合格。而根据出厂水余氯值投加具有极大的滞后性，当发现余氯值不合格时水已供出管网。
优化和整改措施
3．1制定仪表维护和管理规程，落实到人员。
建立从采购、验货、安装、维护保养、到报废的仪表设备管理制度，其中在维护保养中设定三级保养计划，一级日常保护、二级部份解体检修，三级大修保养。一级由操作工实施，二级由设备管理员为主，三级委外进行。每日巡视检查填写《设备仪表巡检记录表》，发现故障填写《设备故障维修记录单》，需要校准的要填写好《仪表校正记录》等。只有它们进行定期保养、校准才能确保它们工作正常，才能给制水提供准确的参考数据。
3．2改造加氯点
加氯点改在了滤后水出水堰外清水池进水管端口处，同时加装了扩散装置。所有滤后水都经集水井汇集再溢流过出水堰入清水池进水管，在该点投加氯有效地让滤后水都接触到氯气，同时该点离最近的清水池也有足够的距离，使氯与水充分混合，使进清水池的水含氯量均匀。
3．3更改采样点
滤后余氯监测点的采样设在进清水池前总管上，该点离加氯点有足够的距离，满足仪表采样点要求，而且该位置是进清水池的总管上，水样具有一定的代表性。
3．4优化水射器增压水
将厂内自用水管道由原来的支状改成环状，当需要维修厂内管道时，可关闭部份管段进行维修而不影响水射器加压水压力。
3．5改进投加方式
在滤后总管上加装流量表，使水流量信号传入PLC，PLC根据流量的大小开度加氯机的阀门进行投加，同时根据滤后监测点余氯值信号作为反馈，复合控制调节加氯量，使游离余氯值控制在设定的范围内，以达到杀灭细菌和保持一定的余氯的目的。 游离余氯的设定值根据不同时期的原水水质情况设定。
图4 改造前后余氯监测点示值记录
效果
以下分别是优化改造前和改造后滤后水二次加氯后余氯监测点的曲线数据，可看出经过优化改造和运行使用后无论是在水量发生变化，还是白天或晚上，余氯曲线走势相对改造前平稳，没有出现较大的波动，这对加氯自动化和投氯量控制提供有效的数据，使清水池中的余氯值控制在0.4mg/L—0.8mg/L范围内，有效利用氯气消毒和最大限度降低加氯量，减少有害副产物产生。此次改造有效地提高投氯的自控水平和精确度，减少了运行人员的工作量，同时保证了出厂水的水质。
参考文献
［1］加氯水射器增压系统安全可靠性控讨，朱军进 、赵文根，城镇供水2010
［2］改造投氯系统保证水质，王凤珍，中国水协设备委 第二届水厂工艺设备应用技术交流研讨会