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摘要:分析了谢桥煤矿1101(3)回采工作面收作期间积聚瓦斯的威胁。提出了利用全风压风筒导风的方法处理该工作面上隅角积聚瓦斯。实践证明,该方法效果较好,对处理上隅角瓦斯工程实践具有借鉴意义。
关键词:谢桥煤矿 全风压 风筒 上隅角 瓦斯
1 1101(3)工作面概况
因其C13-1煤层被鉴定为突出煤层,谢桥煤矿为突出矿井。谢桥煤矿1101(3)工作面为东一C组采区东翼零阶段,回风顺槽煤层底板标高为-395.5～-401.1m,运输顺槽煤层底板标高为-448.7～-453.3m。工作面煤层倾角12.0～15.0°,平均13.0°。煤层厚度为2.70～5.60m,平均厚4.59m,瓦斯含量为2.3m3/t。工作面煤層易自燃,煤爆炸性强。煤层老顶为细砂岩,直接顶为泥岩,直接底为泥岩,老底为粉砂岩。该面西边1102(3)面和南边1111(3)面已回采完毕,1101(3)工作面正在收作。
2 问题的提出
由于谢桥煤矿13-1煤防火工作的需要,在工作面拆除收作期间需降低工作面配风量以减少采空区漏风,抑制煤的自燃,但13-1煤瓦斯含量较高,特别是工作面风量降低后,由于上出口拆架车场跨度大,导致风障导风能力弱,易引起上隅角瓦斯积聚,1101(3)工作面收作降风后,上隅角瓦斯浓度有时高达3%以上,给拆除工作带来安全隐患。过去曾采用在工作面安设小型局扇的方法供风解决瓦斯积聚问题,但局扇的安装、供电、管理及维护等工序复杂[1,2]。
3 问题的解决方法
通过风量调查分析得出该面全风压通风能力较强,因此在下顺槽及倒装切眼各施工一组木板控风墙(见图1),同时在倒装切眼控风墙上安设风筒,风筒圈固定在木板上,风筒直径由Φ800mm→Φ600mm→Φ400mm变化,即风筒直径逐渐缩小,以提高风筒出口风流有效射程,同时避免风筒过大影响拆架高度。实测风筒出口风量120m3/min,上隅角瓦斯0.4%~0.5%。
4 效果分析
4.1 该方法经济可靠。若采用11kw的局扇向1101(3)拆除面供风,按耗损电量264kw/天计算,25天内将节余用电6600kw电量,同时减少机电设备的安装拆除费用。
4.2 该方法安全性能高。若安装局扇供风排瓦斯,不但工作面管理维护困难,而且因为局扇无专用电源,因检修或其他原因导致局扇掉电可能造成上隅角瓦斯积聚。
4.3 该方法噪声污染低。若安装局扇,工作面噪音大,特别是上出口拆架绞车打运频繁,容易造成信号工与绞车司机传点点铃信号不清,带来安全隐患。
4.4 另外,该方法与风障导风相比,风量大、风流集中、司机打运视线开阔。
5 结论
工作面上隅角瓦斯积聚超限是造成瓦斯爆炸的因素之一,威胁高瓦斯矿井煤矿生产安全。特别是瓦斯含量高、自然性强的工作面,在收作期间出于防火需要而将风量减小时,瓦斯积聚易于发生,给带来安全隐患。
通过1101(3)收作面上隅角瓦斯治理技术实践,证明利用全风压风筒导风可以较好地处理收作工作面上隅角瓦斯积聚,使得生产安全顺利进行。
参考文献:
[1]郭林祥,郄宝厚,熊崇山.全风压通风在掘进工作面的应用[J].煤矿开采.2001(1):69-71.
[2]陈登红,李德忠.隅角瓦斯积聚问题探究[J].煤炭技术.2009,28(2):177-178.
关键词:谢桥煤矿 全风压 风筒 上隅角 瓦斯
1 1101(3)工作面概况
因其C13-1煤层被鉴定为突出煤层,谢桥煤矿为突出矿井。谢桥煤矿1101(3)工作面为东一C组采区东翼零阶段,回风顺槽煤层底板标高为-395.5～-401.1m,运输顺槽煤层底板标高为-448.7～-453.3m。工作面煤层倾角12.0～15.0°,平均13.0°。煤层厚度为2.70～5.60m,平均厚4.59m,瓦斯含量为2.3m3/t。工作面煤層易自燃,煤爆炸性强。煤层老顶为细砂岩,直接顶为泥岩,直接底为泥岩,老底为粉砂岩。该面西边1102(3)面和南边1111(3)面已回采完毕,1101(3)工作面正在收作。
2 问题的提出
由于谢桥煤矿13-1煤防火工作的需要,在工作面拆除收作期间需降低工作面配风量以减少采空区漏风,抑制煤的自燃,但13-1煤瓦斯含量较高,特别是工作面风量降低后,由于上出口拆架车场跨度大,导致风障导风能力弱,易引起上隅角瓦斯积聚,1101(3)工作面收作降风后,上隅角瓦斯浓度有时高达3%以上,给拆除工作带来安全隐患。过去曾采用在工作面安设小型局扇的方法供风解决瓦斯积聚问题,但局扇的安装、供电、管理及维护等工序复杂[1,2]。
3 问题的解决方法
通过风量调查分析得出该面全风压通风能力较强,因此在下顺槽及倒装切眼各施工一组木板控风墙(见图1),同时在倒装切眼控风墙上安设风筒,风筒圈固定在木板上,风筒直径由Φ800mm→Φ600mm→Φ400mm变化,即风筒直径逐渐缩小,以提高风筒出口风流有效射程,同时避免风筒过大影响拆架高度。实测风筒出口风量120m3/min,上隅角瓦斯0.4%~0.5%。
4 效果分析
4.1 该方法经济可靠。若采用11kw的局扇向1101(3)拆除面供风,按耗损电量264kw/天计算,25天内将节余用电6600kw电量,同时减少机电设备的安装拆除费用。
4.2 该方法安全性能高。若安装局扇供风排瓦斯,不但工作面管理维护困难,而且因为局扇无专用电源,因检修或其他原因导致局扇掉电可能造成上隅角瓦斯积聚。
4.3 该方法噪声污染低。若安装局扇,工作面噪音大,特别是上出口拆架绞车打运频繁,容易造成信号工与绞车司机传点点铃信号不清,带来安全隐患。
4.4 另外,该方法与风障导风相比,风量大、风流集中、司机打运视线开阔。
5 结论
工作面上隅角瓦斯积聚超限是造成瓦斯爆炸的因素之一,威胁高瓦斯矿井煤矿生产安全。特别是瓦斯含量高、自然性强的工作面,在收作期间出于防火需要而将风量减小时,瓦斯积聚易于发生,给带来安全隐患。
通过1101(3)收作面上隅角瓦斯治理技术实践,证明利用全风压风筒导风可以较好地处理收作工作面上隅角瓦斯积聚,使得生产安全顺利进行。
参考文献:
[1]郭林祥,郄宝厚,熊崇山.全风压通风在掘进工作面的应用[J].煤矿开采.2001(1):69-71.
[2]陈登红,李德忠.隅角瓦斯积聚问题探究[J].煤炭技术.2009,28(2):177-178.