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摘要：随着社会的发展与进步，重视循环流化床锅炉安装技术具有重要的意义。本文主要介绍循环流化床锅炉安装技术的有关内容。
关键词循环 ， 安装， 技术， 锅炉 ，设备
中图分类号：X933文献标识码： A 文章编号：
Abstract: with the development and progress of society, paying attention to circulating fluidized bed boiler installation technology has important significance. This paper mainly introduces the circulating fluidized bed boiler installation technology related content.
Keywords: circular, installation, technical, boilers, equipment
引言
循环流化床锅炉是上世纪80年代发展起来的一种新型燃烧技术，经过了20多年的发展，该技术已经日益成熟，并得到了广泛的应用。循环流化床锅炉是通过提高沸腾炉流化床的气流速度，提高悬浮段自由颗粒的浓度，以便加强悬浮物的燃烧，全面提高锅炉的蒸发率。锅炉的炉膛内或炉膛出口都安装了气固分离器，以便分离和收集浓烟中的粉尘，再通过返料器把将这些细灰送回到流化床中继续燃烧，保证这些细灰在循环燃烧中可以彻底的燃烧，并实现脱硫剂循环。以便实现提高锅炉蒸发效率、降低锅炉损坏，取得理想脱硫效果的目的。
1、循环流化床锅炉安装的关键性技术
1．1锅炉本体焊接。为了提高锅炉内顺循环设备的运行质量，首先应对所有的受热面管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，对小口径管道进行全氩焊接，对省煤器管、过热器管采用全氩焊接，确保设备一次性试压成功。
1．2燃烧系统的安装。燃烧系统主要指流化床、布风板、风帽等，这些设备的安装不仅应具备严密性，同时确保其耐磨程度以及防止堵渣。在施工中，必须保证设备的精度，孔径、孔距要精确，风箱、布风板布置要严密。
1．3回料系统。由分离器和返料器组成，其流程是烟气从炉膛出来后进入旋风分离器中分离，符合分离器设计颗粒度的颗粒从桶壁面向下流动，其余颗粒则随烟气从桶中心位置向上往尾部烟道流动。物料在连接分离器与返料器的立管中堆积，其堆积高度与锅炉压力动平衡有关。返料装置中设计有小流化床，其风室分为流化风室和返料风室，由高压风机保证其稳定返料。
1．4筑爐施工。筑炉的要点就是要选择准确的工艺，利用先进的实用技术进行施工，操作要严格。耐火砖采用磷酸铝耐磨砖，耐火混凝土采用棕刚玉浇注料。
2、燃烧室及装置安装
2．1布风板安装
1)布风板在安装前必须保证其平整度，同时应在炉墙护板安装前安装。布风板与支承框架之间需垫石棉胶板或石墨石棉压制板，以保证其封闭性。2)在布风板上焊风箱、风帽和放渣管时．一定要认真操作，预防布风板变形。焊风帽时，均布分布对称焊三点，并保证焊接的长度。施焊的时候应对称钟点式焊接，不得由一侧焊终。3)布风板与托砖架之间的石棉绳或硅酸铝纤维绳要填塞充实、严密。4)布风板与炉墙护板之间不能有影响布风板膨胀的其它物体存在。
2．2风帽安装
1)风帽点焊于布风板上时，风帽与布风板要保证其垂直度，在焊接时必须使用专用工具和设备，并在点焊的过程中注意检查并纠正其垂直度。2)风帽的加工工艺必须满足锅炉安装的施工要求及使用要求。3)在烧筑保温混凝土前，要将风帽小孔用塑料纸或胶布包扎好，预防堵塞。4)风帽与风帽之间间隙必须符合设计要求，在施工过程中要及时检查和纠正。
2．3风箱、放渣管、风嘴、调节门安装
1)设备的加工精度和要求必须符合设计要求，并满足规范规定与安装要求。2)单件焊接件不能变形，如果出现变形，需要调整好后再进行安装，焊缝内侧应光滑，以减小阻力。3)风帽、风箱等与布风板焊接时要做好预防布风板变形的措施，适当进行刚性加固或预施反变形量，但必须预先设计完成后才能进行安装。
2．4循环流化室安装
1)流化室在炉膛内，应先加工好再安装，最后进行筑炉或衬里。2)流化室的钢制壁板，如果有伸缩节，在安装前必须进行预拉，预拉伸长度应符合设计要求或厂家要求，并满足规范要求，当没有规定时，一般应拉伸不小于30mm。3)伸缩节拉伸，可采用内衬胎模对称伸拉，也可以使用手拉葫芦两端对称拉伸。
3物料回送
安装回送装置的基本目的就是为了将分离器分离下来的物料再送回燃烧室循环燃烧，并保证反窜进入分离器的气体量达到最小。回送装置通常是由立管和非机械阀组成的，立管可以形成足够的压差，以便缓解分离器与炉膛之间的负压差，预防气体反窜。非机械阀起调节和启停同体颗粒流动的作用。可分为可控型阀和通流阀。物料送回装置安装的主要注意事项有：
1)各联接部位保证严密无泄漏。2)在锅炉运行的过程中，物料分离装置装在炉膛一起向下膨胀，且膨胀量很大，所以安装后必须满足其自由膨胀的要求。3)返料器风帽安装前应逐个进行检查，在启动前和运行中还应进行检查。该处检查门在必要的启动检查结束后要进行有效的封堵，防止运行过程中漏灰。
4筑炉及保温要求
锅炉本体装完成是指炉子燃烧室及一级分离器，二级分离器均安装完，锅炉本体的水压试压合格，所有安装中穿墙管，如二次风管、给煤管、回料管等都已固定在确定的位置上，并保证其可靠、稳定。在护板上切割的孔洞已封堵完毕，且已将管子与护板焊接固定。筑炉及保温材料的选择要符合锅炉设计、规范和使用的要求，对筑炉材料要有检验、试配和测试记录。耐火、耐热混凝土的配合比要满足规范要求并试验合格，以保证施工质量。筑炉要求：布风板上部的浓相区使用护板炉墙；水冷壁部分采用敷管炉墙，外加护板；转向室及尾部采用轻型护墙，外加护板，炉项为异型砖悬吊结构。根据炉型结构及设计的膨胀方向和膨胀系数，做好膨胀缝的施工。
5、循环流化床锅炉的耐磨材料的施工要点
循环流化床锅炉在运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的物料，在循环过程中一部分为外循环，即在炉膛-旋风分离器-回料阀-炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高速循环流化状态；一部分为内循环，即颗粒较大的物料在重力的作用下在炉膛内回落。由于在炉膛-分离器-返料器构成的循环回路中存有大量的物料反复循环流动，若耐火耐磨材料施工质量不高，均会严重地影响循环流化床锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉中重点使用耐磨材料的部位主要有炉膛的密相区、布风板、炉膛出口、分离器内部等。这些部位由于物料循环时物料的颗粒较大，流动速度快，对受热面的磨损是非常严重的，因此对这些部位进行防磨材料的施工时，必须严格按照设计的位置、防磨材料的种类及防磨厚度的要求严格执行。
耐磨耐火材料的施工原则：
1）根据具体情况能够预制的部件在安装前整体预制施工；
2）对于不能预制的部件在安装检验合格后现场施工；
3）对于施工连续的部位，从下到上施工；
4）对于有外护板的复合结构，从外到内施工；
5）对于普通耐磨耐火砖墙，各层同时施工立体方向上不允许交叉作业
6）水平方向上或不连续的部位，可以交叉作业
关键词循环 ， 安装， 技术， 锅炉 ，设备
中图分类号：X933文献标识码： A 文章编号：
Abstract: with the development and progress of society, paying attention to circulating fluidized bed boiler installation technology has important significance. This paper mainly introduces the circulating fluidized bed boiler installation technology related content.
Keywords: circular, installation, technical, boilers, equipment
引言
循环流化床锅炉是上世纪80年代发展起来的一种新型燃烧技术，经过了20多年的发展，该技术已经日益成熟，并得到了广泛的应用。循环流化床锅炉是通过提高沸腾炉流化床的气流速度，提高悬浮段自由颗粒的浓度，以便加强悬浮物的燃烧，全面提高锅炉的蒸发率。锅炉的炉膛内或炉膛出口都安装了气固分离器，以便分离和收集浓烟中的粉尘，再通过返料器把将这些细灰送回到流化床中继续燃烧，保证这些细灰在循环燃烧中可以彻底的燃烧，并实现脱硫剂循环。以便实现提高锅炉蒸发效率、降低锅炉损坏，取得理想脱硫效果的目的。
1、循环流化床锅炉安装的关键性技术
1．1锅炉本体焊接。为了提高锅炉内顺循环设备的运行质量，首先应对所有的受热面管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，对小口径管道进行全氩焊接，对省煤器管、过热器管采用全氩焊接，确保设备一次性试压成功。
1．2燃烧系统的安装。燃烧系统主要指流化床、布风板、风帽等，这些设备的安装不仅应具备严密性，同时确保其耐磨程度以及防止堵渣。在施工中，必须保证设备的精度，孔径、孔距要精确，风箱、布风板布置要严密。
1．3回料系统。由分离器和返料器组成，其流程是烟气从炉膛出来后进入旋风分离器中分离，符合分离器设计颗粒度的颗粒从桶壁面向下流动，其余颗粒则随烟气从桶中心位置向上往尾部烟道流动。物料在连接分离器与返料器的立管中堆积，其堆积高度与锅炉压力动平衡有关。返料装置中设计有小流化床，其风室分为流化风室和返料风室，由高压风机保证其稳定返料。
1．4筑爐施工。筑炉的要点就是要选择准确的工艺，利用先进的实用技术进行施工，操作要严格。耐火砖采用磷酸铝耐磨砖，耐火混凝土采用棕刚玉浇注料。
2、燃烧室及装置安装
2．1布风板安装
1)布风板在安装前必须保证其平整度，同时应在炉墙护板安装前安装。布风板与支承框架之间需垫石棉胶板或石墨石棉压制板，以保证其封闭性。2)在布风板上焊风箱、风帽和放渣管时．一定要认真操作，预防布风板变形。焊风帽时，均布分布对称焊三点，并保证焊接的长度。施焊的时候应对称钟点式焊接，不得由一侧焊终。3)布风板与托砖架之间的石棉绳或硅酸铝纤维绳要填塞充实、严密。4)布风板与炉墙护板之间不能有影响布风板膨胀的其它物体存在。
2．2风帽安装
1)风帽点焊于布风板上时，风帽与布风板要保证其垂直度，在焊接时必须使用专用工具和设备，并在点焊的过程中注意检查并纠正其垂直度。2)风帽的加工工艺必须满足锅炉安装的施工要求及使用要求。3)在烧筑保温混凝土前，要将风帽小孔用塑料纸或胶布包扎好，预防堵塞。4)风帽与风帽之间间隙必须符合设计要求，在施工过程中要及时检查和纠正。
2．3风箱、放渣管、风嘴、调节门安装
1)设备的加工精度和要求必须符合设计要求，并满足规范规定与安装要求。2)单件焊接件不能变形，如果出现变形，需要调整好后再进行安装，焊缝内侧应光滑，以减小阻力。3)风帽、风箱等与布风板焊接时要做好预防布风板变形的措施，适当进行刚性加固或预施反变形量，但必须预先设计完成后才能进行安装。
2．4循环流化室安装
1)流化室在炉膛内，应先加工好再安装，最后进行筑炉或衬里。2)流化室的钢制壁板，如果有伸缩节，在安装前必须进行预拉，预拉伸长度应符合设计要求或厂家要求，并满足规范要求，当没有规定时，一般应拉伸不小于30mm。3)伸缩节拉伸，可采用内衬胎模对称伸拉，也可以使用手拉葫芦两端对称拉伸。
3物料回送
安装回送装置的基本目的就是为了将分离器分离下来的物料再送回燃烧室循环燃烧，并保证反窜进入分离器的气体量达到最小。回送装置通常是由立管和非机械阀组成的，立管可以形成足够的压差，以便缓解分离器与炉膛之间的负压差，预防气体反窜。非机械阀起调节和启停同体颗粒流动的作用。可分为可控型阀和通流阀。物料送回装置安装的主要注意事项有：
1)各联接部位保证严密无泄漏。2)在锅炉运行的过程中，物料分离装置装在炉膛一起向下膨胀，且膨胀量很大，所以安装后必须满足其自由膨胀的要求。3)返料器风帽安装前应逐个进行检查，在启动前和运行中还应进行检查。该处检查门在必要的启动检查结束后要进行有效的封堵，防止运行过程中漏灰。
4筑炉及保温要求
锅炉本体装完成是指炉子燃烧室及一级分离器，二级分离器均安装完，锅炉本体的水压试压合格，所有安装中穿墙管，如二次风管、给煤管、回料管等都已固定在确定的位置上，并保证其可靠、稳定。在护板上切割的孔洞已封堵完毕，且已将管子与护板焊接固定。筑炉及保温材料的选择要符合锅炉设计、规范和使用的要求，对筑炉材料要有检验、试配和测试记录。耐火、耐热混凝土的配合比要满足规范要求并试验合格，以保证施工质量。筑炉要求：布风板上部的浓相区使用护板炉墙；水冷壁部分采用敷管炉墙，外加护板；转向室及尾部采用轻型护墙，外加护板，炉项为异型砖悬吊结构。根据炉型结构及设计的膨胀方向和膨胀系数，做好膨胀缝的施工。
5、循环流化床锅炉的耐磨材料的施工要点
循环流化床锅炉在运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的物料，在循环过程中一部分为外循环，即在炉膛-旋风分离器-回料阀-炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高速循环流化状态；一部分为内循环，即颗粒较大的物料在重力的作用下在炉膛内回落。由于在炉膛-分离器-返料器构成的循环回路中存有大量的物料反复循环流动，若耐火耐磨材料施工质量不高，均会严重地影响循环流化床锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉中重点使用耐磨材料的部位主要有炉膛的密相区、布风板、炉膛出口、分离器内部等。这些部位由于物料循环时物料的颗粒较大，流动速度快，对受热面的磨损是非常严重的，因此对这些部位进行防磨材料的施工时，必须严格按照设计的位置、防磨材料的种类及防磨厚度的要求严格执行。
耐磨耐火材料的施工原则：
1）根据具体情况能够预制的部件在安装前整体预制施工；
2）对于不能预制的部件在安装检验合格后现场施工；
3）对于施工连续的部位，从下到上施工；
4）对于有外护板的复合结构，从外到内施工；
5）对于普通耐磨耐火砖墙，各层同时施工立体方向上不允许交叉作业
6）水平方向上或不连续的部位，可以交叉作业