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摘 要：现阶段，零件的数控编程受编程人员的影响很大，数控程序质量因人而异，存在问题的关键在于对零件的优秀数控加工工艺没有得到合理的利用。本文根據已有研究以及多年工作经验，对数控加工工艺标准化进行论述，希望可以为相关研究人员提供参考。
关键词：数控加工；标准化；研究
数控机床在现代制造业中所起到的作用越来越大。许多企业都大量引进数控设备，以提高自身产品的加工质量和生产效率。零件的加工质量不仅与数控机床自身的精度密切相关，还与数控加工中的工艺措施密切相关。因此，在用数控机床进行机械零件加工时，要充分考虑工艺设计问题对零件加工质量和生产效率的影响，采取适当的工艺措施，有效地保证数控机床的加工质量，对充分利用数控机床加工精度高的优势、提高生产效率具有现实意义。
一、数控加工工艺的特点及流程
（一）数控加工工艺的特点。采用数控加工工艺的处理方法，在具体的操作中对于形状复杂的零件只需修改其零件的加工程序，可以大量减少工装数量。在加工过程中，数控加工工艺能使加工质量更为稳定，加工的精准度更高。数控加工工艺不仅可以解决常规的机床型面，还可以加工一些不规则型面，在多品种、小批量生产的情况下，数控加工工艺技术的生产效率更高，其适用性更为广泛。
（二）数控加工工艺的流程。数控加工工艺需要使用到编程，目前多数采用的是计算机编程，计算机编程是数控加工工艺重要的一环，在进行计算机编程工作之前是需要我们进行一定的准备工作，同时在编程后，也是需要一些后续工作，只有各个步骤准备充分，很好完成，才可以保障最后的编程成果。
二、数控加工工艺标准化概述
零件数控加工工艺的标准化，就是利用标准化的理论和方法对零件的数控编程过程中涉及到的工艺信息如零件工艺分析、基准选择、刀具选择以及加工工序和加工路线等，即所有与数控加工过程有关的要素进行规范化处理。其目的就是利用标准化的加工工艺来生产相同或类似要求下的零件，防止不必要的工艺多样化，或者借助成组零件的相似性原理使得属于同一类型的零件采用相似的加工工艺，从而提高零件的数控编程效率，减少劳动力的投入，还能保证零件产品的质量。
三、数控加工工艺标准化的研究现状及趋势
目前，在国内外对数控加工工艺的标准化方面研究较少，建立合理有效的数控加工工艺来提高生产效率是机械行业普遍存在的问题。从现有的资料和研究成果来看，标准化技术虽然在某些领域进行了一定的研究，但是对于数控加工工艺的标准化仅仅是存在于在一些平台上的模板标准化，通用性比较差，并且，对于一致性关注程度不够，更重要的是很多时候把重点放在了零件的数控编程上，而忽视了继承优秀数控加工工艺的重要性。
四、零件的相似性标准及其分类
（一）零件的相似性分类。对零件按照其相似性特征进行分类，最主要的是制定适宜的相似性标准，相似性标准的好坏将直接决定了零件的分类质量的高低，在此需要注意以下两个方面：第一，相似性标准不能太高，否则难以使零件聚为一类。这样容易导致零件的分类过少，且一些不明显的特征也会加以利用。在某些情况下还会出现对零件的分类变成了对零件的识别；第二，相似性标准不能太低，否则会造成归属于同一组的零件种类太多，并且，同类零件之间的差异会大大增加，从而阻碍了对零件相似性的利用。
（二）相似性标准的建立。零件的形状特征由主特征和辅特征两大部分组成，其中主特征是用来描述零件的整体结构，并且用顶面与侧面的性质和它们之间的关系类进行具体叙述的；辅特征则依附于零件的主特征，其主要用来对零件的局部特征（如凸台、凹槽等）进行辅助性补充说明的；在工艺特征中，主要是使用差异比较明显的加工工序进行划分，因此，针对其分类标准的不同采用“组合”的方法来建立零件的相似性标准，进而实现对零件的合理分类。
五、成组零件数控加工的工艺设计原则分析
第一，“加工工序最长”的原则，即属于同类型的零件虽然在结构形状上相似，但是其相应的加工工序存在着一定的差异，因此，为了使同类零件的加工工序标准化，则必须为同类零件设计最长的加工工序来满足加工此类零件的要求。第二，“基准优先”的原则，即在零件在加工过程中，应该首先对其基准部分进行加工，然后再以此为基准对整个零件进行加工，因此，基准优先可以为后续零件的加工提供较为精准的参考。第三，“先粗后精”的原则，就是在根据零件的加工要求来制定相应的工序时，要把粗加工和精加工相互分开，即先进行粗加工，然后再在粗加工的基础上进行半精加工和精加工。零件粗加工的主要目的是用来尽可能多地切除零件表面多余的材料，使零件在进行精加工之前能够得到较为均匀的残余量。零件的精加工主要是在粗加工残留的余量之下保证零件的加工精度，如粗糙度、形位公差等。第四，“加工路线最短”的原则。在此，为了使零件数控加工的加工路线最短，分别对零件的表面进行了区域规划，然后，针对不同的区域采用了最优的加工策略，因此，在保证零件加工质量的条件下，尽可能使刀具的走刀路线最短，这样不但可以节省加工时间，还能减少一些不必要的刀具磨损及其它消耗。
六、结语
总而言之，数控加工工艺对数控在具体的领域中有着广泛的应用，对其加工工艺过程中的标准化进行分析，有利于提升数控加工工艺的标准度和精准度，这将有利于我国制造业的进一步发展，也将有利于增强我国的工业综合实力。
参考文献：
[1]秦日程.数控加工工艺与传统工艺结合研究[J].山东工业技术，2017
（10）：27.
[2]王俊盛.试论面向工时定额的数控加工工艺信息快速提取的技术[J].科技创新与应用，2017（07）：139.
关键词：数控加工；标准化；研究
数控机床在现代制造业中所起到的作用越来越大。许多企业都大量引进数控设备，以提高自身产品的加工质量和生产效率。零件的加工质量不仅与数控机床自身的精度密切相关，还与数控加工中的工艺措施密切相关。因此，在用数控机床进行机械零件加工时，要充分考虑工艺设计问题对零件加工质量和生产效率的影响，采取适当的工艺措施，有效地保证数控机床的加工质量，对充分利用数控机床加工精度高的优势、提高生产效率具有现实意义。
一、数控加工工艺的特点及流程
（一）数控加工工艺的特点。采用数控加工工艺的处理方法，在具体的操作中对于形状复杂的零件只需修改其零件的加工程序，可以大量减少工装数量。在加工过程中，数控加工工艺能使加工质量更为稳定，加工的精准度更高。数控加工工艺不仅可以解决常规的机床型面，还可以加工一些不规则型面，在多品种、小批量生产的情况下，数控加工工艺技术的生产效率更高，其适用性更为广泛。
（二）数控加工工艺的流程。数控加工工艺需要使用到编程，目前多数采用的是计算机编程，计算机编程是数控加工工艺重要的一环，在进行计算机编程工作之前是需要我们进行一定的准备工作，同时在编程后，也是需要一些后续工作，只有各个步骤准备充分，很好完成，才可以保障最后的编程成果。
二、数控加工工艺标准化概述
零件数控加工工艺的标准化，就是利用标准化的理论和方法对零件的数控编程过程中涉及到的工艺信息如零件工艺分析、基准选择、刀具选择以及加工工序和加工路线等，即所有与数控加工过程有关的要素进行规范化处理。其目的就是利用标准化的加工工艺来生产相同或类似要求下的零件，防止不必要的工艺多样化，或者借助成组零件的相似性原理使得属于同一类型的零件采用相似的加工工艺，从而提高零件的数控编程效率，减少劳动力的投入，还能保证零件产品的质量。
三、数控加工工艺标准化的研究现状及趋势
目前，在国内外对数控加工工艺的标准化方面研究较少，建立合理有效的数控加工工艺来提高生产效率是机械行业普遍存在的问题。从现有的资料和研究成果来看，标准化技术虽然在某些领域进行了一定的研究，但是对于数控加工工艺的标准化仅仅是存在于在一些平台上的模板标准化，通用性比较差，并且，对于一致性关注程度不够，更重要的是很多时候把重点放在了零件的数控编程上，而忽视了继承优秀数控加工工艺的重要性。
四、零件的相似性标准及其分类
（一）零件的相似性分类。对零件按照其相似性特征进行分类，最主要的是制定适宜的相似性标准，相似性标准的好坏将直接决定了零件的分类质量的高低，在此需要注意以下两个方面：第一，相似性标准不能太高，否则难以使零件聚为一类。这样容易导致零件的分类过少，且一些不明显的特征也会加以利用。在某些情况下还会出现对零件的分类变成了对零件的识别；第二，相似性标准不能太低，否则会造成归属于同一组的零件种类太多，并且，同类零件之间的差异会大大增加，从而阻碍了对零件相似性的利用。
（二）相似性标准的建立。零件的形状特征由主特征和辅特征两大部分组成，其中主特征是用来描述零件的整体结构，并且用顶面与侧面的性质和它们之间的关系类进行具体叙述的；辅特征则依附于零件的主特征，其主要用来对零件的局部特征（如凸台、凹槽等）进行辅助性补充说明的；在工艺特征中，主要是使用差异比较明显的加工工序进行划分，因此，针对其分类标准的不同采用“组合”的方法来建立零件的相似性标准，进而实现对零件的合理分类。
五、成组零件数控加工的工艺设计原则分析
第一，“加工工序最长”的原则，即属于同类型的零件虽然在结构形状上相似，但是其相应的加工工序存在着一定的差异，因此，为了使同类零件的加工工序标准化，则必须为同类零件设计最长的加工工序来满足加工此类零件的要求。第二，“基准优先”的原则，即在零件在加工过程中，应该首先对其基准部分进行加工，然后再以此为基准对整个零件进行加工，因此，基准优先可以为后续零件的加工提供较为精准的参考。第三，“先粗后精”的原则，就是在根据零件的加工要求来制定相应的工序时，要把粗加工和精加工相互分开，即先进行粗加工，然后再在粗加工的基础上进行半精加工和精加工。零件粗加工的主要目的是用来尽可能多地切除零件表面多余的材料，使零件在进行精加工之前能够得到较为均匀的残余量。零件的精加工主要是在粗加工残留的余量之下保证零件的加工精度，如粗糙度、形位公差等。第四，“加工路线最短”的原则。在此，为了使零件数控加工的加工路线最短，分别对零件的表面进行了区域规划，然后，针对不同的区域采用了最优的加工策略，因此，在保证零件加工质量的条件下，尽可能使刀具的走刀路线最短，这样不但可以节省加工时间，还能减少一些不必要的刀具磨损及其它消耗。
六、结语
总而言之，数控加工工艺对数控在具体的领域中有着广泛的应用，对其加工工艺过程中的标准化进行分析，有利于提升数控加工工艺的标准度和精准度，这将有利于我国制造业的进一步发展，也将有利于增强我国的工业综合实力。
参考文献：
[1]秦日程.数控加工工艺与传统工艺结合研究[J].山东工业技术，2017
（10）：27.
[2]王俊盛.试论面向工时定额的数控加工工艺信息快速提取的技术[J].科技创新与应用，2017（07）：139.