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摘要：在对天然气的运输过程中，存在着一定程度的安全风险，由于运送天然气的设备与管道都存在被腐蚀的可能，所以要做好天然气长输管道防腐的相关工作，尽量避免天然气运输管道因此被腐蚀，延长天然气长输管道的使用时间。所以本文尝试就天然气运输管道的施工阶段防腐和使用阶段防腐两个部分探讨天然气运输管道的防腐措施，切实保障天然气运输管道能够稳定、安全的运行。
关键词：天然气;长输管道;防腐
1 导致天然气长输管道发生腐蚀的主要原因
土壤腐蚀是天然气管道腐蚀的主要原因之一。因为天然气管道经过的途中会与蕴含各种不同物质的土壤直接接触，而且每一部分的天然气管道其金相结构并不完全相同，所以导致其很容易出现腐蚀电流与电化学电流，最后形成土壤腐蚀情况。
一般而言，埋到土壤中的天然气管道其表面都会进行防腐层防腐措施，防腐层的存在可以有效地避免管道与土壤的直接接触，进而避免腐蚀情况发生，但是因为天然气运输管道的长时间使用，其表面的防腐层会逐渐出现龟裂和剥离的情况，此外，天然气管道在施工的过程中还存在被磕碰的可能，因此而导致的防腐层损坏都会使得土壤中的腐蚀介质直接与管道的外壁接触，并且形成腐蚀;大气腐蚀与细菌腐蚀在天然气管道腐蚀的主要原因中也占据着大部分。由于大气中含有大量的水蒸气，所以水蒸气容易在天然气运输管道的金属表面液化，从而起到电解液的作用，进而会使得金属表面发生化学腐蚀。而且细菌腐蚀中，硫酸盐还原菌、铁细菌以及氧化菌等都是天然气运输管道细菌腐蚀中较为常见的菌种，如果大气中的空气湿度超过 80%，则天然气运输管道的腐蚀速度会显著上升。
天然气运输管道的腐蚀一般分为三种，第一种是点蚀，点蚀又称作是孔蚀，其主要是指天然气运输管道金属上的局部腐蚀形态，具体表现为点状、针状或小孔状，点蚀形态对于包括天然气在内的各种气体及液体运输管道系统的破坏性与安全隐患影响最大，而且这一形态的腐蚀很难被检查到;第二种是均匀腐蚀，均匀腐蚀会导致天然气运输管道的金属表面出现大面积较为均匀的腐蚀情况，该腐蚀情况一般会出现在暴露的金属管道表面;第三是丝状腐蚀，天然气运输管道的丝状腐蚀一般出现在管道保护膜的下方，该腐蚀形态较为特殊，也被称作是漆下腐蚀和膜下腐蚀。
2 管道补口施工的施工工艺及监理控制
2.1 锈皮处理工艺及监理控制
长输管道补口施工中采用拋砂处理锈皮，较手工除锈更能保证施工质量。补口段管道处锈蚀等级为C级，加上在厂内对整根管抛丸处理时，管端均已进行了除锈，其管端的锚纹深度更易达到设计要求。该工序的监理控制重点应为清洁度的检查，保证补口段的砂尘、锈尘等彻底清除管表面，保证补口涂料与管道的粘合性能。监理对除锈验收，应注意原防腐层边缘处防腐层与钢管覆盖处有未清除净的纸带，纸带是厂内防腐生产时为预留防腐层遗留所致。
2.2 无溶剂液态环氧涂料涂刷及监理控制
补口防腐层采用无溶剂液态环氧涂料，补口处防腐层与主体管道防腐层的性能一致，补口施工不会对原图层造成破坏，从而保证管道整体防腐质量。环氧涂料的涂刷需在除锈工序验收合格后进行，涂料涂刷应保证均匀、无流淌、无流挂等。
监理控制重点为涂料涂刷的道数、补口涂料与原防腐层的搭接、电火花测漏及外观质量（无流挂等现象）等内容。
2.3 电热熔套袖施工及监理控制
电热熔套袖气密性是补口施工质量的第二道主要屏障，补口处电热熔套袖的气密符合实验要求是该工序的控制重点。
监理控制重点是气密性实验时搭接T头处、轴向搭接及6点、3/9点位置处，监理验收时除控制实验外，还需对实验的仪表设施等进行不定期抽检。
2.4 聚氨酯保温层的性能及防水帽临时安装
聚氨酯保温层是由多异氰酸酯和组合聚醚无水发泡而成，发泡后的聚氨酯保温层呈现微小空格的结构（类似马蜂窝结构），该结构对热传导的阻碍效果极好;微小空格结构和聚氨酯的憎水性能，对管道防腐层的保护及整体保温层的性能稳定起重要作用。
现场临时加装防水帽需在管道焊接前或连头部位下沟前施工，防水帽具有防水进入保温层的特点，如地下水位高且沟下加防水帽使已进入水不易排除。
3 管道补口的重要性及分析
管道的防腐是为了减缓管道的锈蚀速度，消除管道锈蚀原因是管道防腐的根本，主要采取防水、防气、防生物增加管道寿命。长输管道目前的补口工艺均对各种锈蚀因素进行预防，按照目前防腐工艺控制补口施工质量对管道的整体使用寿命起到积极作用。
从整体的防腐控制来讲，补口管段除锈的清洁度、防腐层的电火花测漏、电热熔套袖的气密试验、粘弹体的密封性及保温层满腔填充等五项内容是防腐质量控制的重点。
管道焊接处的补口施工质量是影响管道防腐使用寿命的重要因素。以烟台港糖蜜项目为例，焊接处补口采用的手工除锈方式，在管道运行一年后，焊接处局部防腐油漆出现俏皮现象，直接影响管道的使用寿命。手工除锈无法保证管道的锚纹深度及清洁度，进而产生油漆的粘结性能较差，随着使用时间的延长、周围环境酸碱环境的锈蚀及油漆的老化等原因，管道补口处防腐寿命大大缩减。
4 总结
对于长输天然气管道的预防腐蚀措施应当从管道施工环节就开始进行。相关的施工人员和技术人员要切实做好天然气长输管道的防腐补口表面处理施工、底漆施工以及热收缩带安装施工等环节的控制工作。在使用环节则应当合理采取牺牲阳极的阴极保护措施来减缓长输天然气管道的腐蚀情况，实现对长输天然气管道的保护目的。针对其中已经出现的管道腐蚀情况，要及时采取相关措施，避免因为腐蚀加重最终出现重大的安全事故，阻碍油气运输工作的开展，减少因为长输天然气管道泄漏而引起的经济损失。并延长天然气长输管道的使用寿命，确保管道可以长期安全平稳的运行，保持较高的天然气输送效率。
参考文献：
[1]胡松涛.长输管道防腐补口施工质量控制要点分析[J].石化技术，2016，23（7）：291-291.
[2]石晓栊，雷玲琳.长输天然气管道防腐补口施工质量控制[J].中国科技投资，2016.
[3]张秀云，韩建波，张羽，陈世伟，王志刚.液体环氧补口技术在长输管道中的质量控制[J].天然气与石油，2018，36（02）：89-95.
关键词：天然气;长输管道;防腐
1 导致天然气长输管道发生腐蚀的主要原因
土壤腐蚀是天然气管道腐蚀的主要原因之一。因为天然气管道经过的途中会与蕴含各种不同物质的土壤直接接触，而且每一部分的天然气管道其金相结构并不完全相同，所以导致其很容易出现腐蚀电流与电化学电流，最后形成土壤腐蚀情况。
一般而言，埋到土壤中的天然气管道其表面都会进行防腐层防腐措施，防腐层的存在可以有效地避免管道与土壤的直接接触，进而避免腐蚀情况发生，但是因为天然气运输管道的长时间使用，其表面的防腐层会逐渐出现龟裂和剥离的情况，此外，天然气管道在施工的过程中还存在被磕碰的可能，因此而导致的防腐层损坏都会使得土壤中的腐蚀介质直接与管道的外壁接触，并且形成腐蚀;大气腐蚀与细菌腐蚀在天然气管道腐蚀的主要原因中也占据着大部分。由于大气中含有大量的水蒸气，所以水蒸气容易在天然气运输管道的金属表面液化，从而起到电解液的作用，进而会使得金属表面发生化学腐蚀。而且细菌腐蚀中，硫酸盐还原菌、铁细菌以及氧化菌等都是天然气运输管道细菌腐蚀中较为常见的菌种，如果大气中的空气湿度超过 80%，则天然气运输管道的腐蚀速度会显著上升。
天然气运输管道的腐蚀一般分为三种，第一种是点蚀，点蚀又称作是孔蚀，其主要是指天然气运输管道金属上的局部腐蚀形态，具体表现为点状、针状或小孔状，点蚀形态对于包括天然气在内的各种气体及液体运输管道系统的破坏性与安全隐患影响最大，而且这一形态的腐蚀很难被检查到;第二种是均匀腐蚀，均匀腐蚀会导致天然气运输管道的金属表面出现大面积较为均匀的腐蚀情况，该腐蚀情况一般会出现在暴露的金属管道表面;第三是丝状腐蚀，天然气运输管道的丝状腐蚀一般出现在管道保护膜的下方，该腐蚀形态较为特殊，也被称作是漆下腐蚀和膜下腐蚀。
2 管道补口施工的施工工艺及监理控制
2.1 锈皮处理工艺及监理控制
长输管道补口施工中采用拋砂处理锈皮，较手工除锈更能保证施工质量。补口段管道处锈蚀等级为C级，加上在厂内对整根管抛丸处理时，管端均已进行了除锈，其管端的锚纹深度更易达到设计要求。该工序的监理控制重点应为清洁度的检查，保证补口段的砂尘、锈尘等彻底清除管表面，保证补口涂料与管道的粘合性能。监理对除锈验收，应注意原防腐层边缘处防腐层与钢管覆盖处有未清除净的纸带，纸带是厂内防腐生产时为预留防腐层遗留所致。
2.2 无溶剂液态环氧涂料涂刷及监理控制
补口防腐层采用无溶剂液态环氧涂料，补口处防腐层与主体管道防腐层的性能一致，补口施工不会对原图层造成破坏，从而保证管道整体防腐质量。环氧涂料的涂刷需在除锈工序验收合格后进行，涂料涂刷应保证均匀、无流淌、无流挂等。
监理控制重点为涂料涂刷的道数、补口涂料与原防腐层的搭接、电火花测漏及外观质量（无流挂等现象）等内容。
2.3 电热熔套袖施工及监理控制
电热熔套袖气密性是补口施工质量的第二道主要屏障，补口处电热熔套袖的气密符合实验要求是该工序的控制重点。
监理控制重点是气密性实验时搭接T头处、轴向搭接及6点、3/9点位置处，监理验收时除控制实验外，还需对实验的仪表设施等进行不定期抽检。
2.4 聚氨酯保温层的性能及防水帽临时安装
聚氨酯保温层是由多异氰酸酯和组合聚醚无水发泡而成，发泡后的聚氨酯保温层呈现微小空格的结构（类似马蜂窝结构），该结构对热传导的阻碍效果极好;微小空格结构和聚氨酯的憎水性能，对管道防腐层的保护及整体保温层的性能稳定起重要作用。
现场临时加装防水帽需在管道焊接前或连头部位下沟前施工，防水帽具有防水进入保温层的特点，如地下水位高且沟下加防水帽使已进入水不易排除。
3 管道补口的重要性及分析
管道的防腐是为了减缓管道的锈蚀速度，消除管道锈蚀原因是管道防腐的根本，主要采取防水、防气、防生物增加管道寿命。长输管道目前的补口工艺均对各种锈蚀因素进行预防，按照目前防腐工艺控制补口施工质量对管道的整体使用寿命起到积极作用。
从整体的防腐控制来讲，补口管段除锈的清洁度、防腐层的电火花测漏、电热熔套袖的气密试验、粘弹体的密封性及保温层满腔填充等五项内容是防腐质量控制的重点。
管道焊接处的补口施工质量是影响管道防腐使用寿命的重要因素。以烟台港糖蜜项目为例，焊接处补口采用的手工除锈方式，在管道运行一年后，焊接处局部防腐油漆出现俏皮现象，直接影响管道的使用寿命。手工除锈无法保证管道的锚纹深度及清洁度，进而产生油漆的粘结性能较差，随着使用时间的延长、周围环境酸碱环境的锈蚀及油漆的老化等原因，管道补口处防腐寿命大大缩减。
4 总结
对于长输天然气管道的预防腐蚀措施应当从管道施工环节就开始进行。相关的施工人员和技术人员要切实做好天然气长输管道的防腐补口表面处理施工、底漆施工以及热收缩带安装施工等环节的控制工作。在使用环节则应当合理采取牺牲阳极的阴极保护措施来减缓长输天然气管道的腐蚀情况，实现对长输天然气管道的保护目的。针对其中已经出现的管道腐蚀情况，要及时采取相关措施，避免因为腐蚀加重最终出现重大的安全事故，阻碍油气运输工作的开展，减少因为长输天然气管道泄漏而引起的经济损失。并延长天然气长输管道的使用寿命，确保管道可以长期安全平稳的运行，保持较高的天然气输送效率。
参考文献：
[1]胡松涛.长输管道防腐补口施工质量控制要点分析[J].石化技术，2016，23（7）：291-291.
[2]石晓栊，雷玲琳.长输天然气管道防腐补口施工质量控制[J].中国科技投资，2016.
[3]张秀云，韩建波，张羽，陈世伟，王志刚.液体环氧补口技术在长输管道中的质量控制[J].天然气与石油，2018，36（02）：89-95.