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针对低塑性铝合金的双曲率异型曲面件“落压”导致废品率高、尺寸一致性差、材料内部组织损伤影响疲劳性能等问题,采用液压成形技术对其进行研究.采用数值模拟和实验方法,对液压作用下的拉深过程及变形方式进行分析；探讨成形过程中起皱、破裂等失效形式及其机理,分析液压对缺陷发生区域典型点的应力状态和应力大小的影响.结果表明,避免缺陷的液室压力区间为10～30 MPa；根据不同液压加载路径对异型曲面件横纵截面壁厚影响,确定合理的液室压为20 MPa.