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[摘要]南京河西城市生态公园钢结构景观桥的外饰面全部采用耐候钢板，该施工技术在国内较为少见，本文通过工程实例，对景观桥耐候钢板的加工、安装施工技术进行了简要的介绍。
[关键词]景观桥；耐候钢板；施工技术
一、工程概述
南京河西城市生态公园景观桥耐候钢板饰面工程位于南京河西城市生态公园内，桥总长约320m，桥体呈多向曲线式Y型钢结构体，桥高呈拱形，相对标高从9.3m～16.54m不等。
景观桥饰面用耐候钢板分布于桥地面，扶手、板檐外立面，采用Q355NH国产宝钢优质钢板，主横梁采用40×80×4mm热镀锌方管，表面氟碳喷涂，次横梁采用40×40×4mm（部分为40×20×2.5mm）热镀锌方管，表面氟碳喷涂。
二、耐候钢板施工工艺
由于本工程耐候钢板施工需在景观桥钢结构安装完成后才可进行，所以我们安排一次进行交叉施工。总体施工顺序为：框架部分的龙骨由桥端向桥中进行，耐候钢板由桥中向桥端施工。
耐候钢板施工的全过程包括深化设计、材料采购、加工制作、工程组装、运输、现场安装、测试和调校（含竣工验收所需的各种检测、试验）、验收和产品的维护、保修服务。其中，现场安装阶段是影响整个工程施工进度的关键，针对幕墙结构特点和现场条件，整个阶段分为铁件处理、测量放线、转接件安装、龙骨及饰面材料的安装、清理等环节，每个环节的施工质量直接影响到下一环节的施工。
现场安装总体施工顺序为：测量、放线→转接件、连接件安装调整→安装主框→安装次横框→安装面材（锈钢板）→成品保护及外立面清洗。
1 测量放线
1） 复核结构标高线的正确性：以每段标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺、铅垂等，复核结构标高的正确性。如发现结构标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识。
2）确定施工测量放线的基准层：用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。
3）以复核过的基准点或基准线为依据，做出施工所需的辅助测量线。
4）依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象则进行剔凿。
2 主梁安装
首先将连接铁件准确焊接在桥梁钢结构上，然后，安装主向龙骨，安装时将已加工的钢梁通过螺栓与支座连接，根据控制线对立梁进行复核，调整主梁的垂直、平整度，达到要求后再将钢主梁螺栓固定紧，并做防锈处理。
主梁安装由桥中向桥侧进行。
3 次梁安装
主钢龙骨安装完毕后，再装次横向钢龙骨。根据水平控制线，先将通过点焊与主龙骨连接，然后调整水平度与平整度，达到要求后对于其满焊，并做防腐处理。
同一段次横梁安装应由内向外进行，当安装完一段时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求
4 耐候钢板板块安装
1）每块锈钢板在加工厂通过下料、切角、折边、安装角片、加强筋后，在每块板上贴标签。
2）在安装时首先应进行定位划线，确定锈钢板板块在外平面的水平、垂直位置，并在框架平面外设控制点，设控制线控制安装的平面度和各组件的位置。按分格图安装位置，把锈钢板平稳抬起用高强螺丝固定在钢梁上，并调整铝板位置，保证相邻两板块的平面度及接缝间距。
3）锈钢板在安装时，板块间接缝要保持一致，整体效果上应确保板块的平整，达到规范及设计要求。
三 施工质量控制
1 原材料检验
工程主要原材料按其特性分为钢材、标准件、锈钢板材和其它材料。具体检验内容如下：
1）锈钢板原材料检验
2）质量证明文件包括：供方名称；产品名称、规格、颜色、批号；性能检验结果及技术监督部门印记；产品标准号；铝板生产许可证编号；包装日期。
3）检验器具：游标卡尺、钢卷尺。
4）取样：外观、厚度、长度、宽度、色差每批抽3%，不少于5件；质量证明文件每批检验。
5）检验结果判定及处理：
若有一项不合格，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果即使有一个不合格，则整批不得交货。
截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3mm。结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。
孔位的允许偏差为±0.3mm，孔距的允许偏差为±0.3mm，累计偏差≤±0.6mm。
2 现场安装的检验控制
1）安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。
2）工程检验以轴为单位，分框架施工、饰面施工等2个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20%。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10%，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。
3）非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。转接件焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。
4）现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理。
5）当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。
6）涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。
参考文献
[1]GB/T21086-2007 建筑幕墙[S].北京：中国标准出版社，2008：
[2]GB/T19866-2005焊接工艺规程及评定的一般原则[S].北京：中国标准出版社，2006：
[3]GB 50205-2001鋼结构工程施工质量验收规范[S].北京：中国计划出版社，2002：
[关键词]景观桥；耐候钢板；施工技术
一、工程概述
南京河西城市生态公园景观桥耐候钢板饰面工程位于南京河西城市生态公园内，桥总长约320m，桥体呈多向曲线式Y型钢结构体，桥高呈拱形，相对标高从9.3m～16.54m不等。
景观桥饰面用耐候钢板分布于桥地面，扶手、板檐外立面，采用Q355NH国产宝钢优质钢板，主横梁采用40×80×4mm热镀锌方管，表面氟碳喷涂，次横梁采用40×40×4mm（部分为40×20×2.5mm）热镀锌方管，表面氟碳喷涂。
二、耐候钢板施工工艺
由于本工程耐候钢板施工需在景观桥钢结构安装完成后才可进行，所以我们安排一次进行交叉施工。总体施工顺序为：框架部分的龙骨由桥端向桥中进行，耐候钢板由桥中向桥端施工。
耐候钢板施工的全过程包括深化设计、材料采购、加工制作、工程组装、运输、现场安装、测试和调校（含竣工验收所需的各种检测、试验）、验收和产品的维护、保修服务。其中，现场安装阶段是影响整个工程施工进度的关键，针对幕墙结构特点和现场条件，整个阶段分为铁件处理、测量放线、转接件安装、龙骨及饰面材料的安装、清理等环节，每个环节的施工质量直接影响到下一环节的施工。
现场安装总体施工顺序为：测量、放线→转接件、连接件安装调整→安装主框→安装次横框→安装面材（锈钢板）→成品保护及外立面清洗。
1 测量放线
1） 复核结构标高线的正确性：以每段标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺、铅垂等，复核结构标高的正确性。如发现结构标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识。
2）确定施工测量放线的基准层：用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。
3）以复核过的基准点或基准线为依据，做出施工所需的辅助测量线。
4）依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象则进行剔凿。
2 主梁安装
首先将连接铁件准确焊接在桥梁钢结构上，然后，安装主向龙骨，安装时将已加工的钢梁通过螺栓与支座连接，根据控制线对立梁进行复核，调整主梁的垂直、平整度，达到要求后再将钢主梁螺栓固定紧，并做防锈处理。
主梁安装由桥中向桥侧进行。
3 次梁安装
主钢龙骨安装完毕后，再装次横向钢龙骨。根据水平控制线，先将通过点焊与主龙骨连接，然后调整水平度与平整度，达到要求后对于其满焊，并做防腐处理。
同一段次横梁安装应由内向外进行，当安装完一段时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求
4 耐候钢板板块安装
1）每块锈钢板在加工厂通过下料、切角、折边、安装角片、加强筋后，在每块板上贴标签。
2）在安装时首先应进行定位划线，确定锈钢板板块在外平面的水平、垂直位置，并在框架平面外设控制点，设控制线控制安装的平面度和各组件的位置。按分格图安装位置，把锈钢板平稳抬起用高强螺丝固定在钢梁上，并调整铝板位置，保证相邻两板块的平面度及接缝间距。
3）锈钢板在安装时，板块间接缝要保持一致，整体效果上应确保板块的平整，达到规范及设计要求。
三 施工质量控制
1 原材料检验
工程主要原材料按其特性分为钢材、标准件、锈钢板材和其它材料。具体检验内容如下：
1）锈钢板原材料检验
2）质量证明文件包括：供方名称；产品名称、规格、颜色、批号；性能检验结果及技术监督部门印记；产品标准号；铝板生产许可证编号；包装日期。
3）检验器具：游标卡尺、钢卷尺。
4）取样：外观、厚度、长度、宽度、色差每批抽3%，不少于5件；质量证明文件每批检验。
5）检验结果判定及处理：
若有一项不合格，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果即使有一个不合格，则整批不得交货。
截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3mm。结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。
孔位的允许偏差为±0.3mm，孔距的允许偏差为±0.3mm，累计偏差≤±0.6mm。
2 现场安装的检验控制
1）安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。
2）工程检验以轴为单位，分框架施工、饰面施工等2个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20%。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10%，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。
3）非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。转接件焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。
4）现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理。
5）当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。
6）涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。
参考文献
[1]GB/T21086-2007 建筑幕墙[S].北京：中国标准出版社，2008：
[2]GB/T19866-2005焊接工艺规程及评定的一般原则[S].北京：中国标准出版社，2006：
[3]GB 50205-2001鋼结构工程施工质量验收规范[S].北京：中国计划出版社，2002：