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摘 要：在开展输油站场工艺管线的完整性管理时，必须依靠核心部件检测和超声波检测方式进行干预，以保障工艺管线完整性的提升，进行工艺管线管理工作的创新。输油站场工艺管线的完整程度将直接关系到管线应用的安全性及检测质量，可降低输油过程中事故的发生概率。当前，输油站场工艺管线完整性管理技术不断丰富，必须开展输油站场工艺研究，以促进管理效率的增长，实现输油站场工艺管线完整性管理，以依靠充分的研究促进管理效率和质量的增长，彰显输油站场工艺管线的完整性应用优势。
关键词：输油站场;工艺管线;完整性管理
引言
在输油站场工艺管线完整性管理的过程中，主要是借助于超声波检测和核心部件检测技术来实现，这些新技术有利于工艺管线完整性管理工作的完善和创新。输油站场工艺管线完整性管理能够对管线可能存在的危险因素进行及时的检测，从而有效地降低输油事故的发生。目前，输油站场工艺管线完整性管理技术还处在完善的阶段，还需要进行充分的研究才能进一步提高管理的效率，从而真正地实现输油站场工艺管线完整性管理的内在价值。
1构造完整性管理体系的目的与意义
管道运输被认为是世界各地广泛使用的一种高效、经济的运输方式，广泛用于城市发展、能源供应、石油化工基础设施和人民生活。由于石油和天然气管道在每个国家的经济战略中发挥着极其重要的作用，它们被视为国家的生命线。截至2011年底，世界主要的管道长度超过300万公里，其中62%为原油管道。改革开放以来，经济的快速发展在很大程度上导致了管道工业的建设。目前，我国油气管道总长超过10万公里。长输埋地管道的位置具有复杂的地形、广阔的交叉区域、不同的土壤品质、不同的管结构形式以及不同的运输环境品质。随着一些旧管道的服役时间的增长，设计、制造、安装、运行管理等方面的问题也随之增加，严重威胁到环境以及人和财产的安全。自20世纪中叶以来，管道完整性管理开发了管道安全运行管理系统。内容涵盖范围广泛，主要包括管道设计、监控、质量控制、施工、维护、更换、操作和通信系统等，可应用于整个管道系统的主要过程。管道的完整性管理被认为是保护石油和天然气管道安全的精髓表现，已成为管理管道安全运行的一种公认的新方法，也是管道研究的一个新热点。完整性管理体系的建设涉及四个主要进程：风险评估、适应评估、风险整治与削减和完整性管理。基于综合风险分析和补救措施开展风险评估，使管理人员能够更自由地选择减少风险的手段、工具、测试周期和措施，以便更好地利用新方法，从而有助于查明一些极为重要的风险因素。管道完整性管理体系的建设和实施主要是为了确保管道安全运行和防止未来的风险。数据收集、分析可被视为这种办法的重要组成部分。通过测试、监测和检查、制定适当的风险控制措施等各种手段，查明与油气管道运营有关的风险因素，并对管道完整性信息进行专业管理，确保管道工艺运行合理和风险水平可接受，以便不断减少和预防管道事故，实现管道安全平稳运行。
2数据收集
输油站场工艺管线完整性管理过程中，所依靠的手段为大数据收集方式，工艺管线的完整性管理效果极易受到大数据的影响，其在进行数据收集过程中，主要从以下几个方面开展：第一，工艺管线基础数据，该数据属于基础性参考数据的一种，其包含了工艺管线的长度、规格参数、工艺关键点定位、管线防腐保温形式等各项基础数据。第二，风险评估数据，其主要包括潜在风险的识别、风险预警评价机制及风险规避等各方面数据。第三，工艺管线检测数据，包含管线缺陷、管线防腐、管线检测等各个方面的数据信息。
3输油站场工艺管线完整性管理的风险隐患评价
输油站场工艺管线的潜在风险评估是完整性管理的主要内容，涉及危害管道安全运行的所有影响因素，还必须对各种风险进行分类，对其危害程度进行分类，然后才能对管道进行适当检测一般来说，输油站场工艺管线故障因素有三个主要方面。输油站场工艺管道使用寿命主要与工艺管道腐蚀有关，如常见内部腐蚀、外部腐蚀和应力腐蚀。完整性管理的主要潜在风险是管道腐蚀，这主要是因为部分埋地工艺管线长期埋在地下，容易受到各种不利因素的影响。外部腐蚀的影响因素主要是土壤腐蚀强度、地下水位、杂散电流干扰等，而内部腐蚀则与所输送油品的组成和性质有关。一般来说，在输油泵的进出口部位、管线相对低洼处、管线流速相对缓慢等部位，内腐蚀的风险较高。其他影响输油站场工艺管线使用寿命的因素还包括管线振动、操作不当、环境气候及各种外部因素。输油站场部分工艺管线寿命相对较短，通常是施工缺陷、管线本体缺陷和设备缺陷造成的。同时还存在地上敷设的工艺管线由于回填技术不完善，容易引起回填地面不均匀，导致工艺管道变形，可能导致输油站场工艺管道破裂，造成管线泄漏的风险。
4管理流程
输油站场工艺管线完整性管理的流程检测方式，可降低安全事故的发生概率，规避安全风险，保障流程应用的有效性。相关业务部门必须依据实际情况，进行工艺管线管理流程的制定，依照对应流程开展核查工作，确保工作人员能够各司其职，促进管理质量的增长。管理人员在实际管理工作开展过程中，必须强化工艺管线的风险识别，并依靠风险管理技术，开展风险类型的划分，最终进行风险的次序划分，在此基础上，依据相关措施进行风险的合理处理，以保障管理流程的完整性，促进管理方式的优化。
5维修维护工艺
维修管道主要用于工艺管道、防腐层和阴极保护系统的检查、维护和保养。在开始计划修复之前，需要对管线的维修方案进行评估，使其适合自身的狀况，确保其效果，并有效降低维护成本，以求找到最合适的解决方案。
结束语
综上所述，输油站场工艺管线的完整性管理与其正常稳定运行存在密切联系，且完整性管理内容复杂广泛，必须对输油站场安全运行情况进行分析。依据输油站场工艺管线完整性管理方式，可合理有效的划分输油站场工艺管线管理关键点，并通过合理安排管理流程，以求更好地促进管理质量的提升，促进输油站场日常工作安全性的增长。
参考文献：
[1]李东全，韩鹏，王锐.浅谈输油站场完整性管理[J].中国管理信息化，2020，23（05）：152-153.
[2]徐德腾.输油站功能安全评估的应用研究[J].仪器仪表标准化与计量，2019，{4}（01）：22-25.
[3]吴国强.长距离输油管道的维护保养[J].化学工程与装备，2018，{4}（06）：78-79.
[4]黄亮亮.成品油输油站场风险评价技术研究[D].西南石油大学，2018.
[5]王洋.庆铁线扩能改造输油工艺方案研究[D].东北石油大学，2018.
关键词：输油站场;工艺管线;完整性管理
引言
在输油站场工艺管线完整性管理的过程中，主要是借助于超声波检测和核心部件检测技术来实现，这些新技术有利于工艺管线完整性管理工作的完善和创新。输油站场工艺管线完整性管理能够对管线可能存在的危险因素进行及时的检测，从而有效地降低输油事故的发生。目前，输油站场工艺管线完整性管理技术还处在完善的阶段，还需要进行充分的研究才能进一步提高管理的效率，从而真正地实现输油站场工艺管线完整性管理的内在价值。
1构造完整性管理体系的目的与意义
管道运输被认为是世界各地广泛使用的一种高效、经济的运输方式，广泛用于城市发展、能源供应、石油化工基础设施和人民生活。由于石油和天然气管道在每个国家的经济战略中发挥着极其重要的作用，它们被视为国家的生命线。截至2011年底，世界主要的管道长度超过300万公里，其中62%为原油管道。改革开放以来，经济的快速发展在很大程度上导致了管道工业的建设。目前，我国油气管道总长超过10万公里。长输埋地管道的位置具有复杂的地形、广阔的交叉区域、不同的土壤品质、不同的管结构形式以及不同的运输环境品质。随着一些旧管道的服役时间的增长，设计、制造、安装、运行管理等方面的问题也随之增加，严重威胁到环境以及人和财产的安全。自20世纪中叶以来，管道完整性管理开发了管道安全运行管理系统。内容涵盖范围广泛，主要包括管道设计、监控、质量控制、施工、维护、更换、操作和通信系统等，可应用于整个管道系统的主要过程。管道的完整性管理被认为是保护石油和天然气管道安全的精髓表现，已成为管理管道安全运行的一种公认的新方法，也是管道研究的一个新热点。完整性管理体系的建设涉及四个主要进程：风险评估、适应评估、风险整治与削减和完整性管理。基于综合风险分析和补救措施开展风险评估，使管理人员能够更自由地选择减少风险的手段、工具、测试周期和措施，以便更好地利用新方法，从而有助于查明一些极为重要的风险因素。管道完整性管理体系的建设和实施主要是为了确保管道安全运行和防止未来的风险。数据收集、分析可被视为这种办法的重要组成部分。通过测试、监测和检查、制定适当的风险控制措施等各种手段，查明与油气管道运营有关的风险因素，并对管道完整性信息进行专业管理，确保管道工艺运行合理和风险水平可接受，以便不断减少和预防管道事故，实现管道安全平稳运行。
2数据收集
输油站场工艺管线完整性管理过程中，所依靠的手段为大数据收集方式，工艺管线的完整性管理效果极易受到大数据的影响，其在进行数据收集过程中，主要从以下几个方面开展：第一，工艺管线基础数据，该数据属于基础性参考数据的一种，其包含了工艺管线的长度、规格参数、工艺关键点定位、管线防腐保温形式等各项基础数据。第二，风险评估数据，其主要包括潜在风险的识别、风险预警评价机制及风险规避等各方面数据。第三，工艺管线检测数据，包含管线缺陷、管线防腐、管线检测等各个方面的数据信息。
3输油站场工艺管线完整性管理的风险隐患评价
输油站场工艺管线的潜在风险评估是完整性管理的主要内容，涉及危害管道安全运行的所有影响因素，还必须对各种风险进行分类，对其危害程度进行分类，然后才能对管道进行适当检测一般来说，输油站场工艺管线故障因素有三个主要方面。输油站场工艺管道使用寿命主要与工艺管道腐蚀有关，如常见内部腐蚀、外部腐蚀和应力腐蚀。完整性管理的主要潜在风险是管道腐蚀，这主要是因为部分埋地工艺管线长期埋在地下，容易受到各种不利因素的影响。外部腐蚀的影响因素主要是土壤腐蚀强度、地下水位、杂散电流干扰等，而内部腐蚀则与所输送油品的组成和性质有关。一般来说，在输油泵的进出口部位、管线相对低洼处、管线流速相对缓慢等部位，内腐蚀的风险较高。其他影响输油站场工艺管线使用寿命的因素还包括管线振动、操作不当、环境气候及各种外部因素。输油站场部分工艺管线寿命相对较短，通常是施工缺陷、管线本体缺陷和设备缺陷造成的。同时还存在地上敷设的工艺管线由于回填技术不完善，容易引起回填地面不均匀，导致工艺管道变形，可能导致输油站场工艺管道破裂，造成管线泄漏的风险。
4管理流程
输油站场工艺管线完整性管理的流程检测方式，可降低安全事故的发生概率，规避安全风险，保障流程应用的有效性。相关业务部门必须依据实际情况，进行工艺管线管理流程的制定，依照对应流程开展核查工作，确保工作人员能够各司其职，促进管理质量的增长。管理人员在实际管理工作开展过程中，必须强化工艺管线的风险识别，并依靠风险管理技术，开展风险类型的划分，最终进行风险的次序划分，在此基础上，依据相关措施进行风险的合理处理，以保障管理流程的完整性，促进管理方式的优化。
5维修维护工艺
维修管道主要用于工艺管道、防腐层和阴极保护系统的检查、维护和保养。在开始计划修复之前，需要对管线的维修方案进行评估，使其适合自身的狀况，确保其效果，并有效降低维护成本，以求找到最合适的解决方案。
结束语
综上所述，输油站场工艺管线的完整性管理与其正常稳定运行存在密切联系，且完整性管理内容复杂广泛，必须对输油站场安全运行情况进行分析。依据输油站场工艺管线完整性管理方式，可合理有效的划分输油站场工艺管线管理关键点，并通过合理安排管理流程，以求更好地促进管理质量的提升，促进输油站场日常工作安全性的增长。
参考文献：
[1]李东全，韩鹏，王锐.浅谈输油站场完整性管理[J].中国管理信息化，2020，23（05）：152-153.
[2]徐德腾.输油站功能安全评估的应用研究[J].仪器仪表标准化与计量，2019，{4}（01）：22-25.
[3]吴国强.长距离输油管道的维护保养[J].化学工程与装备，2018，{4}（06）：78-79.
[4]黄亮亮.成品油输油站场风险评价技术研究[D].西南石油大学，2018.
[5]王洋.庆铁线扩能改造输油工艺方案研究[D].东北石油大学，2018.