论文部分内容阅读
【摘要】近几年，随着直螺纹钢筋接头技术应用的不断提高，其加工和安装过程中出现的一些质量问题应引起我们的高度重视，笔者结合工作经验对直螺纹钢筋接头常见质量问题进行了分析，并提出了防治措施。
【关键词】直螺纹钢筋；质量控制；措施
1、常见质量问题
（1）钢筋丝头加工前，钢筋端部切割不符合规范要求，造成切口端面与钢筋轴线不垂直。
（2）部分钢筋头部弯曲过大，套丝时造成了整根钢筋扭曲。
（3）套丝后的有效螺纹偏短，有效丝扣数量未达到规范要求。
（4）套丝后端部缺损，牙顶及牙底有不完整螺纹，钢筋接头处钢筋不直、变形、丝扣加工不符合规范要求。
（5）钢筋丝头长度过长或过短，致使拧紧后外露完整丝扣超过2丝或拧紧后两根钢筋不能顶紧。
（6）套好丝的丝头未做防护，丝扣生锈或破坏造成连接困难。
2、质量控制要求及防治措施
（1）材料控制。对连接所用的钢筋原材，要验证其产品出厂合格证、产品性能检测报告和材料进场复验报告；对连接套筒，要验证其出厂合格证和型式检验报告，并进行外观质量验收，连接套筒的螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷，并用生产厂家提供的与套筒匹配的螺纹通规和止端塞规检验内螺纹尺寸，通规能顺利旋入，止规旋入长度不超过3P。
（2）机具控制。进行直螺纹钢筋连接施工机具有：钢筋切割机、钢筋剥肋滚扎直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及管钳扳手等。钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切割机切平，严禁用气割下料，以确保钢筋待连接丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，减除螺纹间隙，减少接头拉伸后的残余变形。
（3）技術和人员要求。直螺纹钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位的加工、安装技术要求进行。操作工人应经专业培训合格后上岗，人员应保持稳定。操作工人批量加工前应先进行接头的工艺检验，确保施工现场的进场钢筋与接头加工工艺相适应，防止盲目大量加工造成损失。
（4）工艺要求。钢筋丝头加工及接头安装的工艺流程为：工艺检验→钢筋端部切平→剥肋滚扎螺纹→丝头质量检验→戴保护帽→利用套筒连接→接头检验。丝头加工要求在钢筋剥肋滚扎直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚扎，一次装卡即可完成。调整剥肋挡块及滚扎行程开关位置，保证剥肋及滚扎螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。加工丝头时，必须采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头；丝头加工时，丝头加工长度为标准套筒长度的1/2；公差为+p（p为螺距）。接头安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用管钳扳手等专用工具将其拧紧到位，然后把导向对中夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，被连接的两钢筋端面应处于连接套筒的中间位置，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，偏差不大于1P，套筒每端不能有超过2扣以上的完整丝扣外露。
3、质量检验和验收
3.1接头技术资料审查
工程应用接头时，应对接头技术提供单位提交的接头相关技术资料进行审查与验收，应重点审查以下内容：
（1）工程所用接头的有效型式检验报告，重点核对丝头螺纹和套筒螺纹参数的一致性及报告的有效期是否覆盖工程的工期；
（2）连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件，例如钢筋连接操作规程企业标准，套筒产品企业标准等；
（3）连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书。
3.2接头工艺检验
钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形，每种规格钢筋接头试件不应少于3根。工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行接头批量加工。
3.3现场检验与验收
直螺纹钢筋接头应按验收批进行现场检验，接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
（1）丝头加工质量检验。首先检查丝头外观质量是否达到螺纹饱满、表面光洁、不粗糙，螺纹直径大小应一致，螺纹无缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再次用检验钢筋丝头的专用量规进行检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。丝头加工过程中，各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%，并填写检查记录。监理或监督机构对现场丝头加工质量有异议时，应随机抽取3跟接头试件进行极限抗拉强度和单向拉伸残余变形检验，如有1根试件极限抗拉强度或3根试件残余变形值的平均值不合格时，应整改后重新检验，检验合格后方可继续加工。
（2）丝头保护检查。钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽，将钢筋丝头保护起来，并按规格、编号分类堆放整齐待用。不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染，从而影响钢筋接头质量。
（3）接头安装检验。接头安装前，要先检查套筒标志和套筒材料是否与型式检验报告一致，再对钢筋丝纹和套筒丝纹逐个进行检查，确保其完好无损，如果发现丝纹表面有杂质，应清除干净。接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合规范要求。接头安装后每个检验批应抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。完成连接卸下工具后，应随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，每拧紧一个，标识一个，以防漏拧，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。
作者简介：
刘国瑞，衡水市建设工程质量监督站。
【关键词】直螺纹钢筋；质量控制；措施
1、常见质量问题
（1）钢筋丝头加工前，钢筋端部切割不符合规范要求，造成切口端面与钢筋轴线不垂直。
（2）部分钢筋头部弯曲过大，套丝时造成了整根钢筋扭曲。
（3）套丝后的有效螺纹偏短，有效丝扣数量未达到规范要求。
（4）套丝后端部缺损，牙顶及牙底有不完整螺纹，钢筋接头处钢筋不直、变形、丝扣加工不符合规范要求。
（5）钢筋丝头长度过长或过短，致使拧紧后外露完整丝扣超过2丝或拧紧后两根钢筋不能顶紧。
（6）套好丝的丝头未做防护，丝扣生锈或破坏造成连接困难。
2、质量控制要求及防治措施
（1）材料控制。对连接所用的钢筋原材，要验证其产品出厂合格证、产品性能检测报告和材料进场复验报告；对连接套筒，要验证其出厂合格证和型式检验报告，并进行外观质量验收，连接套筒的螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷，并用生产厂家提供的与套筒匹配的螺纹通规和止端塞规检验内螺纹尺寸，通规能顺利旋入，止规旋入长度不超过3P。
（2）机具控制。进行直螺纹钢筋连接施工机具有：钢筋切割机、钢筋剥肋滚扎直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及管钳扳手等。钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切割机切平，严禁用气割下料，以确保钢筋待连接丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，减除螺纹间隙，减少接头拉伸后的残余变形。
（3）技術和人员要求。直螺纹钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位的加工、安装技术要求进行。操作工人应经专业培训合格后上岗，人员应保持稳定。操作工人批量加工前应先进行接头的工艺检验，确保施工现场的进场钢筋与接头加工工艺相适应，防止盲目大量加工造成损失。
（4）工艺要求。钢筋丝头加工及接头安装的工艺流程为：工艺检验→钢筋端部切平→剥肋滚扎螺纹→丝头质量检验→戴保护帽→利用套筒连接→接头检验。丝头加工要求在钢筋剥肋滚扎直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚扎，一次装卡即可完成。调整剥肋挡块及滚扎行程开关位置，保证剥肋及滚扎螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。加工丝头时，必须采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头；丝头加工时，丝头加工长度为标准套筒长度的1/2；公差为+p（p为螺距）。接头安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用管钳扳手等专用工具将其拧紧到位，然后把导向对中夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，被连接的两钢筋端面应处于连接套筒的中间位置，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，偏差不大于1P，套筒每端不能有超过2扣以上的完整丝扣外露。
3、质量检验和验收
3.1接头技术资料审查
工程应用接头时，应对接头技术提供单位提交的接头相关技术资料进行审查与验收，应重点审查以下内容：
（1）工程所用接头的有效型式检验报告，重点核对丝头螺纹和套筒螺纹参数的一致性及报告的有效期是否覆盖工程的工期；
（2）连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件，例如钢筋连接操作规程企业标准，套筒产品企业标准等；
（3）连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书。
3.2接头工艺检验
钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形，每种规格钢筋接头试件不应少于3根。工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行接头批量加工。
3.3现场检验与验收
直螺纹钢筋接头应按验收批进行现场检验，接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
（1）丝头加工质量检验。首先检查丝头外观质量是否达到螺纹饱满、表面光洁、不粗糙，螺纹直径大小应一致，螺纹无缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再次用检验钢筋丝头的专用量规进行检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。丝头加工过程中，各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%，并填写检查记录。监理或监督机构对现场丝头加工质量有异议时，应随机抽取3跟接头试件进行极限抗拉强度和单向拉伸残余变形检验，如有1根试件极限抗拉强度或3根试件残余变形值的平均值不合格时，应整改后重新检验，检验合格后方可继续加工。
（2）丝头保护检查。钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽，将钢筋丝头保护起来，并按规格、编号分类堆放整齐待用。不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染，从而影响钢筋接头质量。
（3）接头安装检验。接头安装前，要先检查套筒标志和套筒材料是否与型式检验报告一致，再对钢筋丝纹和套筒丝纹逐个进行检查，确保其完好无损，如果发现丝纹表面有杂质，应清除干净。接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合规范要求。接头安装后每个检验批应抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。完成连接卸下工具后，应随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，每拧紧一个，标识一个，以防漏拧，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。
作者简介：
刘国瑞，衡水市建设工程质量监督站。