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摘要：目前，我国正处在城镇化高速发展的过程中，高层建筑的发展也进入鼎盛时期，也是墙体保温技术发展的黄金时段。混凝土工程施工中模板通常采用钢大模板或木模板等，钢大模板自重大，吊运次数多，安拆工作量大，对堆场要求也高。木模板虽然自重轻，安拆工作量小，但周转次数少（≤10次），而且浪费木材，产生的废料多。外墙保温大多采用粘贴锚固聚苯板以及将钢丝网架聚苯板置于外模板内侧进行现浇混凝土的做法，这些保温都存在着施工复杂，若施工不当保温板易开裂，甚至脱落，难以实现保温与建筑墙体同寿命。外墙保模一体化板有效的解决了上述高层建筑施工中遇到的问题，保模一体化板与基层墙体连接牢固可靠，施工方便，能够实现保温与建筑墙体同寿命。但保模一体化板材质与其他模板材料相比较为松散，且厚度较大（最小厚度75mm），在模板施工中，平整度控制一直是一个难点，如对拉螺栓紧固扭矩过大，会造成保模板局部起鼓，严重者甚至破坏保模板混凝土增强层；在保模板施工中，采取方木平放来控制拼缝处的平整度，但方木平放后抗弯强度不足（减少将近1/2），再加上其他因素，将严重影响保模板平整度的控制。本文结合具体工程实践，重点阐述保模板平直度控制施工工艺流程、操作注意事项、质量安全控制等。
关键词：高层保模一体化板平整度控制施工工艺研究
一、保模一体化技术的特点
近年来，我国节能建筑和墙体保温技术得到了快速发展，建筑外墙普遍采用外保温薄抹灰技术。该技术由于多种原因，容易出现以下问题：1）空鼓、开裂、渗水、脱落等质量问题。2）耐久性差，难以实现保温与建筑物同寿命的目标；需后续维护。3）材料在运输、施工及后期使用中存在着很大的火灾安全隐患。与传统的外墙外保温薄抹灰技术相比，保模一体化技术具有以下特点：1）现浇混凝土结构的承重形式未发生改变，梁柱及剪力墙仍按现行规范标准设计、施工，易于大面积推广。2）采用多层结构形式，具有较高的强度和良好的保温性能。实现了工程化预制加工形式，确保产品质量的同时杜绝了在施工过程中偷工减料的现象。3）通过设置保温过渡层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病；通过与结构同时浇筑为一体，从根本上解决了保温脱落的问题，实现了保温与建筑墙体同寿命的目标。4）保温与模板合二为一，减少了施工工序，提高了施工效率，减少了木材的用量，降低工程造价的同时节约了资源。
二、工艺流程及操作要点
（一）工艺流程
工艺流程如图1所示。
（一）操作要点
1、梯子筋下料
竖向梯子筋主筋应比剪力墙体立筋提高一个规格，水平梯子筋与墙体钢筋同规格，梯架筋间距为墙厚减去水平、竖向钢筋直径，再减去保护层厚度，竖向梯子筋高度为：层高-板厚-20mm。顶模棍处钢片长×宽=50mm×50mm，厚度不小于3mm，端部必须刷防锈漆，顶模棍长度为：墙厚-钢片厚度-2mm，梯子级的长度小于顶模棍长度，只要满足水平筋放置要求即可，梯子级间距等于墙钢筋设计间距。顶模棍必须采用砂轮切割机切割，钢片应采用钢板剪切机下料。梯子筋和钢片均可采用钢筋和钢板废料加工，但尺寸不能小于上述要求。
2、焊接
为保证梯子筋焊接精度，可预先用钢板制作焊接平台，平台应光滑、平整，平台上应具有校核平行和垂直的基线。顶模棍与小钢片应满焊，焊缝饱满，无焊渣、裂纹、烧穿、弧坑等缺陷，焊接前清除毛刺、铁锈、污垢等。
3、梯子筋安装
竖向梯子筋的安装以暗柱边第二根钢筋起设置，间距为1m～1.5m，与墙体钢筋满绑。因剪力墙竖向钢筋下端已生根固定，其间距比较容易控制，墙体钢筋骨架完成后在距上层混凝土顶板底面300mm处设置一道水平梯子筋，水平梯子筋可以重复利用，在只用一次时，需焊接小钢片和做刷漆处理。
4、模板弹线、裁割
模板可采用厚度为15mm的木模板或木塑模板（整板尺寸为：1830mm×915mm），宽度为400mm，首层高度为：层高+200mm+100mm，即高度为层高加与底层剪力墙搭接的200mm和高层本层结构平面高度100mm。标准层高度同层高。
5、方木下料
方木为平放选用50mm×100mm方木，用木工压刨刨削成50mm×85mm备用。
6、组拼
模板和方木下好料后进行组拼形成框架，逐层周转使用。
7、保模板安装
首层保模一體化板配置高度=层高+搭接尺寸（300mm），标准层同层高。根据保温模板排版图依次将不同部位的保模一体化板用塔吊吊至作业位置。在吊装过程中需保持水平，角部受力处采用硬质材料保护，以免造成保模一体化板破坏。然后由两名安装工人分别在上下位置进行安装固定，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位。锚固件采用高强塑料锚栓，塑料圆盘直径不小于30mm，伸入混凝土墙体深度不小于50mm。锚栓每平方米不应少于5个，安装孔距保温板应不少于50mm。
8、安装主次楞
保模一体化板次楞选用50mm×100mm木方，间距150mm，主楞采用48.3×3.6钢管，间距500mm，阴阳角位置必须设置木方，为保证垂直度，阴角处相邻两面墙主龙骨钢管需用拉钩连接以保证主楞的整体性和稳定性。阳角部位需增加角钢固定对拉螺栓，以保证阳角垂直度，标准层次楞可加固为整体框架，逐层吊装周转使用。
9、紧固对拉螺栓
对拉螺栓横向间距为450mm，纵向间距为500mm，用手枪钻在保模一体化板和内侧模板相应位置开孔，开孔应保证螺杆穿入后垂直于内外墙。先穿入螺栓套管，后穿对拉螺栓并初步调整螺栓。
10、调整垂直度、平整度
固定内外模板、主次龙骨，可通过对拉螺栓对墙体厚度和垂直度进行调整，使之达到施工要求。对拉螺栓的松紧应一致、适度，紧固扭矩不超过65N·m。
11、检查、验收
模板内部尺寸±5mm，层高垂直度8mm，表面平整度5mm，相邻两板表面高差2mm。
12、浇筑混凝土
浇筑混凝土振动时不得直接振捣模板，避免破坏保模一体化板，影响同混凝土的粘结强度，以及保温效果。可采用Π型镀锌铁皮扣在保模一体化板顶端形成保护帽。振捣过程，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序分层振捣，振捣移动距离400mm左右。为加强上下层混凝土结合，振捣棒插入下层已振捣混凝土深度应不小于50mm，并严格控制振捣时间，一般在20s左右，防漏振、过振。振捣过程应尽量避开顶模棍，杜绝因破坏顶模棍导致的构件截面尺寸偏差。
三、结语：
本工艺施工简便、质量可靠，通过施工实践，保模板的平整度控制达到了预期效果，节约大量后期维修费用，取得了显著的经济和社会效益。本工艺可以广泛应用于使用外墙保模一体化板的高层工业与民用建筑当中。
参考文献：
[1]张华刚，梁凡凡，罗玚，等.基于现浇磷石膏的节能与结构一体化新型墙体结构及其应用[J].贵州大学学报（自然科学版），201，7，30（1）：104-110.
[2]郝贠洪，李佳奇，徐惠子，等.保温与结构一体化复合墙体施工问题及解决措施研究[J].施工技术，2017，44（S2）：791-794.
[3]杨佳林.结构与保温一体化的外墙设计与施工技术[J].建筑施工，2017，37（8）：936-939.
关键词：高层保模一体化板平整度控制施工工艺研究
一、保模一体化技术的特点
近年来，我国节能建筑和墙体保温技术得到了快速发展，建筑外墙普遍采用外保温薄抹灰技术。该技术由于多种原因，容易出现以下问题：1）空鼓、开裂、渗水、脱落等质量问题。2）耐久性差，难以实现保温与建筑物同寿命的目标；需后续维护。3）材料在运输、施工及后期使用中存在着很大的火灾安全隐患。与传统的外墙外保温薄抹灰技术相比，保模一体化技术具有以下特点：1）现浇混凝土结构的承重形式未发生改变，梁柱及剪力墙仍按现行规范标准设计、施工，易于大面积推广。2）采用多层结构形式，具有较高的强度和良好的保温性能。实现了工程化预制加工形式，确保产品质量的同时杜绝了在施工过程中偷工减料的现象。3）通过设置保温过渡层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病；通过与结构同时浇筑为一体，从根本上解决了保温脱落的问题，实现了保温与建筑墙体同寿命的目标。4）保温与模板合二为一，减少了施工工序，提高了施工效率，减少了木材的用量，降低工程造价的同时节约了资源。
二、工艺流程及操作要点
（一）工艺流程
工艺流程如图1所示。
（一）操作要点
1、梯子筋下料
竖向梯子筋主筋应比剪力墙体立筋提高一个规格，水平梯子筋与墙体钢筋同规格，梯架筋间距为墙厚减去水平、竖向钢筋直径，再减去保护层厚度，竖向梯子筋高度为：层高-板厚-20mm。顶模棍处钢片长×宽=50mm×50mm，厚度不小于3mm，端部必须刷防锈漆，顶模棍长度为：墙厚-钢片厚度-2mm，梯子级的长度小于顶模棍长度，只要满足水平筋放置要求即可，梯子级间距等于墙钢筋设计间距。顶模棍必须采用砂轮切割机切割，钢片应采用钢板剪切机下料。梯子筋和钢片均可采用钢筋和钢板废料加工，但尺寸不能小于上述要求。
2、焊接
为保证梯子筋焊接精度，可预先用钢板制作焊接平台，平台应光滑、平整，平台上应具有校核平行和垂直的基线。顶模棍与小钢片应满焊，焊缝饱满，无焊渣、裂纹、烧穿、弧坑等缺陷，焊接前清除毛刺、铁锈、污垢等。
3、梯子筋安装
竖向梯子筋的安装以暗柱边第二根钢筋起设置，间距为1m～1.5m，与墙体钢筋满绑。因剪力墙竖向钢筋下端已生根固定，其间距比较容易控制，墙体钢筋骨架完成后在距上层混凝土顶板底面300mm处设置一道水平梯子筋，水平梯子筋可以重复利用，在只用一次时，需焊接小钢片和做刷漆处理。
4、模板弹线、裁割
模板可采用厚度为15mm的木模板或木塑模板（整板尺寸为：1830mm×915mm），宽度为400mm，首层高度为：层高+200mm+100mm，即高度为层高加与底层剪力墙搭接的200mm和高层本层结构平面高度100mm。标准层高度同层高。
5、方木下料
方木为平放选用50mm×100mm方木，用木工压刨刨削成50mm×85mm备用。
6、组拼
模板和方木下好料后进行组拼形成框架，逐层周转使用。
7、保模板安装
首层保模一體化板配置高度=层高+搭接尺寸（300mm），标准层同层高。根据保温模板排版图依次将不同部位的保模一体化板用塔吊吊至作业位置。在吊装过程中需保持水平，角部受力处采用硬质材料保护，以免造成保模一体化板破坏。然后由两名安装工人分别在上下位置进行安装固定，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位。锚固件采用高强塑料锚栓，塑料圆盘直径不小于30mm，伸入混凝土墙体深度不小于50mm。锚栓每平方米不应少于5个，安装孔距保温板应不少于50mm。
8、安装主次楞
保模一体化板次楞选用50mm×100mm木方，间距150mm，主楞采用48.3×3.6钢管，间距500mm，阴阳角位置必须设置木方，为保证垂直度，阴角处相邻两面墙主龙骨钢管需用拉钩连接以保证主楞的整体性和稳定性。阳角部位需增加角钢固定对拉螺栓，以保证阳角垂直度，标准层次楞可加固为整体框架，逐层吊装周转使用。
9、紧固对拉螺栓
对拉螺栓横向间距为450mm，纵向间距为500mm，用手枪钻在保模一体化板和内侧模板相应位置开孔，开孔应保证螺杆穿入后垂直于内外墙。先穿入螺栓套管，后穿对拉螺栓并初步调整螺栓。
10、调整垂直度、平整度
固定内外模板、主次龙骨，可通过对拉螺栓对墙体厚度和垂直度进行调整，使之达到施工要求。对拉螺栓的松紧应一致、适度，紧固扭矩不超过65N·m。
11、检查、验收
模板内部尺寸±5mm，层高垂直度8mm，表面平整度5mm，相邻两板表面高差2mm。
12、浇筑混凝土
浇筑混凝土振动时不得直接振捣模板，避免破坏保模一体化板，影响同混凝土的粘结强度，以及保温效果。可采用Π型镀锌铁皮扣在保模一体化板顶端形成保护帽。振捣过程，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序分层振捣，振捣移动距离400mm左右。为加强上下层混凝土结合，振捣棒插入下层已振捣混凝土深度应不小于50mm，并严格控制振捣时间，一般在20s左右，防漏振、过振。振捣过程应尽量避开顶模棍，杜绝因破坏顶模棍导致的构件截面尺寸偏差。
三、结语：
本工艺施工简便、质量可靠，通过施工实践，保模板的平整度控制达到了预期效果，节约大量后期维修费用，取得了显著的经济和社会效益。本工艺可以广泛应用于使用外墙保模一体化板的高层工业与民用建筑当中。
参考文献：
[1]张华刚，梁凡凡，罗玚，等.基于现浇磷石膏的节能与结构一体化新型墙体结构及其应用[J].贵州大学学报（自然科学版），201，7，30（1）：104-110.
[2]郝贠洪，李佳奇，徐惠子，等.保温与结构一体化复合墙体施工问题及解决措施研究[J].施工技术，2017，44（S2）：791-794.
[3]杨佳林.结构与保温一体化的外墙设计与施工技术[J].建筑施工，2017，37（8）：936-939.