[摘 要] 本文将MRPⅡ系统与生产制造企业采购结合到一起，将MRPⅡ系统的先进思想充分运用到采购过程中去，并最终通过MPG法计算得出最终的采购数量及时间。
　　[关键词] 制造资源计划 物料需求计划 采购
　　
　　一、引言
　　制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，即MRPⅡ）系统在物料需求计划（Material Requirement Planning，即MRP）的基础上发展起来的。MRP是一种物料计划与库存控制系统，随着计算机技术的发展，MRP进一步发展成为制造业全面的生产管理系统MRPⅡ。
　　采购是企业生产运营过程中一个非常重要的环节。企业通过实施有效的计划、组织与控制等采购管理活动，合理选择采购方式、采购品种、采购批量、采购频率和采购地点，在降低企业成本、加速资金周转和提高企业经营质量等方面发挥着积极作用。
　　二、MRPⅡ系统与生产制造企业采购的关系
　　采购不仅为企业生产提供所需的材料，满足生产需求，而且还是企业降低成本提高企业经济效益的重要途径。采购的基本要求是适时、适量采购到生产经营所需要的物料，同时在保证供应的情况下，尽可能地减少库存，降低成本。
　　MRPⅡ的核心是MRP。企业采购活动始于MRP输出的请购建议表，MRP系统根据所有材料的计划订单发出(POR)生产请购表，经申请部门人员确认这些需求后，以请购单的形式传给采购部门，采购部门选择合适供应商后向其发出定购单。
　　三、MRPⅡ系统在生产制造企业采购过程中的应用
　　1.生产制造企业产品结构模型的构建
　　一般生产制造企业生产的产品的层次都可以用产品结构树简单地构建出来，下面就一般情形对产品结构做出一个简单的结构树（见图）。图中给出最终产品X的八周内的总需要量、预计到货量，则可根据现有数、计划发出订货量计算出净需要量。根据净需要量可以计算出采购量。
　　2.最终产品X的MRP处理过程
　　产品的净需要量，都遵循以下公式：
　　净需要量=总需要量－预计到货量－现有数＋安全库存量
　　下面就假设已知产品X的相关数据计算净需要量及原材料C的需求量。如表1所示(其中每层的总需要量、预计到货量及第一周的现有数均为已知数据，安全库存量考虑为300件)。
　　3.原材料C的采购
　　这里用最大零件周期收益（Maximum Part-Period Gain, MPG）法来计算采购时的批量。假设平均一次订货费用S=390元，单位维持库存费用H=1.2元/Kg×周，则S/H=325Kg×周。再结合表2用MPG法求订货批量，见表2。
　　結果显示，这批产品X的原材料C共需采购3次，采购数量和采购时间都已经在表2中明确表示出来了。
　　四、结论
　　本文运用MRPⅡ系统的采购思想通过计算得出产品及原材料的净需求量，再利用MPG法得出实际的采购批量。总之，加强采购环节的管理旨在建立并维持一个良性的健康的供应网络，从而降低企业的成本，提高企业价值，使企业获得并保持长久的竞争优势，如何搞好生产制造企业采购工作，这是需要不断摸索和创新的过程。
　　参考文献:
　　[1]杨立青 刘秋生:MRPⅡ与企业采购[J].商业研究，2003，（16）:48～50
　　[2]侯志刚:浅议供应链管理中企业采购模式的创新[J].纺织导报，2007，（11）:46～49
　　[3]冯彩虹 周燕飞:单件小批量生产MRP算法改进及其应用[J].机械工程与自动化，2005，（2）:66～68
　　[4]陈荣秋 马士华:生产运作管理[M].机械工业出版社,2003