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摘 要：由于钢材自重较轻，具有较强的抗震性能，将钢材用于工业厂房结构，不仅施工周期较短，而且施工成本较低，因此在当前工业厂房施工中应用十分广泛，而且取得了较好的应用效果。本文分析了钢结构工业厂房现场施工技术，并进一步对钢结构工业厂施工质量控制进行了具体的阐述。
关键词：工业厂房；钢结构；施工技术；质量控制
中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）14-0346-01
相较于钢筋混凝土结构，钢结构具有较强的优势，因此在当前工业厂房应用十分广泛。在钢结构工业厂房施工过程中，可以根据厂家规模来合理对厂房进行设计，而且厂房内部空间较大。在钢结构工业厂房施工过程中，需要把握好现场施工技术要点，并对施工的每一个环节质量进行严格控制，以此来保证钢结构工业厂房的质量。
1 钢结构工业厂房现场施工技术
1.1 地脚螺栓埋设
在埋设地脚螺栓时，确定螺栓的精度，并按照具体埋设要求进行埋设操作。在具体埋设过程中轴线位移和标高都要保持在规定范围内。在地脚螺栓安装完成后，需要保证轴线与桩基础面完全闭合，确保地脚螺栓安装的精度。
1.2 钢架安装顺序
在安装钢架时，需要根据施工现场的实际情况来合理安排安装顺序，确保钢架的安装质量。通常情况下，会依照钢柱、钢梁、吊车梁、连系梁、水平支撑、拉杆及隅撑的顺序完成钢架的安装。
1.3 钢柱吊装
钢柱吊装过程中要利用到起重机，利用起重机将钢柱缓慢吊起，起重过程中起重半径低于L/2时可以选取跨边开行，吊装完成后要在停机点安装四根柱子，对吊装进行固定，在具体安装过程中柱间要采取适当的支撑及附件控制，确保吊装的稳定性。在钢柱吊装过程中，需要调整钢柱轴线，确保轴线位置保持在标准范围内，具体检查时可以采用专用角尺，一旦位置与标准要求不符时，对轴线进行重新调整，调整时要缓慢移动钢柱，以确保其误差保持在规定范围内。
1.4 钢梁安装
在对钢梁进行安装的过程中，施工人员要对钢结构工业厂房的具体跨度进行分析，保证钢梁的安装效果符合实际跨度需求。施工过程中施工人员可以通过吊车单机旋转或单机滑行完成对钢梁的安置，有效提高柱体稳定性，降低可能出现的移位现象。设定钢梁的生命线，钢梁在胎架整体上拼接良好，檩条在钢梁之间可以良好活动，使用缆风绳对钢梁进行固定，保证钢梁平面具有较好的稳定性。吊车梁吊装时可以通过吊钩对钢梁的对称中心进行起吊，防止在安置过程中出现不稳问题。吊车梁就位后不可以进行纵轴方向运动，避免出现刚度弯曲情况，钢筋吊装到位后暂时不需要对钢梁进行固定。
2 施工过程中的测量技术
在设置轴线方格网时，在具体施工测量过程中，需要选择控制网、控制轴线及控制标高，以此来保证施工控制点和主轴线的施工质量。在测设轴线方格网过程中，施工人员要分别设定控制点组成的矩形，测定架设器测试仪的边长和水平角，至少要观测三次角度数据，以保证控制点坐标的精确性。在建立水准基点过程中，通常会选择三个以上的水准点来进行具体设置，确保水准点具有较好的均匀性。确定水准基点，对钢筋进行标记，并利用水泥砂浆来保护水准点。适当测试控制水准点和水准基点之间的高程，确保往返之间的测试高差符合标准的要求，以此来提高水准基点的准确性。通过对轴线进行控制，可以有效的提高竖向与平面测量之间的控制效果，确保钢结构安装质量。在具体轴线控制时，通常会选择内控法来控制平面轴线位置，设置好吊装顺序，从而保证吊装的质量。
3 钢结构施工中质量控制要点
3.1 控制钢结构焊接质量
在钢构造工程施工过程中，多运用焊接与螺栓予以衔接。由于高功能钢的化学成分中碳元素相对较少，耐性较高，因此，高功能钢与一般钢材比较，具有较好的焊接功能。同时，由于不同出产厂家出产的高功能钢的合金元素成分不同，因此，适合于高功能钢母材的焊接材料也就不同。这样，对不同的钢构件，就应依据实际情况及其特性使用不同的焊接材料与焊接的办法。由于在焊接过程中，非常容易出现被焊接构件产生焊接应力与焊接变形，进而导致其焊接构造的功能受到影响。因此，在焊接衔接时应选择合理的焊接办法、条件、次序以及预热等技术办法，尽量把焊接变形控制到规范范围内。
3.2 控制钢构造装置环节的质量
在钢构造装置过程中，必须对其装置的精度予以嚴格控制。在工业厂房装置前，只有在大型设备装置结束后，才能够实施钢构造厂房主体装置。在进行钢构件的柱与梁的装置过程中，必须严格控制柱底板的平整度、柱子的笔直度、梁的平直度以及侧向曲折等情况。同时，实施拼接前，必须对冲突面予以认真清理。在拼接工作完成后，借助扭矩扳手拧紧螺栓。这样才能够实施起吊工作。在起吊完成了第一根柱子以后，需要对其笔直度及位置进行严格的测量，调整到质量规范需要的范围内后，拉缆风绳进行固定，才能继续进行后续钢柱钢梁的吊装。
3.3 施工精度控制
在钢结构工业厂房施工现场，如如啊作十分繁琐，这就对测量的精度提出了更高的要求，对于现场材料构配件要进行测量检验，在钢结构施工过程中，控制好材料的制作和安装的精度。测量仪器和工具要经过严格的校对，避免在测量时使用不规范的测量工具。在具体施工过程中，要选择高精度加工方法，以此来施工过程中的误差和变形情况进行控制。在钢结构与混凝土基础衔接过程中需要进行预埋件施工。在具体施工过程中要控制好预埋件的精度。而且在钢结构厂房施工过程中，为了控制其组装的精度，通常会在工厂内进行预组装，并通进排查及现场拼接纠正等方法来确保组装的质量。
4 结束语
近年来钢结构工业厂房无论是施工数量还是施工规模都有所扩大，钢结构在工业厂房广泛的应用，有效的提升了工业厂房建设的水平。虽然钢结构自身具有较多的优势，但在具体施工过程中还要掌握好施工技术要点，并对施工质量进行严格控制，以此来保证钢结构工业厂房的施工质量，更好的推动我国工业的健康、快速发展。
参考文献
[1]孟祥瑞.钢结构工业厂房施工技术研究[J].科技与企业，2013，24.
[2]谭 辉.单层门式刚架轻钢结构工业厂房施工技术探讨[J].中外建筑，2010，02.
[3]王计平.轻钢结构工业厂房施工技术探讨[J].科技致富向导，2012，23.
收稿日期：2018-4-14
关键词：工业厂房；钢结构；施工技术；质量控制
中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）14-0346-01
相较于钢筋混凝土结构，钢结构具有较强的优势，因此在当前工业厂房应用十分广泛。在钢结构工业厂房施工过程中，可以根据厂家规模来合理对厂房进行设计，而且厂房内部空间较大。在钢结构工业厂房施工过程中，需要把握好现场施工技术要点，并对施工的每一个环节质量进行严格控制，以此来保证钢结构工业厂房的质量。
1 钢结构工业厂房现场施工技术
1.1 地脚螺栓埋设
在埋设地脚螺栓时，确定螺栓的精度，并按照具体埋设要求进行埋设操作。在具体埋设过程中轴线位移和标高都要保持在规定范围内。在地脚螺栓安装完成后，需要保证轴线与桩基础面完全闭合，确保地脚螺栓安装的精度。
1.2 钢架安装顺序
在安装钢架时，需要根据施工现场的实际情况来合理安排安装顺序，确保钢架的安装质量。通常情况下，会依照钢柱、钢梁、吊车梁、连系梁、水平支撑、拉杆及隅撑的顺序完成钢架的安装。
1.3 钢柱吊装
钢柱吊装过程中要利用到起重机，利用起重机将钢柱缓慢吊起，起重过程中起重半径低于L/2时可以选取跨边开行，吊装完成后要在停机点安装四根柱子，对吊装进行固定，在具体安装过程中柱间要采取适当的支撑及附件控制，确保吊装的稳定性。在钢柱吊装过程中，需要调整钢柱轴线，确保轴线位置保持在标准范围内，具体检查时可以采用专用角尺，一旦位置与标准要求不符时，对轴线进行重新调整，调整时要缓慢移动钢柱，以确保其误差保持在规定范围内。
1.4 钢梁安装
在对钢梁进行安装的过程中，施工人员要对钢结构工业厂房的具体跨度进行分析，保证钢梁的安装效果符合实际跨度需求。施工过程中施工人员可以通过吊车单机旋转或单机滑行完成对钢梁的安置，有效提高柱体稳定性，降低可能出现的移位现象。设定钢梁的生命线，钢梁在胎架整体上拼接良好，檩条在钢梁之间可以良好活动，使用缆风绳对钢梁进行固定，保证钢梁平面具有较好的稳定性。吊车梁吊装时可以通过吊钩对钢梁的对称中心进行起吊，防止在安置过程中出现不稳问题。吊车梁就位后不可以进行纵轴方向运动，避免出现刚度弯曲情况，钢筋吊装到位后暂时不需要对钢梁进行固定。
2 施工过程中的测量技术
在设置轴线方格网时，在具体施工测量过程中，需要选择控制网、控制轴线及控制标高，以此来保证施工控制点和主轴线的施工质量。在测设轴线方格网过程中，施工人员要分别设定控制点组成的矩形，测定架设器测试仪的边长和水平角，至少要观测三次角度数据，以保证控制点坐标的精确性。在建立水准基点过程中，通常会选择三个以上的水准点来进行具体设置，确保水准点具有较好的均匀性。确定水准基点，对钢筋进行标记，并利用水泥砂浆来保护水准点。适当测试控制水准点和水准基点之间的高程，确保往返之间的测试高差符合标准的要求，以此来提高水准基点的准确性。通过对轴线进行控制，可以有效的提高竖向与平面测量之间的控制效果，确保钢结构安装质量。在具体轴线控制时，通常会选择内控法来控制平面轴线位置，设置好吊装顺序，从而保证吊装的质量。
3 钢结构施工中质量控制要点
3.1 控制钢结构焊接质量
在钢构造工程施工过程中，多运用焊接与螺栓予以衔接。由于高功能钢的化学成分中碳元素相对较少，耐性较高，因此，高功能钢与一般钢材比较，具有较好的焊接功能。同时，由于不同出产厂家出产的高功能钢的合金元素成分不同，因此，适合于高功能钢母材的焊接材料也就不同。这样，对不同的钢构件，就应依据实际情况及其特性使用不同的焊接材料与焊接的办法。由于在焊接过程中，非常容易出现被焊接构件产生焊接应力与焊接变形，进而导致其焊接构造的功能受到影响。因此，在焊接衔接时应选择合理的焊接办法、条件、次序以及预热等技术办法，尽量把焊接变形控制到规范范围内。
3.2 控制钢构造装置环节的质量
在钢构造装置过程中，必须对其装置的精度予以嚴格控制。在工业厂房装置前，只有在大型设备装置结束后，才能够实施钢构造厂房主体装置。在进行钢构件的柱与梁的装置过程中，必须严格控制柱底板的平整度、柱子的笔直度、梁的平直度以及侧向曲折等情况。同时，实施拼接前，必须对冲突面予以认真清理。在拼接工作完成后，借助扭矩扳手拧紧螺栓。这样才能够实施起吊工作。在起吊完成了第一根柱子以后，需要对其笔直度及位置进行严格的测量，调整到质量规范需要的范围内后，拉缆风绳进行固定，才能继续进行后续钢柱钢梁的吊装。
3.3 施工精度控制
在钢结构工业厂房施工现场，如如啊作十分繁琐，这就对测量的精度提出了更高的要求，对于现场材料构配件要进行测量检验，在钢结构施工过程中，控制好材料的制作和安装的精度。测量仪器和工具要经过严格的校对，避免在测量时使用不规范的测量工具。在具体施工过程中，要选择高精度加工方法，以此来施工过程中的误差和变形情况进行控制。在钢结构与混凝土基础衔接过程中需要进行预埋件施工。在具体施工过程中要控制好预埋件的精度。而且在钢结构厂房施工过程中，为了控制其组装的精度，通常会在工厂内进行预组装，并通进排查及现场拼接纠正等方法来确保组装的质量。
4 结束语
近年来钢结构工业厂房无论是施工数量还是施工规模都有所扩大，钢结构在工业厂房广泛的应用，有效的提升了工业厂房建设的水平。虽然钢结构自身具有较多的优势，但在具体施工过程中还要掌握好施工技术要点，并对施工质量进行严格控制，以此来保证钢结构工业厂房的施工质量，更好的推动我国工业的健康、快速发展。
参考文献
[1]孟祥瑞.钢结构工业厂房施工技术研究[J].科技与企业，2013，24.
[2]谭 辉.单层门式刚架轻钢结构工业厂房施工技术探讨[J].中外建筑，2010，02.
[3]王计平.轻钢结构工业厂房施工技术探讨[J].科技致富向导，2012，23.
收稿日期：2018-4-14