小方坯连铸机是指生产铸坯断面在160X160mm以下的连铸机。扇形段作为二冷区的主要设备，一般直接安装在土建基础上用于钢坯的冷却和刚性引锭杆的导向。本文以我公司为普瑞特公司生产的160型方坯连铸扇形段部分的扇形一段为例进行论述，其他部分的装配和检测方法与其基本一致。
　　一、小方坯连铸扇形段的结构
　　如图1所示，该扇形段主要由连接架、支撑框架和辊子框架等三部分组成。连接架用于与其他设备或地基相连接，支撑框架主要用于安装下排辊子及辊子框架，辊子框架采用龙门式结构，其上装有侧导辊和上导辊。支撑框架和辊子框架是空腔框架，在工作时，通高压冷却水，用于钢坯的冷却。该扇形段有Φ110和Φ150两种辊子框架，其中Φ110辊子框架5组安装在基础框架上侧，Φ150辊子框架9组安装在基础框架下侧，两种框架结构相同，只是大小不同。
　　支撑框架上有14处安装下辊和辊子框架的定位槽、螺栓把和孔及定位销孔，尺寸和位置精度要求比较高，在其上还有两处加工基准面。辊子框架下部通过把和螺栓和定位销与支撑框架连接，自身装有侧导辊和上导辊用于刚性引锭杆和钢坯的导向，如图2所示。
　　二、扇形段装配的工艺难点
　　从扇形段的结构及检验要求来看，单件辊子框架中，上下左右四个导辊辊缝间距要求非常严格，在0.3mm公差范围内，左右导辊对中要求在0.2mm公差范围内，下导辊与支撑框架的基准面间的尺寸公差为0.2mm。对于单件框架来说，要想保证上述要求并不难，但是对于一排框架来说，如何保证左右辊子对中，下辊之间的尺寸互差要求，这是装配和检测的难点。我们通过自制工装辅具，并采用激光跟踪仪检测下辊高度，成功地解决了这一问题。图3是检验大纲中下导辊与支撑框架之间的尺寸要求值。
　　三、装配和检测方法
　　在装配之前，我们务必确保单件是满足图纸要求的。从扇形段的结构特点来看，如果整体都装好后再进行检测，是很难检测下辊尺寸及左右辊子对中的。因此，我们必须边装配，边进行检测，完成一步检测一步。我们的工艺方案分为三个工步：下辊与支撑框架装配→侧导辊、上导辊与辊子框架装配→辊子框架与支撑框架装配。这里第一工步和第二工步可以同时进行。
　　1、下导辊与支撑框架装配
　　支撑框架上有两处加工基准平面，高度差是mm，裝配时我们也可以利用这两个基准面作为装配和检测的基准。首先找两块方箱作为装配支撑框架的基础，在其上加工出一个基准平面，保证平面度在0.05mm内。用光电水准仪将两个方箱的基准平面调平，高度差为mm。然后将支撑框架摆放到调平的基础上，下导辊轴承座下面按照理论垫片厚度加垫片，安装下导辊，安装完毕后检测下导辊的装配尺寸精度。如图4所示利用激光跟踪仪扫描每个下导辊辊身左侧，确定左侧轴座部位辊子中心与方箱基准平面之间的尺寸，然后与理论值进行比较，再计算出需要加减垫片的厚度，拆卸轴承座加减垫片，接着用水平仪检测整个辊身的水平，再在右侧轴承座下面加减垫片，直至将辊身调水平，把预紧轴承座把和螺栓。完成上述步骤后，用激光跟踪仪复检，如果不合格重复上述操作，直至满足检验大纲要求。
　　2、辊子框架的装配及检测
　　对于辊子框架而言，最主要的精度要求是辊缝距离和全部框架安装到支撑框架上后，左右两侧辊子的对中精度。为了满足这两个精度要求，我们自制了工装辅具。
　　按照支撑框架安装下辊的槽子、螺栓把和孔和定位销孔的尺寸要求，在一方箱上加工出一个止口、把和螺纹孔和定位销孔，严格控制止口宽度公差，同时确保安装下辊的两个定位销孔的中心与安装辊子框架的两个定位销孔的中心重合，误差在mm内。
　　根据图中左右导辊辊缝及上辊与辊子框架下平面之间的尺寸公差要求，制作一个T型辅具，辅具的高度比上辊到框架的距离小0.3mm，厚度尺寸比左右辊缝尺寸小0.3mm，下部底座上有螺栓把和孔和2个定位销孔，销孔对中在mm内。首先将辅具安装到加工好的方箱止口内，用销子定位好，并在框架安装的定位孔内安装工艺销。然后按照理论垫片厚度在上辊及侧辊轴承座下方加好垫片，并把装好辊子的框架安装到方箱上，用塞尺检测3个导辊与辅具之间的间隙，并根据检测数值，加减轴承座下方的垫片，如图5所示。调整合格一件辊子框架后就可以将框架安装到基础框架上，依此类推，把所有辊子框架调整合格后安装到基础框架上，这样可以有效保证辊缝间距和所有侧辊的对中。这里需要两套辅具分别调整Φ110和Φ150两种辊子框架。
　　四、结束语
　　通过采用合理的安装和检测工具，每件扇形段缩短生产周期近一周，大大地提高了生产效率，同时也有效地确保了产品质量。
　　（作者单位：一重集团天津重工有限公司）