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摘要：本文通过工程实例介绍高深梁支模技术，以期与同行交流。
关键词：高深梁 模板体系 施工技术
随着城市的扩大发展和建设步伐的加快，高层建筑层出不穷，人们对建筑外形和建筑功能要求也日趋复杂。因此，在建筑结构设计中，出现了受力复杂的转换层。转换层的梁受力大，内力比较复杂，从设计角度来讲，提高梁截面承载力最有效的措施是增大梁的高度。因此转换层中的梁的截面很高，我们给它定义为“高深梁”。施工时，由于高深梁本身的自重很大，砼浇筑和振捣时也产生较大的施工荷载，在施工过程中稍有不慎，将会酿造出悲惨的工程事故。因此高深梁的支模技术在结构施工中受到越来越多技术人员的关注，建[2009]87号文中把高大模板划分到“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”范围。本文针对这类需要专家论证的高深梁支模体系施工进行实例介绍。
1 工程简介
某工程位于柳州市柳太路，高层住宅楼，框剪结构，地下两层，地上二十八层，1、2层及转换层层高为4.5m，3层以上层高均为3m，转换层最大梁截面为900mm×1800mm，最大跨度为6m，板厚度为180mm。大梁模板的支架均搭设在构架层梁板上，整个支撑体系周边均有框架柱，满足抱柱装置的设置，支架的搭设周边并无其他物件阻碍施工。
2 高深梁支模体系设计及材料选取
模板采用18mm厚胶合板，梁侧模外侧的次楞采用70×70mm木枋作竖向压条，间距为300mm，主楞采用Φ48.3×3.6双钢管作为水平向主楞，主楞间的间距不大于400mm；主楞采用M14对拉螺栓3型扣件拉结固定，水平向间距为600。侧模安装见图1。
钢管支撑：梁支撑立杆用钢管Φ48.3×3.6搭设双排00mm，双排架的梁底用双扣件拉接横杆作为梁底支撑，并在梁底中部加设两条间距为500mm立杆做顶托加双钢管支撑。立杆沿梁跨度方向间距为500mm，梁底方木间距为100mm，梁底用双钢管与可调托座作为支撑，立杆支撑架步高不大于1.5m，梁支撑立杆与板支撑立杆之间的距离为1000mm，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结。位于梁底的纵、横向剪刀撑、水平剪刀撑则与板支撑体系的剪刀撑连贯设置。高度大于1200mm的梁，梁底的两侧支撑立杆需加设纵向垂直剪刀撑，梁底支撑形式见图2。
3 高深梁支模体系施工技术
3.1 工艺流程
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架（柱子混凝土浇筑5天后进行抱柱装置的安装）→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
3.2 支模技术要求
3.2.1 对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。
3.2.2 所用钢管及扣件应符合JGJ130-2011的规定。
3.2.3 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
3.2.4 现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000～3/1000。
3.2.5 梁支架顶部均需要有一道封顶杆、底部有扫地杆，并且纵横两向均不应缺杆。封顶杆及下面一道的水平拉杆均需要位置设置水平剪刀撑，全平面设置。
3.2.6 抱柱装置：在可以与支架连结的每根结构柱（柱混凝土强度达到设计强度75%后）上设置，每个抱柱装置均采用直角扣件与抱柱箍（短架管）把框架柱紧紧的抱牢，水平杆与抱柱箍采用直角扣件刚性连接。
3.2.7 可调顶托伸出长度限制：可调顶托伸出长度不应超过200mm。本工程可调顶托伸出长度≤200mm。
3.2.8 支架中的危险区域应采取加强措施。从封顶杆位置往下HD的区域为危险区域：H=5.45m<10m，HD≥3.0m；
3.2.9 所有支模均应符合《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的要求。
3.3 监测技术要求
3.3.1 检查监控
①支架搭設过程中，施工单位和项目监理机构应进行检查监控，检查监控包括以下内容，发现错误应当纠正。
②检查监控应使用《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程》（DB45/T 618-2009）附录A表A.5。检查记录应存档。
3.3.2 整架验收
①支架搭设完成后，由施工企业的技术部门、施工企业的工程项目部、监理企业的项目监理机构共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、工程项目部专职安全员、工程项目部专职质检员、工程项目部技术负责人、项目经理、施工企业的技术部门人员、方案编制人、方案审查人、监理工程师和总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。
②验收应使用《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程》（DB45/T 618-2009）附录A表A.6、表A.7。验收记录及扣件拧紧抽样检查表应存档。
3.3.3 使用监控
在支架使用过程中，应有专人对支架进行现场监控，监控架体有否发生沉降、侧移、变形和扭转现象，扣件螺栓拧紧程度，立杆间距、步高是否符合方案要求等。发现下沉、松动、变形和水平位移情况的及时解决。
将全站仪安放在建筑物楼层内的角度、视线较好的位置上，对钢管架体上的各个监测点进行支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转和架体沉降监测。
3.4 拆模技术要求
3.4.1 拆模时间
①不承重的高深梁侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。②承重的高深梁底模，由于该类梁在本工程中跨度都不大于8m，故应根据与结构同条件养护的试块强度达到75%设计强度以上，方可拆除。③为了确保施工层的大梁支撑立杆能有效地传递至各层楼板上，各栋转换层上部大梁的砼强度在未达到设计强度的80%以前，各栋转换层下部至负一层支撑架不得进行拆除。
3.4.2 拆模注意事项
①拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。②种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。③拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。④拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运。⑤支架拆除时，方木要与脚手管交替拆除，即：拆一排方木，就拆支撑该方木处的脚手管，支架拆除时从跨中开始，先拆除梁体跨中处支架，然后由跨中处同时向两侧拆除，为保证拆除过程中支架的稳定性，每层支架水平拆除自上而下推进。
4 结束语
高大模板支撑工程是建筑工程坍塌事故主要危险源之一，高深梁支模又是高支模的重中之重。施工时，我们常常发现由于管理人员的疏忽以及工人的按经验施工，酿造出一起又一起的悲惨事故。因此只有通过事先合理设计，事中规范施工，方能将事故消灭在隐患中。
参考文献：
[1]建筑施工模板安全技术规范，JGJ162-2008.
[2]混凝土结构工程施工质量验收规范，GB50204-2002.
[3]建筑施工安全检查标准，JGJ59-2011.
[4]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，JGJ130-2011.
[5]危险性较大的分部分项工程安全管理办法，建质[2009]87号.
[6]混凝土结构设计规范，GB50010-2010.
[7]建筑施工高处作业安全技术规范，JGJ80-91.
关键词：高深梁 模板体系 施工技术
随着城市的扩大发展和建设步伐的加快，高层建筑层出不穷，人们对建筑外形和建筑功能要求也日趋复杂。因此，在建筑结构设计中，出现了受力复杂的转换层。转换层的梁受力大，内力比较复杂，从设计角度来讲，提高梁截面承载力最有效的措施是增大梁的高度。因此转换层中的梁的截面很高，我们给它定义为“高深梁”。施工时，由于高深梁本身的自重很大，砼浇筑和振捣时也产生较大的施工荷载，在施工过程中稍有不慎，将会酿造出悲惨的工程事故。因此高深梁的支模技术在结构施工中受到越来越多技术人员的关注，建[2009]87号文中把高大模板划分到“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”范围。本文针对这类需要专家论证的高深梁支模体系施工进行实例介绍。
1 工程简介
某工程位于柳州市柳太路，高层住宅楼，框剪结构，地下两层，地上二十八层，1、2层及转换层层高为4.5m，3层以上层高均为3m，转换层最大梁截面为900mm×1800mm，最大跨度为6m，板厚度为180mm。大梁模板的支架均搭设在构架层梁板上，整个支撑体系周边均有框架柱，满足抱柱装置的设置，支架的搭设周边并无其他物件阻碍施工。
2 高深梁支模体系设计及材料选取
模板采用18mm厚胶合板，梁侧模外侧的次楞采用70×70mm木枋作竖向压条，间距为300mm，主楞采用Φ48.3×3.6双钢管作为水平向主楞，主楞间的间距不大于400mm；主楞采用M14对拉螺栓3型扣件拉结固定，水平向间距为600。侧模安装见图1。
钢管支撑：梁支撑立杆用钢管Φ48.3×3.6搭设双排00mm，双排架的梁底用双扣件拉接横杆作为梁底支撑，并在梁底中部加设两条间距为500mm立杆做顶托加双钢管支撑。立杆沿梁跨度方向间距为500mm，梁底方木间距为100mm，梁底用双钢管与可调托座作为支撑，立杆支撑架步高不大于1.5m，梁支撑立杆与板支撑立杆之间的距离为1000mm，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结。位于梁底的纵、横向剪刀撑、水平剪刀撑则与板支撑体系的剪刀撑连贯设置。高度大于1200mm的梁，梁底的两侧支撑立杆需加设纵向垂直剪刀撑，梁底支撑形式见图2。
3 高深梁支模体系施工技术
3.1 工艺流程
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架（柱子混凝土浇筑5天后进行抱柱装置的安装）→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
3.2 支模技术要求
3.2.1 对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。
3.2.2 所用钢管及扣件应符合JGJ130-2011的规定。
3.2.3 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
3.2.4 现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000～3/1000。
3.2.5 梁支架顶部均需要有一道封顶杆、底部有扫地杆，并且纵横两向均不应缺杆。封顶杆及下面一道的水平拉杆均需要位置设置水平剪刀撑，全平面设置。
3.2.6 抱柱装置：在可以与支架连结的每根结构柱（柱混凝土强度达到设计强度75%后）上设置，每个抱柱装置均采用直角扣件与抱柱箍（短架管）把框架柱紧紧的抱牢，水平杆与抱柱箍采用直角扣件刚性连接。
3.2.7 可调顶托伸出长度限制：可调顶托伸出长度不应超过200mm。本工程可调顶托伸出长度≤200mm。
3.2.8 支架中的危险区域应采取加强措施。从封顶杆位置往下HD的区域为危险区域：H=5.45m<10m，HD≥3.0m；
3.2.9 所有支模均应符合《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的要求。
3.3 监测技术要求
3.3.1 检查监控
①支架搭設过程中，施工单位和项目监理机构应进行检查监控，检查监控包括以下内容，发现错误应当纠正。
②检查监控应使用《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程》（DB45/T 618-2009）附录A表A.5。检查记录应存档。
3.3.2 整架验收
①支架搭设完成后，由施工企业的技术部门、施工企业的工程项目部、监理企业的项目监理机构共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、工程项目部专职安全员、工程项目部专职质检员、工程项目部技术负责人、项目经理、施工企业的技术部门人员、方案编制人、方案审查人、监理工程师和总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。
②验收应使用《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程》（DB45/T 618-2009）附录A表A.6、表A.7。验收记录及扣件拧紧抽样检查表应存档。
3.3.3 使用监控
在支架使用过程中，应有专人对支架进行现场监控，监控架体有否发生沉降、侧移、变形和扭转现象，扣件螺栓拧紧程度，立杆间距、步高是否符合方案要求等。发现下沉、松动、变形和水平位移情况的及时解决。
将全站仪安放在建筑物楼层内的角度、视线较好的位置上，对钢管架体上的各个监测点进行支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转和架体沉降监测。
3.4 拆模技术要求
3.4.1 拆模时间
①不承重的高深梁侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。②承重的高深梁底模，由于该类梁在本工程中跨度都不大于8m，故应根据与结构同条件养护的试块强度达到75%设计强度以上，方可拆除。③为了确保施工层的大梁支撑立杆能有效地传递至各层楼板上，各栋转换层上部大梁的砼强度在未达到设计强度的80%以前，各栋转换层下部至负一层支撑架不得进行拆除。
3.4.2 拆模注意事项
①拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。②种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。③拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。④拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运。⑤支架拆除时，方木要与脚手管交替拆除，即：拆一排方木，就拆支撑该方木处的脚手管，支架拆除时从跨中开始，先拆除梁体跨中处支架，然后由跨中处同时向两侧拆除，为保证拆除过程中支架的稳定性，每层支架水平拆除自上而下推进。
4 结束语
高大模板支撑工程是建筑工程坍塌事故主要危险源之一，高深梁支模又是高支模的重中之重。施工时，我们常常发现由于管理人员的疏忽以及工人的按经验施工，酿造出一起又一起的悲惨事故。因此只有通过事先合理设计，事中规范施工，方能将事故消灭在隐患中。
参考文献：
[1]建筑施工模板安全技术规范，JGJ162-2008.
[2]混凝土结构工程施工质量验收规范，GB50204-2002.
[3]建筑施工安全检查标准，JGJ59-2011.
[4]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，JGJ130-2011.
[5]危险性较大的分部分项工程安全管理办法，建质[2009]87号.
[6]混凝土结构设计规范，GB50010-2010.
[7]建筑施工高处作业安全技术规范，JGJ80-91.