摘要：随着当下科学技术以及电气化水平的快速发展，电气领域对整个国家工业发展的促进作用正在不断加强，总所周知，电气工程工作的全面开展往往以设备为中心，高度依赖相关设备的稳定运行，而越是精密、尖端的设备对于故障的容错率就越低，产生的连锁性不良后果也越严重，一旦发生故障不能及时处理，将会对企业和国家造成巨大损失。因此及时对电气设备的故障发生做出诊断，高效完成其检修任务就变成了设备可靠运行的重要前提。希望本文对此论题的研究能够为今后电气设备故障诊断与检修方法的探索提供思路。
关键词：电气设备;故障诊断;检修分析
一、电气设备的故障诊断
在具体工作中及时准确地对设备故障做出诊断是排除故障的关键一步，也是完成维修工作的前提，以下是电气设备故障诊断的一些步骤。
1.1检修前的故障调查
当电气设备发生故障后，不要立即着手进行拆除检修等工作，而应该通过询问设备操作者、故障在场人员等先对设备故障发生前的各项情况以及注意事项进行了解。主要包括故障发生前设备运行状况及相关征兆、设备发生故障时的情形、发生故障后的现状。例如：是否有热源物体靠近设备所导致故障？故障发生后是否产生明火？是否有二次事故发生的可能？是否有工作人员已经进行过维修以及维修的内容。准备拆卸检修前做好标记，绘制好零件平面图，便于后期组装。
1.2确定故障发生类型
在电气设备的工作中，导致故障发生的原因有很多，不同的原因决定着不同的故障类型，我们分为以下类型：（1）由外部环境或者人为因素导致的外部故障和内部短路、老化、磨损、发热等导致的内部故障。一般来说，外部故障主要是由像电源电压、频率、三相不平衡，外力及酸碱环境条件原因使电气设备发生问题。而内部故障一般是电磁力电弧等使电气设备结构损坏、绝缘材料发生绝缘击穿。（2）配件型故障和损坏型故障。一般来说配件型故障是指对设备核心性能没有影响的配件损坏，如指示灯管、保险丝等，通过更换等处理方式即可解决。而性能型故障是指一些核心元件发生严重损坏的情况，如压缩机内部电路短路，这类故障发生后若再次强行运行容易造成二次损坏。（3）纯电路故障和非电路式故障。纯电路式故障大致是以短路、断路为主要形式的一种故障类型，其具有涵盖范围广、衍生故障种类多的特点。而另一类非电路式故障就是以机械故障和电磁干扰故障为代表的故障类型，这类故障的检修要求工作人员具备多方面的知识，能够以纯电路知识之外的知识应对电气设备发生的故障。
二、电气设备的故障检修方法
故障检修是指检测人员和排故人员在电气设备发生故障前后收集各类技术参数、基于数据和自身专业知识，分析精准定位故障部分，判定故障因素，选择排故措施的检修。而作为功能结构较为复杂的一类设备，电气设备的故障检修不同于一般机械装备，他对专业化、系统化的要求更高。以下是电气设备故障检修的一些方法。
2.1 短路法
这类方法主要是把电路的中某个环节或两个故障点之间的电路用导线连接起来，使其接近空载运行，如果连接后系统运行恢复正常，则故障所处位置即为两个连接点之间的电路，倘若故障没有消除，则应考虑出现多出故障或其他故障位置等原因。采用短路法时需要注意的问题是：（1）、不能影响电器设备的正常运行。对于机床的某些要害部位，必须保障电气设备或机械部位不会出现事故的情况下，才能使用短接法。同时，要考虑设备运行的各项额定值，防止出现二次故障或事故。（2）、不能随意使用导线进行短接，短接交流信号通常可以利用电容器等。（3）、短路法只适用于压降极小的导线及触头之类的断路故障。对于压降较大的电器，如电阻、线圈、绕组等断路故障。不能采用短接法，否则会出现短路故障。
2.2电阻测量法
电阻测量法。该种方法在操作的过程中，首先要对电气设备进行断电处理。根据实际情况对万用表的转换开关进行调整，以便对电压进行有效的测量，而后，就可以直接对故障电路中的电阻进行及时的测量，在测量的过程中就可以直接发现故障的位置和表现形式。一旦测出电阻的数值非常大，说明电路是处于一个关闭的状态;如果在待测路之间进行仅仅有一个触点和导线，那么对于这种情况来讲，所测出电路电阻的数值应该为零。对于此故障一般采用更换线路或更换部件的方式。
2.3电压测量法
在对电压进行测量的过程中，主要采用的方法有两种，一种是电压分阶测量法，另一种是电压分段测量法，这两种方法都有各自的优势和特点，所以在操作过程中得以广泛的应用，并取得来显著的效果。在实际测量的过程中，首先要采用一个万用表转换开关，将根据其实际情况进行有效的调节，以便对电压进行有效的测量，之后对故障电路的负荷电压进行测量，对电器元件的电压进行测量，将所测出的数据进行整理和分析，并与正常的情况下的电路电压的数值进行比较，从而找出故障所发生的位置。
3.整体步骤
3.1了解情况、观察现象。首先做到情况明，就是向使用人员、操作者询问设备的工作情况，使用现状，故障发生的时间、过去的维修记录等，掌握第一手的现场资料。然后才进行安全检查，进而上电做全面细致的现象。
3.2分析原因、检查压缩
根据掌握的故障现象，结合电路原理，全面分析产生故障的原因，并运用检修的原则、方法进行压缩验证。压缩故障通常按照部、级、路、点的顺序来进行：部，就整套设备而言的;如HMI显示屏就可分为电源部分、液晶屏部分、高压部分、MCU等部分;就常见的电源而言，又可以分为整流，滤波及控制部分;收音机可分为高频部分、低频部分和辅助电路等。因此一定要根据故障现象，确定其所属的最大故障范围。级，一般是指具有独立功能的电路为一级。在确定故障部位是哪一部分后，要进一步缩小范围，确定发生在哪一级。路，一般可分为直流电路、交流电路或控制电路，在确定故障级后，要进一步缩小范围，确定故障发生在哪一路上。点，逐步缩小范围，最后必须找出故障点。一级的故障点不外乎晶体管与阻容原件、导线、焊点、接插件和开关等。
3.3排除故障、修复检验。在检查压缩到故障点后，应立即进行修复，然后加以检验，看故障是否排除或者发生变化，然后进行调整，试机。如果有必要可以对技术指标进行全面测试，确定设备达到使用要求。
结语：随着电气领域各项科学技术集成化、微型化的全面发展，电气设备安全稳定的运行正在变得越来越重要。而越是精密的设备，其故障发生的概率越大，维修难度越高。同时，人工智能在设备中的不断融入会更加推动故障发生原因的隐蔽性，增加设备“探伤”难度，因此需要不断提高我们对电气设备检修及检测方法的重视，用更加专业的方法和更加准确地手段对电气设备进行快速有效的排故，促进我国电力企业和电气技术的不断发展。
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