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在我国煤矿行业中,有55%至65%的固定资产属于机电设备设施,它每年的维修费用在煤炭生产成本中的占据很大比重,同时随着机电设备使用年限的增加,这个比例会逐年提升。如何实现机电设备的有效管理,发挥机电保效作用,不断提高企业经济效益,是我们煤矿企业永远追求破解的课题。
一、煤矿机电设备管理现状分析
1、机电设备老、旧、杂,日常维护与规定要求相距甚远,致使设备存在很多的问题隐患,带病运行;并且未能定期对设备进行检修,不能准确及时的发现问题,事故隐患居多。
2、没有良好的机电技术维修人员。由于煤矿行业作业条件比较恶劣,本身存在很多的不安全性,所以往往一些高水准的人不希望进入煤矿企业。并且有很多的煤矿管理人员在潜意识里认为机电就是保障生产的辅助作用,并不是很重视,并且从事机电岗位的专业技术人才拿到的工资比生产部门技术人员差距明显,严重造成了机电专业人员思想活跃,不时的频频跳槽,人才极为缺乏。
3、没有树立大机电意识,没有有效的管理体系。很多的煤矿领导,对单纯的机电设备并不重视,过于看重煤矿的产量及煤质,没有明确突出机电设备在煤矿生产中的地位,逐步淡化管理权限,以至于执行力薄弱,各个部门之间的衔接不能充分的被发挥出来。
4、机电监督检查的力度和强度不够,由于管理上的重视程度不够,加上监督检查人员又少,而且机电系统在生产工艺过程中涉及范围广泛,所以安检很难落实到位。
二、如何做好煤矿机电设备管理
针对以上机电设备管理现状,根据我个人的实际管理经验和探索,本着“管理、装备、培训”三并重的原则,我认为主要应从以下几个方面加强煤矿机电设备管理。
1、重视机电管理的岗位职责,严格对机电设备进行巡查管理、维护管理以及规范化管理。
第一,要不断的扩大机电管理队伍,矿井需要依照新的管理质量体系,不断的完事制度管理。并且结合我们现场生产的实际情况,制订相关井下预防措施,不定时巡查设备,各项人员配置、制订相关岗位职责,督促监管,贯彻执行,从中对设备的维护做到系统化、制度化。严格落实岗位指标责任制,做好平时的生产管理工作,做到每个环节处处有专人负责,专人管理。第二,做好生产与机电之间的沟通,控制好机电管理制度体系,依照管理章程办事,把机电管理部门作为整个公司的智能部门,赋予一定的权利及发挥职能部门应有的作用,做好机电管理管理。第三,提高工资待遇,扩大管理精英队伍,挑选一下符合相关专业的管理人员,减少兼职工作的人员,确保我们队伍的建设和日后工作的开展,发挥好职能体系。
2、采用内外结合,形式多样的培训方式,注加强机电管理技术和操作人才培养,提高机电队伍的整体素质。
一要在日常管理上下功夫,努力转变设备维修人员和设备操作人员思想观念,提高职工思想认识,以高度负责的态度和一丝不苟的实干精神投入到机电设备现场管理和运行工作中。二要加强业务技术培训,把培训作为机电管理的一项重要的基础工作来抓,努力提高矿井机电管理人员和操作人员的技术素质,培养掌握先进专业技术知识的人才,发挥先进设备的优势,培训他们人员管理知识,专业培养修理设备的专业技能,确保在进行设备管理的同时取得好的效益。三要有不断创新的意识和思维理念,提高主动意识。特别是在做培训工作的时候敢于突破,大胆“走出去”学习国内外先进的管理经验,学习专业化水平的操作技术,还可以“引进来”,把老师请到生产一线,实地培训设备使用、维护和故障处理知识和操作技能,使一线工人能迅速掌握应用,以便提高操作技术和设备使用水平,通过学习不断提高,创新管理思路,实现设备持续良性发展。
3、对不能满足生产需要和节能环保工作要求的机电设备进行技术改造,优化机电设计,提升设备运行效益。对机电设备的技术改造其实是为了扩大生产,不断的引进先进的设备是为了适应市场的需求,不断的对产品实施新工艺,调整整个产业结构,可以实现原煤产量和质量的不断提高。煤炭企业最终还是以经济效益为奋斗目标,以最少的投入创造最大的经济效益是最理想的生产组织状态,对于一些不符合生产需求和环保要求的机电设备进行技术升级改造就能实现这个目的。技术升级改造可以从两个方面入手,一是发挥自身优势,鼓励本单位的技术能手组建一个大师工作室,对技术难点、疑点进行攻克,进行改进,及时解决生产问题,对设备进行不断的升级改造;二是采用新技术、新工艺,本着提高效率、降低成本、节约能源的技术要求加大新设备新节能设备的投入更新。
4、建立一条机电设备质量监控与使用管理一体化的管理组织,实现设备从源头购买到终端使用的全程监控,确保机电设备安全管理无缝隙。煤矿机电设备管理在各个环节中起着重要的角色地位。有效的管理可以直接的影响整个生产环节的运行是否正常。所以,综合系统管理至关重要,不仅仅对设备进行维护、调试安装、选型、改造、更新、报废等作出了详细的记录管理,此外,通过系统管理,可以对选好设备、维护设备等数据提供了有效的依据。在设备的维护保养和日常检修上建立一个强大的设备维护档案体系,细化每一个维修保养细则,对于每一台设备要落实好包机人岗位责任制,把机电设备安全有效运行、日常维修维护与实际的生产经营相结合,与绩效考核挂钩。
在设备的备品备件管理上要实时跟进,建立材料备件台账,确保有“备”无患。建立设备万吨和百万吨产量的材料、配件消耗档案,通过万吨和百万吨材料、配件消耗,为设备选型提供可靠的基础数据和资料。同样也可以对设备的各项管理工作是否做到位进行实时监督,设备的使用是否符合标准,为企业的高层领导决策提供可靠的基础管理数据。
同时,在煤矿机电设备的日常管理工作中,企业高层管理人员更要要起到带头作用,随时到现场进行巡查,对设备进行监督检查,使得设备现场管理工作得到充分重视;在检修方面,重点项目坚持管技现场跟班,现场进行设备试运转,确保检修质量;此外,要时刻做好机电设备管理职能部门和各层次技術管理人员及现场维修人员绩效考核管理,以经济杠杆促进设备高效运行,为企业生产服务。
总而言之,煤矿机电设备管理工作在企业安全、生产、经营管理中起着十分重要的作用,为此,必须要从最低层做起,提高设备的运行时效性,以市场经济为依托,将机电管理工作抓牢、抓实,歼灭一切安全隐患,确保系统高效率生产,走出一条向机电管理要效益的路子,从而推动煤矿生产安全健康持续的发展。
一、煤矿机电设备管理现状分析
1、机电设备老、旧、杂,日常维护与规定要求相距甚远,致使设备存在很多的问题隐患,带病运行;并且未能定期对设备进行检修,不能准确及时的发现问题,事故隐患居多。
2、没有良好的机电技术维修人员。由于煤矿行业作业条件比较恶劣,本身存在很多的不安全性,所以往往一些高水准的人不希望进入煤矿企业。并且有很多的煤矿管理人员在潜意识里认为机电就是保障生产的辅助作用,并不是很重视,并且从事机电岗位的专业技术人才拿到的工资比生产部门技术人员差距明显,严重造成了机电专业人员思想活跃,不时的频频跳槽,人才极为缺乏。
3、没有树立大机电意识,没有有效的管理体系。很多的煤矿领导,对单纯的机电设备并不重视,过于看重煤矿的产量及煤质,没有明确突出机电设备在煤矿生产中的地位,逐步淡化管理权限,以至于执行力薄弱,各个部门之间的衔接不能充分的被发挥出来。
4、机电监督检查的力度和强度不够,由于管理上的重视程度不够,加上监督检查人员又少,而且机电系统在生产工艺过程中涉及范围广泛,所以安检很难落实到位。
二、如何做好煤矿机电设备管理
针对以上机电设备管理现状,根据我个人的实际管理经验和探索,本着“管理、装备、培训”三并重的原则,我认为主要应从以下几个方面加强煤矿机电设备管理。
1、重视机电管理的岗位职责,严格对机电设备进行巡查管理、维护管理以及规范化管理。
第一,要不断的扩大机电管理队伍,矿井需要依照新的管理质量体系,不断的完事制度管理。并且结合我们现场生产的实际情况,制订相关井下预防措施,不定时巡查设备,各项人员配置、制订相关岗位职责,督促监管,贯彻执行,从中对设备的维护做到系统化、制度化。严格落实岗位指标责任制,做好平时的生产管理工作,做到每个环节处处有专人负责,专人管理。第二,做好生产与机电之间的沟通,控制好机电管理制度体系,依照管理章程办事,把机电管理部门作为整个公司的智能部门,赋予一定的权利及发挥职能部门应有的作用,做好机电管理管理。第三,提高工资待遇,扩大管理精英队伍,挑选一下符合相关专业的管理人员,减少兼职工作的人员,确保我们队伍的建设和日后工作的开展,发挥好职能体系。
2、采用内外结合,形式多样的培训方式,注加强机电管理技术和操作人才培养,提高机电队伍的整体素质。
一要在日常管理上下功夫,努力转变设备维修人员和设备操作人员思想观念,提高职工思想认识,以高度负责的态度和一丝不苟的实干精神投入到机电设备现场管理和运行工作中。二要加强业务技术培训,把培训作为机电管理的一项重要的基础工作来抓,努力提高矿井机电管理人员和操作人员的技术素质,培养掌握先进专业技术知识的人才,发挥先进设备的优势,培训他们人员管理知识,专业培养修理设备的专业技能,确保在进行设备管理的同时取得好的效益。三要有不断创新的意识和思维理念,提高主动意识。特别是在做培训工作的时候敢于突破,大胆“走出去”学习国内外先进的管理经验,学习专业化水平的操作技术,还可以“引进来”,把老师请到生产一线,实地培训设备使用、维护和故障处理知识和操作技能,使一线工人能迅速掌握应用,以便提高操作技术和设备使用水平,通过学习不断提高,创新管理思路,实现设备持续良性发展。
3、对不能满足生产需要和节能环保工作要求的机电设备进行技术改造,优化机电设计,提升设备运行效益。对机电设备的技术改造其实是为了扩大生产,不断的引进先进的设备是为了适应市场的需求,不断的对产品实施新工艺,调整整个产业结构,可以实现原煤产量和质量的不断提高。煤炭企业最终还是以经济效益为奋斗目标,以最少的投入创造最大的经济效益是最理想的生产组织状态,对于一些不符合生产需求和环保要求的机电设备进行技术升级改造就能实现这个目的。技术升级改造可以从两个方面入手,一是发挥自身优势,鼓励本单位的技术能手组建一个大师工作室,对技术难点、疑点进行攻克,进行改进,及时解决生产问题,对设备进行不断的升级改造;二是采用新技术、新工艺,本着提高效率、降低成本、节约能源的技术要求加大新设备新节能设备的投入更新。
4、建立一条机电设备质量监控与使用管理一体化的管理组织,实现设备从源头购买到终端使用的全程监控,确保机电设备安全管理无缝隙。煤矿机电设备管理在各个环节中起着重要的角色地位。有效的管理可以直接的影响整个生产环节的运行是否正常。所以,综合系统管理至关重要,不仅仅对设备进行维护、调试安装、选型、改造、更新、报废等作出了详细的记录管理,此外,通过系统管理,可以对选好设备、维护设备等数据提供了有效的依据。在设备的维护保养和日常检修上建立一个强大的设备维护档案体系,细化每一个维修保养细则,对于每一台设备要落实好包机人岗位责任制,把机电设备安全有效运行、日常维修维护与实际的生产经营相结合,与绩效考核挂钩。
在设备的备品备件管理上要实时跟进,建立材料备件台账,确保有“备”无患。建立设备万吨和百万吨产量的材料、配件消耗档案,通过万吨和百万吨材料、配件消耗,为设备选型提供可靠的基础数据和资料。同样也可以对设备的各项管理工作是否做到位进行实时监督,设备的使用是否符合标准,为企业的高层领导决策提供可靠的基础管理数据。
同时,在煤矿机电设备的日常管理工作中,企业高层管理人员更要要起到带头作用,随时到现场进行巡查,对设备进行监督检查,使得设备现场管理工作得到充分重视;在检修方面,重点项目坚持管技现场跟班,现场进行设备试运转,确保检修质量;此外,要时刻做好机电设备管理职能部门和各层次技術管理人员及现场维修人员绩效考核管理,以经济杠杆促进设备高效运行,为企业生产服务。
总而言之,煤矿机电设备管理工作在企业安全、生产、经营管理中起着十分重要的作用,为此,必须要从最低层做起,提高设备的运行时效性,以市场经济为依托,将机电管理工作抓牢、抓实,歼灭一切安全隐患,确保系统高效率生产,走出一条向机电管理要效益的路子,从而推动煤矿生产安全健康持续的发展。