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采用计算机模拟和试验手段研究了传统工艺曲拐弯锻的过程，指出了传统工艺的不足和锻造过程容易出现的各种典型缺陷。采用逆推法确定了改进工艺后预成形毛坯形状，优化了毛坯的形状因子，有针对性地提出了解决各种缺陷的措施。在此基础上对改进的工艺进行了计算机模拟，模拟结果表明，改进后的工艺能够消除喇叭口、裂纹、“细腰”、减薄等缺陷；毛坯变形抗力为传统工艺的72％；毛坯截面积减小，可节省原材料约15％。最后对改进的工艺进行了试验，得到了合格的曲拐毛坯锻件，验证了模拟的准确性。所建立的模型和研究方法为进一步优化锻压工艺和今后