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摘 要：自从我国实施改革开放的基本国策以来，极大的促进制造业的全面发展，经过了30余年的发展和进步，机械制造领域取得了巨大的成绩，已经成为国家经济发展的重要支柱和基础。机械工程制造业领域内，进行可靠性优化分析有着关键性的作用。本文主要分析机械工程可靠性优化设计方面，希望可以促进该领域的全面发展。
关键词：机械工程;可靠性;优化设计
机械工程产品设计环节，可靠性理论分析和技术产生重大作用，结合实际需要和可能性的分析，把可靠性作为设计的优先考虑原则来进行。在符合时间、费用、性能等多个方面的条件之下，让机械工程产品设计达到可靠性标准。可靠性设计在进行传统性设计中，同时也和价值工程、系统工程、环境工程等有着直接的关系。因此，可靠性设计是多学科的融合之后的结果，也是现代社会的新兴技术。
1机械工程产品的可靠性优化设计现状分析
因为我国发展历史是非常独特的，机械制造领域与西方国家还存在着很大的差异，是比较落后的，技术水平相对较低，所以整体来说可靠性是比较差的。进入到二十世纪的80年代之后，我国机械制造领域内有了很大的发展，成果是非常丰硕的，有些行业中已经逐步的形成了科学、高效的可靠性设计与研究机构，给整个机械领域培养了大量的可靠性研究的技术专业人才能，形成了非常有效的可靠性规范化设计流程，使得可靠性分析效果得到有效提升。结合实际情况分析，传统的可靠性分析依然是重视理论分析，没有有效的应用到实践中，从这个方面进行分析，和发达国家的制造业还有着很大的差距，不足和缺陷是比较明显的，还需要积极的改革才能更好促进该领域的发展。
2可靠性优化设计在机械工程中的应用
机械工程领域内产品可靠性设计在产品的生产与应用周期中，各个环节都有着极为重要的作用，也就是从设计、制造、应用、售后等方面来进行。下面将具体从实际情况分析可靠性优化设计分析，以提升可靠性總体水平。
2.1机械工程产品设计环节可靠性优化设计
机械工程产品的设计工作，主要有整体装配、零部件组装等方面。在实施具体的机械产品可靠性设计中，将其作为整体结构进行分析，具体可以按照如下两种方法来进行设计：其一，首先从整体角度进行机械系统的分析和研究，然后具体的了解整体零部件的可靠性水平，这样就能够确定其整体的可靠性是否符合要求。这种方式能够实现整体系统可靠性设计，所预测的结果要和各项设计参数达到一致性要求。其二，整体机械可靠性优化设计的各个指标应该应用到零部件的设计中，要保证所有零部件都能够达到可靠性的标准。目前应用最为普遍的可靠性分配方法如下：再分配、等分配、比例分配及综合评分的分配方法。在系统内的单个零部件的设计中，要选择使用达到国家标准要求且已经投入量产的零件，同时结合不同设计方式来实现零部件的优化设计，关键部件在进行设计开始前，首先是进行可靠性试验和分析，通过之后才能应用到整体设计中。此外，应该进行多次试验分析，要进行多次验证机械产品的可靠性水平，最终达到可靠性标准才能投入到实践中应用。机械人机系统也是非常关键的，应该保证其适应性、舒适性等达到要求。
2.2机械工程产品制造中的可靠性优化设计
要想全面提升产品的质量，在制造阶段加强质量控制就显得尤为重要。因此，机械产品在制作环节中，进行可靠性优化设计也是极为关键的。加工设备应该达到可靠性的标准，选择符合实际生产需要的工艺流程、加工工艺标准，还应该提升技术水平，确保制作工作达到最优化的标准，以更好的保证制造阶段的质量达到要求。产品制造工艺过程是一个整体性的过程，是系统性的工程，其中所应用的各个方案与工序都是该系统内的子系统，也是必不可少的组成结构部分，所以需要进行子系统都要实施可靠性的设计，所以综合性分析多个方面影响因素，要保证工艺流程、设备、材料、人员等各个要素都要符合标准，从而使得子系统的可靠性达到要求，技术标准合格。最后，要综合性的分析各个子系统的指标方面，然后选择合适的方式来了解总体可靠性和优化指标，以更好的保证系统各项指标符合要求。
2.3机械工程产品的使用与维修的可靠性优化设计
机械产品使用的过程中，所产生磨损、损坏的问题是必不可少的，所以需要进行必要的维修以延长其使用寿命，因此，应该积极的开展售后服务管理，这是更好的促进企业长远发展的关键，也是推动我国机械领域发展的重要基础条件。基于此，机械产品生产企业应该重视售后工作，加强维修与管理，通过先进逻辑分析方法，明确具体的维修工作内容和方式，最终能够延长使用寿命，也能够提高机械总体水平。机械产品的特点就是可维修性、可靠性，二者有着极大的相似之处，而可维修性也是可靠性的重要指标，所以需要重点分析。机械产品在进行设计的过程中，首先就是要从可靠性的角度进行分析，能够提升设计水平，保证设备运行质量水平更高，能够方便检查和维修处理。机械产品维修的可靠性设计中，应该综合性的分析设备的维修费用方面，设计人员要按照可靠性优化标准来进行设计，以最低的成本获取最高的经济效益，从根本上避免出现故障的问题，提高设计总体水平。因此，可靠性优化设计是进行可维修性设计的基础条件，也是比较合理的，对于机械产品设计水平的提高有着极大的促进意义。明确具体的维修设计方案，能够有效的提升机械产品的总体水平，达到现代化、科学化的演变，对于机械领域发展尤为关键。此外，还应该切实提升维修人员的技术水平和专业素质，为机械设备维修的全面发展提供坚实的基础。
3结语
传统机械工程优化设计中，设计人员一般都不会分析可靠性方面，因此，不能真实的反映出机械产品可靠性。在可靠性设计中，也不会分析机械产品重量、体积、成本等方面的因素。很多机械设计中，单一分析可靠性，或者仅进行优化设计，所以设计水平比较低，综合性较差。因此，只有在机械产品设计中综合分析可靠性与优化设计，实现完美的融合，才能达到应有的效果。现代社会高速发展之下，机械产品制造行业发展速度非常快，极大的影响社会的很多领域和行业，人们对于机械产品的可靠性设计也有着更高的要求，但是同时也存在机械产品复杂性的演变，所以机械产品可靠性优化设计应用范围逐步扩大，同时这也是现代企业重要技术发展，未来发展的重要方向，也能够有效的推动我国机械领域全面发展和进步。
参考文献
[1] 李良潭. 新形势下如何进行机械工程的可靠性优化设计[J]. 数字化用户， 2018， 024（023）：107.
[2] 王俊锋. 浅谈机械工程的可靠性优化设计[J]. 建筑工程技术与设计， 2018， 000（008）：1146.
[3] 王聪兴， 孙华克. 基于不确定信息的优化设计方法及其在机械工程中的应用[J]. 机电技术， 2019， 000（001）：112-115.
关键词：机械工程;可靠性;优化设计
机械工程产品设计环节，可靠性理论分析和技术产生重大作用，结合实际需要和可能性的分析，把可靠性作为设计的优先考虑原则来进行。在符合时间、费用、性能等多个方面的条件之下，让机械工程产品设计达到可靠性标准。可靠性设计在进行传统性设计中，同时也和价值工程、系统工程、环境工程等有着直接的关系。因此，可靠性设计是多学科的融合之后的结果，也是现代社会的新兴技术。
1机械工程产品的可靠性优化设计现状分析
因为我国发展历史是非常独特的，机械制造领域与西方国家还存在着很大的差异，是比较落后的，技术水平相对较低，所以整体来说可靠性是比较差的。进入到二十世纪的80年代之后，我国机械制造领域内有了很大的发展，成果是非常丰硕的，有些行业中已经逐步的形成了科学、高效的可靠性设计与研究机构，给整个机械领域培养了大量的可靠性研究的技术专业人才能，形成了非常有效的可靠性规范化设计流程，使得可靠性分析效果得到有效提升。结合实际情况分析，传统的可靠性分析依然是重视理论分析，没有有效的应用到实践中，从这个方面进行分析，和发达国家的制造业还有着很大的差距，不足和缺陷是比较明显的，还需要积极的改革才能更好促进该领域的发展。
2可靠性优化设计在机械工程中的应用
机械工程领域内产品可靠性设计在产品的生产与应用周期中，各个环节都有着极为重要的作用，也就是从设计、制造、应用、售后等方面来进行。下面将具体从实际情况分析可靠性优化设计分析，以提升可靠性總体水平。
2.1机械工程产品设计环节可靠性优化设计
机械工程产品的设计工作，主要有整体装配、零部件组装等方面。在实施具体的机械产品可靠性设计中，将其作为整体结构进行分析，具体可以按照如下两种方法来进行设计：其一，首先从整体角度进行机械系统的分析和研究，然后具体的了解整体零部件的可靠性水平，这样就能够确定其整体的可靠性是否符合要求。这种方式能够实现整体系统可靠性设计，所预测的结果要和各项设计参数达到一致性要求。其二，整体机械可靠性优化设计的各个指标应该应用到零部件的设计中，要保证所有零部件都能够达到可靠性的标准。目前应用最为普遍的可靠性分配方法如下：再分配、等分配、比例分配及综合评分的分配方法。在系统内的单个零部件的设计中，要选择使用达到国家标准要求且已经投入量产的零件，同时结合不同设计方式来实现零部件的优化设计，关键部件在进行设计开始前，首先是进行可靠性试验和分析，通过之后才能应用到整体设计中。此外，应该进行多次试验分析，要进行多次验证机械产品的可靠性水平，最终达到可靠性标准才能投入到实践中应用。机械人机系统也是非常关键的，应该保证其适应性、舒适性等达到要求。
2.2机械工程产品制造中的可靠性优化设计
要想全面提升产品的质量，在制造阶段加强质量控制就显得尤为重要。因此，机械产品在制作环节中，进行可靠性优化设计也是极为关键的。加工设备应该达到可靠性的标准，选择符合实际生产需要的工艺流程、加工工艺标准，还应该提升技术水平，确保制作工作达到最优化的标准，以更好的保证制造阶段的质量达到要求。产品制造工艺过程是一个整体性的过程，是系统性的工程，其中所应用的各个方案与工序都是该系统内的子系统，也是必不可少的组成结构部分，所以需要进行子系统都要实施可靠性的设计，所以综合性分析多个方面影响因素，要保证工艺流程、设备、材料、人员等各个要素都要符合标准，从而使得子系统的可靠性达到要求，技术标准合格。最后，要综合性的分析各个子系统的指标方面，然后选择合适的方式来了解总体可靠性和优化指标，以更好的保证系统各项指标符合要求。
2.3机械工程产品的使用与维修的可靠性优化设计
机械产品使用的过程中，所产生磨损、损坏的问题是必不可少的，所以需要进行必要的维修以延长其使用寿命，因此，应该积极的开展售后服务管理，这是更好的促进企业长远发展的关键，也是推动我国机械领域发展的重要基础条件。基于此，机械产品生产企业应该重视售后工作，加强维修与管理，通过先进逻辑分析方法，明确具体的维修工作内容和方式，最终能够延长使用寿命，也能够提高机械总体水平。机械产品的特点就是可维修性、可靠性，二者有着极大的相似之处，而可维修性也是可靠性的重要指标，所以需要重点分析。机械产品在进行设计的过程中，首先就是要从可靠性的角度进行分析，能够提升设计水平，保证设备运行质量水平更高，能够方便检查和维修处理。机械产品维修的可靠性设计中，应该综合性的分析设备的维修费用方面，设计人员要按照可靠性优化标准来进行设计，以最低的成本获取最高的经济效益，从根本上避免出现故障的问题，提高设计总体水平。因此，可靠性优化设计是进行可维修性设计的基础条件，也是比较合理的，对于机械产品设计水平的提高有着极大的促进意义。明确具体的维修设计方案，能够有效的提升机械产品的总体水平，达到现代化、科学化的演变，对于机械领域发展尤为关键。此外，还应该切实提升维修人员的技术水平和专业素质，为机械设备维修的全面发展提供坚实的基础。
3结语
传统机械工程优化设计中，设计人员一般都不会分析可靠性方面，因此，不能真实的反映出机械产品可靠性。在可靠性设计中，也不会分析机械产品重量、体积、成本等方面的因素。很多机械设计中，单一分析可靠性，或者仅进行优化设计，所以设计水平比较低，综合性较差。因此，只有在机械产品设计中综合分析可靠性与优化设计，实现完美的融合，才能达到应有的效果。现代社会高速发展之下，机械产品制造行业发展速度非常快，极大的影响社会的很多领域和行业，人们对于机械产品的可靠性设计也有着更高的要求，但是同时也存在机械产品复杂性的演变，所以机械产品可靠性优化设计应用范围逐步扩大，同时这也是现代企业重要技术发展，未来发展的重要方向，也能够有效的推动我国机械领域全面发展和进步。
参考文献
[1] 李良潭. 新形势下如何进行机械工程的可靠性优化设计[J]. 数字化用户， 2018， 024（023）：107.
[2] 王俊锋. 浅谈机械工程的可靠性优化设计[J]. 建筑工程技术与设计， 2018， 000（008）：1146.
[3] 王聪兴， 孙华克. 基于不确定信息的优化设计方法及其在机械工程中的应用[J]. 机电技术， 2019， 000（001）：112-115.