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摘 要：有害气体报警器检测技术专门用于检测有害气体，报警器检测到有害气体超标时就会发出相关的报警提示，促使现场人员可以立即执行安全防护措施，消除有害气体中潜在的安全风险。本文主要探讨有害气体报警器检测技术的几点相关应用。
关键词：有害气体；报警器；检测技术
我国很多工业产业的运行生产中，均会面临着有害气体泄漏的风险，为了提高生产环境的安全性，作业现场采用了有害气体报警器检测技术，通过报警器检测现场中的有害气体，避免发生有毒气体泄漏的安全事故。目前，有害气体报警器检测技术已经应用到了化工、冶金、电子等多个领域内，表明报警器检测技术在有害气体中的实践操作。
一、有害气体报警器检测的技术设计
（一）硬件设计
有害气体报警器检测中的硬件设计分为主控制器与气体探测器两种。主控制器负责报警器检测过程中的通讯工作，负责接收探测器传来的有害气体浓度信息，同时把浓度传输到显示屏上显示出来[1]。报警器检测中的主控制器发现有害气体浓度超标时快速实行声光报警，同时启动联动系统，有效处理作业现场超标的有害气体。主控器的基本构成有：微处理器、外扩FLASH和RAM、系统电源、电源监测和复位电路、人机交换界面、时钟电路、声光报警电路、CAN通讯模块接口电路。
气体探测器负责收集现场的有害气体浓度信息，气体探测器的结构包括：气体传感器、气体探测器微处理器、红外接收电路、探测器显示电路、气体浓度数据采集电路、探测器CAN通讯电路[2]。气体探测器要安装到作业现场容易发生泄漏的地方，采集附近有害气体的浓度信息，监测作业现场的有害气体含量。
（二）软件设计
有害气体报警器检测技术的软件系统分为4个模块，分析如：（1）参数设置，该模块用于设置报警器检测有害气体的流量、通气配置、气体采集时间等；（2）流量控制，按照报警器检测的计划控制作业现场控制器的开关、流量；（3）数据采集，有害气体报警器检测技术软件中的数据采集，专门采集报警器检测仪器中的数据，记录各项检测数据的结果，把检测的数据信息存储到计算机内，报警器检测有害气体时涉及到大量的信息，包括湿度、温度、压力等，此类信息均与有害气体的流量存在直接的关系，由此数据采集时要收集此类数据，方便研究有害气体在作业现场的流量状态；（4）显示打印，有害气体报警器检测技术连接着计算机信息系统，而计算机中接入打印机，方便打印报警器中的检测信息。
二、有害气体报警器检测技术的应用
（一）选择检测气体
有害气体报警器检测技术中的报警器结构内，安装了光学传感器或者电化学传感器，传感器收集检测现场的有害气体，把有害气体的信号转换为电信号，在报警器显示屏上显示出有害气体的浓度[3]。报警器检测技术应用时，最先要选择呗检测有害气体的标准气体，在此基础上才能展开报警检测。
（二）设置气体流量
选择出标准气体后就要在报警器检测中设置标准气体的流量。气体流量是有害气体报警器检测的核心，因为气体流量的大小直接决定了报警器的检测结果，所以要准确的设置气体流量。报警器直接检测作业环境中有害气体的含量，在大气压状态下完成有害气体含量的检测。有害气体报警器检测时可以采用扩散式或者泵吸式的方法，实际情况下一定要注意气体流量设置的準确性，气体流量过大、过小都会改变报警器正常的检测环境。一般情况下，报警器检测技术中的泵吸式仪器，气体流量的设定范围是400～1000mL/min，扩散式仪器气体流量设定在500mL/min左右。气体流量检测仪器实际工作中还要实行检定处理，防止气体流量出现误差。
（三）测定响应时间
有害气体报警器检测技术的响应时间，属于此项技术运行时的一项指标，如果有害气体检测时报警器的响应时间太长，就会影响到气体浓度测量值的判断，导致气体浓度远高于报警的标准值，此时增加了有害气体的风险。本文以扩散式检测仪器为例，分析测定响应时间的设置。有害气体报警器检测技术内采用的扩散式检测仪，仪器传感器上需要使用通气罩，通气罩有利于提高响应时间的准确性，当传感器检测有害气体时，有害气体会先充满通气罩，通气罩预防有害气体扩散，进而保证报警器响应时间的准确性。
（四）测定报警误差
报警误差对有害气体报警器检测工作的影响比较大，测定报警误差并调节报警器检测，消除报警器中检测误差的干扰[4]。结合有害气体报警检测技术的应用，例举测定报警误差的方法，如：找出有害气体报警器的报警点，电位改变电信号的报警器，调零后设置报警点，或者在报警仪器上输入报警点的数字信息，直接由报警器的集成电路实现数字信号到电信号的转换，调整仪器中的报警误差。
三、有害气体报警器检测技术的指标
有害气体报警器检测技术中的指标规划，有利于提高报警检测的准确性，报警器检测中规定了有害气体的报警浓度，校对报警器的检测方法，防止出现检测误差，提高报警器检测及报警的准确性。报警器安装到有害气体监测点后，根据规范操作实行通电预热，向报警器内通入零点气，校准报警器的零点与示值，分别通入满量程是20%、50%、80%的标准气体，待报警器读数稳定后记录奇异中的显示数值，确保报警器检测技术能够达到规定的指标要求。报警器指标规划中可重复操作通气方法，便于提升报警器检测技术在有害气体中的灵敏性。
四、结语
报警器检测技术在有害气体中起到监督、监测的作用，预防有害气体泄漏超标，致力于实现作业现场的安全性。有害气体报警器检测的过程中，注重技术的设计和指标应用，规范报警器检测技术的实践过程，以免影响到报警器检测的灵敏性。
参考文献：
[1]穆克，韩志刚.有毒有害气体报警器数字检测系统的设计[J].辽宁石油化工大学学报，2012，32（01）：74-77+83.
[2]刘凤萍，付彦峰，石瑛琳.如何选择气体报警器[J].品牌与标准化，2011，（20）：25.
[3]梁红宇.浅析有害气体报警器检测技术[J].科学之友，2011，（14）：39-40.
[4]张玉政.焊接封闭施工现场有毒/可燃气体报警控制系统的设计[D].江苏科技大学，2010.
关键词：有害气体；报警器；检测技术
我国很多工业产业的运行生产中，均会面临着有害气体泄漏的风险，为了提高生产环境的安全性，作业现场采用了有害气体报警器检测技术，通过报警器检测现场中的有害气体，避免发生有毒气体泄漏的安全事故。目前，有害气体报警器检测技术已经应用到了化工、冶金、电子等多个领域内，表明报警器检测技术在有害气体中的实践操作。
一、有害气体报警器检测的技术设计
（一）硬件设计
有害气体报警器检测中的硬件设计分为主控制器与气体探测器两种。主控制器负责报警器检测过程中的通讯工作，负责接收探测器传来的有害气体浓度信息，同时把浓度传输到显示屏上显示出来[1]。报警器检测中的主控制器发现有害气体浓度超标时快速实行声光报警，同时启动联动系统，有效处理作业现场超标的有害气体。主控器的基本构成有：微处理器、外扩FLASH和RAM、系统电源、电源监测和复位电路、人机交换界面、时钟电路、声光报警电路、CAN通讯模块接口电路。
气体探测器负责收集现场的有害气体浓度信息，气体探测器的结构包括：气体传感器、气体探测器微处理器、红外接收电路、探测器显示电路、气体浓度数据采集电路、探测器CAN通讯电路[2]。气体探测器要安装到作业现场容易发生泄漏的地方，采集附近有害气体的浓度信息，监测作业现场的有害气体含量。
（二）软件设计
有害气体报警器检测技术的软件系统分为4个模块，分析如：（1）参数设置，该模块用于设置报警器检测有害气体的流量、通气配置、气体采集时间等；（2）流量控制，按照报警器检测的计划控制作业现场控制器的开关、流量；（3）数据采集，有害气体报警器检测技术软件中的数据采集，专门采集报警器检测仪器中的数据，记录各项检测数据的结果，把检测的数据信息存储到计算机内，报警器检测有害气体时涉及到大量的信息，包括湿度、温度、压力等，此类信息均与有害气体的流量存在直接的关系，由此数据采集时要收集此类数据，方便研究有害气体在作业现场的流量状态；（4）显示打印，有害气体报警器检测技术连接着计算机信息系统，而计算机中接入打印机，方便打印报警器中的检测信息。
二、有害气体报警器检测技术的应用
（一）选择检测气体
有害气体报警器检测技术中的报警器结构内，安装了光学传感器或者电化学传感器，传感器收集检测现场的有害气体，把有害气体的信号转换为电信号，在报警器显示屏上显示出有害气体的浓度[3]。报警器检测技术应用时，最先要选择呗检测有害气体的标准气体，在此基础上才能展开报警检测。
（二）设置气体流量
选择出标准气体后就要在报警器检测中设置标准气体的流量。气体流量是有害气体报警器检测的核心，因为气体流量的大小直接决定了报警器的检测结果，所以要准确的设置气体流量。报警器直接检测作业环境中有害气体的含量，在大气压状态下完成有害气体含量的检测。有害气体报警器检测时可以采用扩散式或者泵吸式的方法，实际情况下一定要注意气体流量设置的準确性，气体流量过大、过小都会改变报警器正常的检测环境。一般情况下，报警器检测技术中的泵吸式仪器，气体流量的设定范围是400～1000mL/min，扩散式仪器气体流量设定在500mL/min左右。气体流量检测仪器实际工作中还要实行检定处理，防止气体流量出现误差。
（三）测定响应时间
有害气体报警器检测技术的响应时间，属于此项技术运行时的一项指标，如果有害气体检测时报警器的响应时间太长，就会影响到气体浓度测量值的判断，导致气体浓度远高于报警的标准值，此时增加了有害气体的风险。本文以扩散式检测仪器为例，分析测定响应时间的设置。有害气体报警器检测技术内采用的扩散式检测仪，仪器传感器上需要使用通气罩，通气罩有利于提高响应时间的准确性，当传感器检测有害气体时，有害气体会先充满通气罩，通气罩预防有害气体扩散，进而保证报警器响应时间的准确性。
（四）测定报警误差
报警误差对有害气体报警器检测工作的影响比较大，测定报警误差并调节报警器检测，消除报警器中检测误差的干扰[4]。结合有害气体报警检测技术的应用，例举测定报警误差的方法，如：找出有害气体报警器的报警点，电位改变电信号的报警器，调零后设置报警点，或者在报警仪器上输入报警点的数字信息，直接由报警器的集成电路实现数字信号到电信号的转换，调整仪器中的报警误差。
三、有害气体报警器检测技术的指标
有害气体报警器检测技术中的指标规划，有利于提高报警检测的准确性，报警器检测中规定了有害气体的报警浓度，校对报警器的检测方法，防止出现检测误差，提高报警器检测及报警的准确性。报警器安装到有害气体监测点后，根据规范操作实行通电预热，向报警器内通入零点气，校准报警器的零点与示值，分别通入满量程是20%、50%、80%的标准气体，待报警器读数稳定后记录奇异中的显示数值，确保报警器检测技术能够达到规定的指标要求。报警器指标规划中可重复操作通气方法，便于提升报警器检测技术在有害气体中的灵敏性。
四、结语
报警器检测技术在有害气体中起到监督、监测的作用，预防有害气体泄漏超标，致力于实现作业现场的安全性。有害气体报警器检测的过程中，注重技术的设计和指标应用，规范报警器检测技术的实践过程，以免影响到报警器检测的灵敏性。
参考文献：
[1]穆克，韩志刚.有毒有害气体报警器数字检测系统的设计[J].辽宁石油化工大学学报，2012，32（01）：74-77+83.
[2]刘凤萍，付彦峰，石瑛琳.如何选择气体报警器[J].品牌与标准化，2011，（20）：25.
[3]梁红宇.浅析有害气体报警器检测技术[J].科学之友，2011，（14）：39-40.
[4]张玉政.焊接封闭施工现场有毒/可燃气体报警控制系统的设计[D].江苏科技大学，2010.