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【摘要】目前中职学校的数控实训教学都存在设备更新不及时、师资培训不及时、学生学习不适应等诸多现状，难以满足企业里对实习生要求“上手快、兴趣高、素质硬”等要求。本文针对这些问题，结合自己的实际教学经验和体会，大胆提出设想和改革，以“技能为本位、任务为引领”的思路来塑造企业需求的人才。
【关键词】数控实训教学；技能本位；任务引领；教学质量
随着国家现代机械加工业的飞速发展，国家对职业教育的越来越重视，传统的制造业已经日渐被淘汰，而数控加工技术却日趋完善和先进。作为国家职业教育的前沿阵地——中职学校，就成了生产一线技术人才的培训基地。但每个地区和学校的生源和设备有所不同，导致了每个中职学校的教学效果和质量也有所不同。现结合我所面对的中职生状况，就所任教的数控实训课程谈谈自己的教学体会。
一、中职层次数控实训教学的现状及不足
目前我国的中职教学虽然势头强劲，但由于生源质量和状况总体不佳，因此导致教学质量和效果也不是很为理想的，大体上可以归结为以下几点：
1.实训设备跟不上企业的更新速度
这主要表现在学校现行使用的教学设备都不能适合企业的需求，难以满足企业发展的需要。虽然我国中等职业学校目前对于数控专业有所改进，但教学设备相对来说还是较为陈旧，学生实训时所学到的知识技能不能满足企业的要求。有些学校仍然是以理论教学为主，不能将实训重点放在技能操作上，学生得不到理论和实践的结合训练，就难以满足企业急需的数控机床的编程、操作以及维修等方面的技术人才需求。
2.校内师资跟不上企业的精度要求
现行中职学校数控专业的教师虽然在大力培养，但仍然面临着数量不足，素质不高，动手能力不强等问题，能具备相当的理论知识和丰富的实践经验相结合的数控专业教师更少。更别谈实际厂企的工作经验了。因此。也严重的制约了现代数控技术人才培养的水平的发展。
3.生源质量跟不上企业的强度要求
现代许多家庭都是独身子女，对于这些长期住在“蜜罐”里的小贵族们，在校时都很难以适应学校的严格管制和约束，进了厂里更难以承受企业里的劳动强度，而且他们的生存能力、适应能力和交际能力都很匮乏，难以承担重任。
二、创新教学方式、改变方法，塑造高素质人才
针对上述实训教学中，所见到的现状和不足，结合我自身在平时的数控实训教学中所创新和设想的方式方法，总结出以“技能为本位、任务为引领”的思路来培养企业所需要的高素质技能型人才。主要表现为以下几方面：
1.以“技能为本位”确定目标，提高学生的动手操作和适应能力
在数控的教学过程中，应采用理论教学和实践教学相结合的方法，并强调实践为重点，以学生技能培训为中心，充分调动学生的学习积极性和主观能动性，重点培养他们的自学意识，独立解决问题的能力等。如：在“坐标归零和对刀”任务教学中，我就首先强调了数控机床的坐标归零、对刀等能力，是以后进企业生产线必须要掌握的基本能力，就像电流表和电压表在使用前要校零一样，是必需掌握的操作本领。学生在了解了这一点之后，就会很自觉地去领会坐标归零的步骤和方法，了解对刀的必要性和步骤等。提高了学生的基本动手操作能力。
其次，在教学过程中，还要强调新机床的学习，要求学生要关注数控技术的新发展、新技术、新工艺等，多与前沿技术接轨，在平时的实训中，查询网络和信息，由教室延伸到生产一线，以期望培养出能熟练运用新技术、新工艺，并且能适应市场需求的高素质数控操作人才。
2.以“任务为引领”确定模式，提高学生的学习兴趣和创新能力
在确定了以“技能为本位”的实训目标，学生具备了基础的理论知识和操作能力之后，我就大胆创新，及时改进教学计划和教学模式，以“任务为引领”的模式，抓住实训教学的“实用、够用、管用”原则，培养学生的学习兴趣和创新能力。再根据项目的内容和教学的时间，来对学生提出具体的数量、质量和时间要求等。下面以具体实例说明我的具体做法。
如在加工某个简单阶梯轴零件任务时，我就要求学生按照以下步骤进行：
（1）小组讨论，分析工艺路线
这是在每个实训任务之前必须要完成的工作，针对每个工件，都要先将班级分组讨论，在稿纸上拟写该工件的加工工艺路线。并且做到：小组内成员讨论对比，确定出本小组最优工艺路线；其次，每个小组之间再进行方案对比，选出几个可行性强的方案进行讨论分析；最后再交由指导老师点评确定采用的方案。因此也提高了学生的学习兴趣。
同时，为了充分培养学生的创新能力，在对可行性方案进行论证后，还大胆提出让学生创新想像，是否有其他的路线和方法来加工，答案当然是有的，虽然有的同学想出的不一定是最好的，甚至是行不通的。但至少都能积极地去思考。
（2）加工設备的选用
根据该阶梯轴零件的使用场合、外形和材料等条件，对照该零件的复杂程度，选用数控车进行粗加工和半精加工；最后再完成表面的精加工。
（3）确定零件的定位基准和夹紧方式
经过分析，确定选用材料的轴线和左端面为定位基准；夹紧方式则采用三爪自定心卡盘进行自定心夹紧。
（4）确定加工顺序和加工路线
加工顺序仍按照“先粗后精、先面后孔、先外后内、基准先行”的原则进行，即先从右到左粗车各端面；然后再从右到左精车各端面；最后切槽、切断（如果有螺纹还要切削螺纹）。
（5）合理选择刀具、确定切削用量
刀具的选择，按照该轴的材料判断，一般选用W18CrV；切削用量一般根据被加工表面的质量要求、刀具材料和工件材料等，参考切削用量手册或相关的材料选取切削速度与每转的进给量，再利用公式Vc=πdn/1000和vf=nf，计算主轴转速和进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果再填入相应的工序卡中即可。
（6）编程，之后调整机床、装夹、对刀
在经过了上述若干步骤的准备工作之后，按照每一工序的切削用量计算数据，进行编程和验证，交由老师检查后输入机床。最后同意学生领取材料、打开机床、装夹工件，随后按照指定的步骤对刀、试切和加工等操作。
整个的实训过程中，针对每个实训任务环节，学生基本上都能按照指定的步骤和方法来进行学习和操作，起到了很好的实训效果。学生在为期一到两周的数控加工实训之后，基本上都能自行完成简单零件的分析、工艺路线的制定、程序的编制和加工等。使学生在数控机床的操作方面具备了基本的操作能力、加工能力和创新能力，为社会培养高素质的数控技能人才奠定了基础。
【关键词】数控实训教学；技能本位；任务引领；教学质量
随着国家现代机械加工业的飞速发展，国家对职业教育的越来越重视，传统的制造业已经日渐被淘汰，而数控加工技术却日趋完善和先进。作为国家职业教育的前沿阵地——中职学校，就成了生产一线技术人才的培训基地。但每个地区和学校的生源和设备有所不同，导致了每个中职学校的教学效果和质量也有所不同。现结合我所面对的中职生状况，就所任教的数控实训课程谈谈自己的教学体会。
一、中职层次数控实训教学的现状及不足
目前我国的中职教学虽然势头强劲，但由于生源质量和状况总体不佳，因此导致教学质量和效果也不是很为理想的，大体上可以归结为以下几点：
1.实训设备跟不上企业的更新速度
这主要表现在学校现行使用的教学设备都不能适合企业的需求，难以满足企业发展的需要。虽然我国中等职业学校目前对于数控专业有所改进，但教学设备相对来说还是较为陈旧，学生实训时所学到的知识技能不能满足企业的要求。有些学校仍然是以理论教学为主，不能将实训重点放在技能操作上，学生得不到理论和实践的结合训练，就难以满足企业急需的数控机床的编程、操作以及维修等方面的技术人才需求。
2.校内师资跟不上企业的精度要求
现行中职学校数控专业的教师虽然在大力培养，但仍然面临着数量不足，素质不高，动手能力不强等问题，能具备相当的理论知识和丰富的实践经验相结合的数控专业教师更少。更别谈实际厂企的工作经验了。因此。也严重的制约了现代数控技术人才培养的水平的发展。
3.生源质量跟不上企业的强度要求
现代许多家庭都是独身子女，对于这些长期住在“蜜罐”里的小贵族们，在校时都很难以适应学校的严格管制和约束，进了厂里更难以承受企业里的劳动强度，而且他们的生存能力、适应能力和交际能力都很匮乏，难以承担重任。
二、创新教学方式、改变方法，塑造高素质人才
针对上述实训教学中，所见到的现状和不足，结合我自身在平时的数控实训教学中所创新和设想的方式方法，总结出以“技能为本位、任务为引领”的思路来培养企业所需要的高素质技能型人才。主要表现为以下几方面：
1.以“技能为本位”确定目标，提高学生的动手操作和适应能力
在数控的教学过程中，应采用理论教学和实践教学相结合的方法，并强调实践为重点，以学生技能培训为中心，充分调动学生的学习积极性和主观能动性，重点培养他们的自学意识，独立解决问题的能力等。如：在“坐标归零和对刀”任务教学中，我就首先强调了数控机床的坐标归零、对刀等能力，是以后进企业生产线必须要掌握的基本能力，就像电流表和电压表在使用前要校零一样，是必需掌握的操作本领。学生在了解了这一点之后，就会很自觉地去领会坐标归零的步骤和方法，了解对刀的必要性和步骤等。提高了学生的基本动手操作能力。
其次，在教学过程中，还要强调新机床的学习，要求学生要关注数控技术的新发展、新技术、新工艺等，多与前沿技术接轨，在平时的实训中，查询网络和信息，由教室延伸到生产一线，以期望培养出能熟练运用新技术、新工艺，并且能适应市场需求的高素质数控操作人才。
2.以“任务为引领”确定模式，提高学生的学习兴趣和创新能力
在确定了以“技能为本位”的实训目标，学生具备了基础的理论知识和操作能力之后，我就大胆创新，及时改进教学计划和教学模式，以“任务为引领”的模式，抓住实训教学的“实用、够用、管用”原则，培养学生的学习兴趣和创新能力。再根据项目的内容和教学的时间，来对学生提出具体的数量、质量和时间要求等。下面以具体实例说明我的具体做法。
如在加工某个简单阶梯轴零件任务时，我就要求学生按照以下步骤进行：
（1）小组讨论，分析工艺路线
这是在每个实训任务之前必须要完成的工作，针对每个工件，都要先将班级分组讨论，在稿纸上拟写该工件的加工工艺路线。并且做到：小组内成员讨论对比，确定出本小组最优工艺路线；其次，每个小组之间再进行方案对比，选出几个可行性强的方案进行讨论分析；最后再交由指导老师点评确定采用的方案。因此也提高了学生的学习兴趣。
同时，为了充分培养学生的创新能力，在对可行性方案进行论证后，还大胆提出让学生创新想像，是否有其他的路线和方法来加工，答案当然是有的，虽然有的同学想出的不一定是最好的，甚至是行不通的。但至少都能积极地去思考。
（2）加工設备的选用
根据该阶梯轴零件的使用场合、外形和材料等条件，对照该零件的复杂程度，选用数控车进行粗加工和半精加工；最后再完成表面的精加工。
（3）确定零件的定位基准和夹紧方式
经过分析，确定选用材料的轴线和左端面为定位基准；夹紧方式则采用三爪自定心卡盘进行自定心夹紧。
（4）确定加工顺序和加工路线
加工顺序仍按照“先粗后精、先面后孔、先外后内、基准先行”的原则进行，即先从右到左粗车各端面；然后再从右到左精车各端面；最后切槽、切断（如果有螺纹还要切削螺纹）。
（5）合理选择刀具、确定切削用量
刀具的选择，按照该轴的材料判断，一般选用W18CrV；切削用量一般根据被加工表面的质量要求、刀具材料和工件材料等，参考切削用量手册或相关的材料选取切削速度与每转的进给量，再利用公式Vc=πdn/1000和vf=nf，计算主轴转速和进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果再填入相应的工序卡中即可。
（6）编程，之后调整机床、装夹、对刀
在经过了上述若干步骤的准备工作之后，按照每一工序的切削用量计算数据，进行编程和验证，交由老师检查后输入机床。最后同意学生领取材料、打开机床、装夹工件，随后按照指定的步骤对刀、试切和加工等操作。
整个的实训过程中，针对每个实训任务环节，学生基本上都能按照指定的步骤和方法来进行学习和操作，起到了很好的实训效果。学生在为期一到两周的数控加工实训之后，基本上都能自行完成简单零件的分析、工艺路线的制定、程序的编制和加工等。使学生在数控机床的操作方面具备了基本的操作能力、加工能力和创新能力，为社会培养高素质的数控技能人才奠定了基础。