摘 要：与传统的悬臂式掘进机供水系统相比，这种供水系统采用两台高效板翅式水冷却器串联安装后，与串联的内置式水冷却器和切割电机冷却腔，并联组合。同时采用高压水泵为环形喷雾提供高压水。利用换向阀可以切换，冷却水从机器前方的侧喷雾喷出用以降尘，或从机器尾部的尾喷雾喷出，流向后方。通過以上设计，实现悬臂式掘进机供水系统，能高效的降低油温，同时增强了除尘效果，改善了作业面的工作环境。使掘进机能更好的为采掘作业服务。
　　关键词：悬臂式掘进机；供水系统；除尘；冷却
　　供水系统介绍
　　悬臂式掘进机现今已成为井下掘进作业的主要设备，广泛应用于各大中小型矿井的巷道掘进和煤炭开采中。液压传动则为悬臂式掘进机除切割动作以外的主要动力来源，油液的温度过高会对机器产生重大影响，同样切割电机也需要必要的冷却。另外，采掘作业的工作条件十分恶劣，充斥着大量的粉尘，这不仅影响视野，同时对作业工人的健康也是极大的威胁。为保证机器安全可靠的运行，减低工作环境的粉尘，改善作业环境，给掘进机设计一套集高效冷却和强力除尘功能与一体的供水系统，是一件重要，同时也是必要的任务。
　　供水系统组成与原理
　　该供水系统如图1所示，图中各件为1.水过滤器；2.球阀；3.定压减压阀；4.安全阀；5.压力表；6板翅式水冷却器；7.高压水泵；8.切割电机冷却腔；9.换向阀；10.内置式水冷却器。
　　该供水系统由外接水源提供所需用水，水量要求大于等于100L/min，外接水压3～8MPa，PH值要求在6～8。
　　外接水源通过水过滤器（1号件），滤掉水中杂质。由球阀（2-1号件）进入系统中，该球阀为本供水系统的总开关，控制外接供水的进入或关闭。然后分为两路，一路由球阀（2-2号件）控制，给内喷雾供水，内喷雾是从机器最前端切割头的内喷雾喷嘴喷出，主要用来冷却切割工作中的截齿，同时为切割作业提供一定的润滑，也有一定的降尘作用，此路水量大约为30L/min。另一路由减压阀（3号件）减压到3MPa（供水大于3MPa时），安全阀（4号件）确保该路水压力不超过3.5MPa，该路水压可以通过压力表（5号件）观测。减压阀与安全阀组合使用，可以保护后续元件在合适的水压下工作，避免由于压力过大造成的损坏或故障。然后水路再分为两路，一路进过两件串联的板翅式水冷却器（6号件），油液与水相对而行，冷却液压系统的回油油液。板翅式水冷却器内部有着很高的换热面积，同时有很高的换热率，为液压系统的主要冷却元件。高压水泵（7号件）为柱塞往复式结构，由液压油推动柱塞做周期往复运动来吸水和压水，其从串联板冷的出水处吸水增压，最大可达10MPa，然后由机器前端工作臂上的环形喷雾喷出，压制空气中的扬尘。另一路水则进入液压油箱中的内置式水冷却器（10号件），冷却油箱中的油液，然后进入切割电机冷却腔（8号件），冷却切割电机。然后与板冷的出水汇合，由换向阀（9号件）控制冷却水由前端的侧喷雾喷出或由机器尾端的尾喷雾喷出。
　　供水系统的特点
　　该供水系统具有如下特点：①外喷雾水路增加换向阀，可以控制冷却水从机器前方的侧喷雾喷出用以降尘，当迎头不宜存水，可切换手柄，使冷却水从机器尾部的尾喷雾喷出，流向后方；②双板翅式水冷串联安装，增大液压回油与冷却水的接触时长，更好的控制油温；③油箱内加装内置式水冷，当机器停机时，冷却水能继续对油箱里的油液进行冷却；④选用高压水泵，能加压至10MPa。出水水柱长，撞击后形成的水花大，雾化效果好，降尘效果显著；⑤切割电机冷却水取自内置水冷出口，不同于以往从板翅式冷却器出口接入，切割电机冷却水进水温度降低，更有利于切割电机的冷却。
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