论文部分内容阅读
摘要： 随着油田注水开发的不断深入，区块含水率逐年上升，作为影响油井生产的重要因素之一，油井高含水问题已经成为制约我厂油气生产的关键问题之一。稳油控水、释放油井产能，对于我厂的稳产增产具有重要的实际意义。机械堵水在堵水进程中占到了重要比例，针对存在问题开展对策分析，最终实现了堵水措施的最优效果。
关键词：高含水;机械堵水;找堵水
1 基本概况
随着油田注水开发的不断深入，全厂综合含水率从2014年的57.34%上升至2017年的65.02 %，高含水井开井数从2014年的251口增加到2016年283口。
截至2017年12月，我厂含水率高于80%的油井已达到283口，占开井总数的33.5%，其中含水率高于90%的油井157口，占开井总数的21.6%。含水率在80-90%的开井数126口，年产油5.91万吨，占油田总产量的6%;含水率大于90%的油井157口，年产油4.47万吨，占油田总产量的4.6%。
1.1 油水层分布日趋复杂
油田通过多年注水开发，造成注入水单层突进，高压含水层严重抑制了低渗透油层的产能，层间矛盾、层间干扰十分严重，层间差异逐渐加大;同时，高含水油井经过多次调补层，普遍生产层数多，大洼油田50%的高含水油井生产层数达到了15层以上，并且多为多层高含水，给水层分析和找堵水技術实施带来了不小的难度，影响堵水措施效果。
1.2 常规机械堵水技术可靠性差
常规机械找堵水技术是通过下入找堵水封隔器，对油井进行分层，并在与每层相对应位置下入找水开关，通过一个额定的压力，对下入的找水开关逐一进行开启和关闭，通过对产出液进行分析，找到高压水层和油层，封堵水层，开启油层，改变油井的压力系统，提高单井产能。
传统的机械找堵水工艺存在找水、堵水工艺分开进行和封隔器多级使用，主要存在以下两个方面的弊端：
（1）打压换层过程中，压力控制准确度低，无法确定各层开关启闭情况，技术可靠性较差;
（2）换层过程不可逆，后期无法进行层位调整，较为单一局限。
2 对策分析
机械找堵水是油田开发过程中进行分层开采的重要措施，也是正确认识地层的主要手段之一。机械找堵水工艺与其他堵水工艺相比，具有见效快、堵层可调等技术优点，在油田开发稳油控水中发挥着重要的作用。在找堵水措施实际应用过程中，主要从地层细化分析、技术研究创新两个方面进行着手进行优化，一方面通过优化选井，增加油水层分析准确度;另一方面加强技术针对性、适应性，以提高找堵水措施效果[1]。
2.1选井对策优化
随着油田的不断开发生产，油井的水淹程度不断加大。解决油井出水问题，关键要找到油井准确的出水层位，才能采取堵水措施。
2.1.1 选井原则细化
在高含水开发期，多层见水、多层高含水和无效循环层以及串槽窜流等复杂流态，使找水测试和吸水剖面资料存在识别精度低和层间状况复杂、流动评价结果多解，从而增加油水层判断的难度和措施效果的预期性[2]。
2.1.2 加强区块认识
马圈子、荣兴等区块，含水上升未得到有效控制，综合含水及含水上升率急剧上升，注水开发难以继续保持良好的开发效果。
为了恢复油井有效开井数，提高油井利用率，进一步加强动态监测，加强剩余油潜力分析，通过找堵水等技术手段恢复高含水。一方面，由以水井为中心转向以高含水油井为中心分析来水方向，结合区块整体地质情况，在该类区块中选取一口或几口高含水油井进行找堵水措施，判断主要出水和生产层位，为后期该区块生产同套层系的高含水油井实施机械卡封堵水提供资料借鉴;另一方面，不单以吸水剖面分析层间水淹情况，同时要充分结合静态资料（如物性差异等）和动态生产情况，综合判断水淹情况及剩余油分布方位。
2.2找堵水技术优化
2.2.1 找堵水技术改进
机械找堵水是油田开发过程中，进行分层开采的重要措施，也是正确认识地层的主要手段之一。机械找堵水与其他堵水工艺相比，具有成本低、见效快、堵层可调等优势，在油田开发控水稳油中发挥着重要的作用。
通过逐层生产，观察地层正常生产时产出液的情况来判断各层含水情况，确定高含水层，关闭该层找堵水开关，达到不动管柱完成找堵水的目的。
2.2.2 技术实施参数优化
智能测控开关默认设定的每层的打开时间是10天，通过现场试验中发现10天的默认设置有待调整。
措施后开井初期首先需要进行排液，部分井排液期相对较长，初期首层生产的10天中，大部分时间处于排液期，影响对该层真实液量及产能的判断。对此，我们进行调整优化，通过对油井作业后排液期时间的初步统计，80%的油井排液期在3-5天。
据此，设计调整首层开启时间为15天，包括排液期5天，以及10天平稳生产时间，以充分体现各层潜能，准确判断产量情况，对下一步堵水进行指导。
3 现场应用情况
共实施机械找堵水技术8井次，累计增油6615吨，累计增气279789方，累计降水42538方。
欧31-31-35井，2011年3月调至目前生产层位，初期日产油5吨，日产水15方，日产气211方，含水率75%。后含水上升，2016年11月含水率达100%，日产水10.4方，2017年3月高含水关井。
该井共6个小层，周边注水联通较好，通过分析历层生产数据、对应水井欧31-31-35井的吸水剖面，以及生产同套层系的欧31-19-29井生产情况对比，认为该井可能上部水淹，下部为主力产油层。
措施开井后，生产情况显示上部第一层为主要出水层，含水100%，下部第二层和第三层均为产油层，并最终确定第二、三层合采，日产油3.6吨，日产液9方，含水率降为71%。
4 结论
（一）对找堵水措施选井原则进行了细化，在剩余油分布判断和堵后油井能量上明确了两点补充，提高油水层分析的准确性，为改善找堵水措施效果提供基础支撑;
（二）通过压力传感器接受压力码的形式完成换层，且可任意选择组合生产层位，保证了找堵水工艺的可靠性;
（三）通过对找堵水技术参数进行优化，在首层生产时间上进行调整，充分体现各层的真实产量，使整个技术更为完善，提高了堵水效果;
（四）加强区块地质结合，通过对比临井等方式，对区块整体油水分布进行认识，指导该类区块高含水油井堵水方向。
参考文献：
[1]徐兴权，可调层机械堵水技术， A ，湖北荆州， 江汉石油学院学报 ，2004：6-26.
[2]于光华，提高机械堵水成功率，J，化学工程与装备，2018.2：94-100.
关键词：高含水;机械堵水;找堵水
1 基本概况
随着油田注水开发的不断深入，全厂综合含水率从2014年的57.34%上升至2017年的65.02 %，高含水井开井数从2014年的251口增加到2016年283口。
截至2017年12月，我厂含水率高于80%的油井已达到283口，占开井总数的33.5%，其中含水率高于90%的油井157口，占开井总数的21.6%。含水率在80-90%的开井数126口，年产油5.91万吨，占油田总产量的6%;含水率大于90%的油井157口，年产油4.47万吨，占油田总产量的4.6%。
1.1 油水层分布日趋复杂
油田通过多年注水开发，造成注入水单层突进，高压含水层严重抑制了低渗透油层的产能，层间矛盾、层间干扰十分严重，层间差异逐渐加大;同时，高含水油井经过多次调补层，普遍生产层数多，大洼油田50%的高含水油井生产层数达到了15层以上，并且多为多层高含水，给水层分析和找堵水技術实施带来了不小的难度，影响堵水措施效果。
1.2 常规机械堵水技术可靠性差
常规机械找堵水技术是通过下入找堵水封隔器，对油井进行分层，并在与每层相对应位置下入找水开关，通过一个额定的压力，对下入的找水开关逐一进行开启和关闭，通过对产出液进行分析，找到高压水层和油层，封堵水层，开启油层，改变油井的压力系统，提高单井产能。
传统的机械找堵水工艺存在找水、堵水工艺分开进行和封隔器多级使用，主要存在以下两个方面的弊端：
（1）打压换层过程中，压力控制准确度低，无法确定各层开关启闭情况，技术可靠性较差;
（2）换层过程不可逆，后期无法进行层位调整，较为单一局限。
2 对策分析
机械找堵水是油田开发过程中进行分层开采的重要措施，也是正确认识地层的主要手段之一。机械找堵水工艺与其他堵水工艺相比，具有见效快、堵层可调等技术优点，在油田开发稳油控水中发挥着重要的作用。在找堵水措施实际应用过程中，主要从地层细化分析、技术研究创新两个方面进行着手进行优化，一方面通过优化选井，增加油水层分析准确度;另一方面加强技术针对性、适应性，以提高找堵水措施效果[1]。
2.1选井对策优化
随着油田的不断开发生产，油井的水淹程度不断加大。解决油井出水问题，关键要找到油井准确的出水层位，才能采取堵水措施。
2.1.1 选井原则细化
在高含水开发期，多层见水、多层高含水和无效循环层以及串槽窜流等复杂流态，使找水测试和吸水剖面资料存在识别精度低和层间状况复杂、流动评价结果多解，从而增加油水层判断的难度和措施效果的预期性[2]。
2.1.2 加强区块认识
马圈子、荣兴等区块，含水上升未得到有效控制，综合含水及含水上升率急剧上升，注水开发难以继续保持良好的开发效果。
为了恢复油井有效开井数，提高油井利用率，进一步加强动态监测，加强剩余油潜力分析，通过找堵水等技术手段恢复高含水。一方面，由以水井为中心转向以高含水油井为中心分析来水方向，结合区块整体地质情况，在该类区块中选取一口或几口高含水油井进行找堵水措施，判断主要出水和生产层位，为后期该区块生产同套层系的高含水油井实施机械卡封堵水提供资料借鉴;另一方面，不单以吸水剖面分析层间水淹情况，同时要充分结合静态资料（如物性差异等）和动态生产情况，综合判断水淹情况及剩余油分布方位。
2.2找堵水技术优化
2.2.1 找堵水技术改进
机械找堵水是油田开发过程中，进行分层开采的重要措施，也是正确认识地层的主要手段之一。机械找堵水与其他堵水工艺相比，具有成本低、见效快、堵层可调等优势，在油田开发控水稳油中发挥着重要的作用。
通过逐层生产，观察地层正常生产时产出液的情况来判断各层含水情况，确定高含水层，关闭该层找堵水开关，达到不动管柱完成找堵水的目的。
2.2.2 技术实施参数优化
智能测控开关默认设定的每层的打开时间是10天，通过现场试验中发现10天的默认设置有待调整。
措施后开井初期首先需要进行排液，部分井排液期相对较长，初期首层生产的10天中，大部分时间处于排液期，影响对该层真实液量及产能的判断。对此，我们进行调整优化，通过对油井作业后排液期时间的初步统计，80%的油井排液期在3-5天。
据此，设计调整首层开启时间为15天，包括排液期5天，以及10天平稳生产时间，以充分体现各层潜能，准确判断产量情况，对下一步堵水进行指导。
3 现场应用情况
共实施机械找堵水技术8井次，累计增油6615吨，累计增气279789方，累计降水42538方。
欧31-31-35井，2011年3月调至目前生产层位，初期日产油5吨，日产水15方，日产气211方，含水率75%。后含水上升，2016年11月含水率达100%，日产水10.4方，2017年3月高含水关井。
该井共6个小层，周边注水联通较好，通过分析历层生产数据、对应水井欧31-31-35井的吸水剖面，以及生产同套层系的欧31-19-29井生产情况对比，认为该井可能上部水淹，下部为主力产油层。
措施开井后，生产情况显示上部第一层为主要出水层，含水100%，下部第二层和第三层均为产油层，并最终确定第二、三层合采，日产油3.6吨，日产液9方，含水率降为71%。
4 结论
（一）对找堵水措施选井原则进行了细化，在剩余油分布判断和堵后油井能量上明确了两点补充，提高油水层分析的准确性，为改善找堵水措施效果提供基础支撑;
（二）通过压力传感器接受压力码的形式完成换层，且可任意选择组合生产层位，保证了找堵水工艺的可靠性;
（三）通过对找堵水技术参数进行优化，在首层生产时间上进行调整，充分体现各层的真实产量，使整个技术更为完善，提高了堵水效果;
（四）加强区块地质结合，通过对比临井等方式，对区块整体油水分布进行认识，指导该类区块高含水油井堵水方向。
参考文献：
[1]徐兴权，可调层机械堵水技术， A ，湖北荆州， 江汉石油学院学报 ，2004：6-26.
[2]于光华，提高机械堵水成功率，J，化学工程与装备，2018.2：94-100.