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摘 要：高凝稠油作为油田企业开采过程中的工作难点，在开采过程中面对困难，与高凝稠油粘稠的特质存在联系。因此，对高凝稠油进行降解较为重要。本文探讨高凝稠油采油后期采油技术理论基础，提出采油车组配套设施及高凝稠油后期采集技术的实施方案，为高凝稠油开采提供帮助。
关键词：高凝稠油;后期;采油技术
针对目前的油田采油技术，我国部分油田在采油过程中依旧面对一定的困境，主要是发生石油开采质量不高及高凝油、稠油问题，此类问题的产生对后期采油工作具有直接影响。因此，为提升油田产量，还需结合新型采油技术对现有采油方案进行调整，在获得应用点后降低高凝稠油的粘度，提升油田后期的开采率，但此项技术在当前形势下还需要进一步研究，明确具体的应用方法。
1.高凝稠油采油后期采油技术分型
1.1 高凝稠油采油技术
高凝稠油具有密度大的特征，油结构相对密集，难以有效分离，在油的流动过程中易发生流动缓慢或者粘連的情况，导致捞油过程较为困难，工具的作用无法有效发挥。若依旧处于此条件展开工作，需及时将高凝稠油结构问题处理。目前的油田开采技术，主要在高凝稠油油井中加入化学试剂或者对原油进行加热，通过以上两种方式对高凝稠油进行处理。但加入化学添加剂方法存在一定的限制因素，在投入初期往往无法与原油结合，产生降低粘度的反应，在加入添加剂过程中，数量需要根据原油体积进行配置，投入添加剂并非降低高凝稠油的最佳方案。在高凝稠油加热过程中，油温度持续升高，直接对原油进行加热方法有利于降低粘度，该方法见效快，费用支出相对理想，该方法在高凝稠油后期开采中的应用效率高。
1.2 油层升温处理技术
油层升温处理方案所指是向油层传递热量，热量达到一定标准后，油层温度在介质传递温度下升高温度，原油具有流动性特点，温度达到固定标准后，流动性进一步提升，发生持续性的驱动力，油质粘度进一步降低，油层凝结问题得以解决。此方案会降低开采设备的损耗，高凝稠油后期开采过程可顺利开展。原油进行加热的方法将蒸汽作为热源，向油层传递热量，分解油层粘度，提升油的流动性，原油在热能的影响下，内部结构产生变化，利用率将进一步提升。原油加热的第二种方法是对原油直接加火升温，将空气作为介质，火源引入原油层表面，油层在点火后，保持顺畅的空气流动，保证空气处于持续燃烧状态，释放热量后降低粘度。原油燃烧过程中，氧气量不断降低，燃烧过程将会中断，需要保证氧气的持续供给，通过对岩石层进行加温，使热量进一步传导，原油流动性将发生变化。
2.采油车组配套设施
高凝稠油后期开采过程中，会利用具有多样化功能的采油厂及油罐车。多功能采油厂不只能采集原油，还能通过释放电能升高原油温度，与普通采油车相比优势明显，功能较为丰富，因此，在高凝稠油开采过程中利用多功能采油车有利于完成加热原油流程。现阶段，多功能采油车已经在高凝稠油采集中应用，该设备底盘平稳，采油过程中能发挥出较大的价值，不会对开采环节造成影响，在开采井筒支撑时采取前后两种支架模式，根据实际采油情况进行调整，多数采油车具有双向提升系统，能保证操作的稳定性及可靠性。采油车的功能发挥效果与配置部件直接相关，要求采油车具有较高的电容储量，对加热功效的实际运行质量做出较高的要求。比如，传输电缆需具有较高的强度，结构需处于稳定状态下，目标是展开井下作业时能提供加热需求的能量。电缆的强度高，具有优质的延展性，在特殊情况下可将钢丝作为替换材料，实现对原油的有效采集。高凝稠油并未处理时，受到结构性影响，流动性会降低，采集难度提升，一旦操作失误，容易发生安全事件，导致采油人员发生生命危险，也会造成企业的财产损失，因此，在开采过程前对安全保护装置进行改进。
原油质量超过设备负荷的情况下，保护装置随之发动，有利于降低开采工具的损耗，避免电缆发生崩溃。采油工具及加热设备衔接后，两种设备能同步利用，这也使设备功能的有效拓展，在工作中能展开加热及采集，有利于提升采油效率。电缆接头是采油系统中必不可少的，具有抵抗高电压的功能，对设备运行进行保护，是链接电缆及加热设备的不可或缺工具。加热设备最基本的效果便是对油井中的原油直接进行升温，通过上下活动实现加热，为后续开采提供条件。
3.高凝稠油后期采集技术的实施方案
高凝稠油在开采初级阶段，需展开有计划的准备工作。在选择开采工具时，需保证设备满足实际开采情况，关注设备的日常维护及管理工作，避免在应用过程中发生运行问题，从而阻碍采油工作的进展。在开采前需进入施工现场进行考察，保证施工流程的安全性，将施工车辆在施工环境中的应用情况进行分析，保证场地的开阔性，多台开采车能同步工作，此阶段的电能供应较为必要。开采作业在实施过程中，需根据文件考察井内情况，将井内气体根据预定的时间导出，完全散发后，展开开采作业。井下往往处于封闭情况，有毒气体会在下方沉积，为避免发生安全事故，应当关注作业人员的安全情况，使其与采油车保持距离。控制室内对控制器开关进行控制，避免发生采油抽子与钢丝连接的情况，采油抽子接近液面时，观察深负荷状态，降低抽子下放速度，观察显示器状态，使抽子进入井底，随后将抽子上提，将原油开采，采油抽子达到井口，保证缓慢的速度，避免发生磕碰。最后将采油抽子提出井口，放置在适当的位置，以备后用。
结束语
石油工业作业过程中，原油胶质、沥青质含量大，在采油过程中面对一定的困难。降低生产成本的同时提升采油效率是企业需要研究的问题。高凝稠油采集技术已经在我国部分油田中应用，自目前的应用效果看，电加热棒能对原油进行快速加热，采油车在发电及加热过程中效果良好，针对长期高凝稠油的井口，采取该方案具有可行性，为油田企业增产提供技术支撑。
参考文献
[1]雷振邦.高凝稠油采油后期采油技术的探究[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（19）：119-120.
[2]李科熳.裂缝性高凝稠油油藏深部调驱技术研究与试验[J].当代化工研究，2016，（03）：15-16.
[3]肖立新.低渗裂缝性高凝稠油油藏油井选择性堵水技术[J].特种油气藏，2015，19（02）：126-129+142.
关键词：高凝稠油;后期;采油技术
针对目前的油田采油技术，我国部分油田在采油过程中依旧面对一定的困境，主要是发生石油开采质量不高及高凝油、稠油问题，此类问题的产生对后期采油工作具有直接影响。因此，为提升油田产量，还需结合新型采油技术对现有采油方案进行调整，在获得应用点后降低高凝稠油的粘度，提升油田后期的开采率，但此项技术在当前形势下还需要进一步研究，明确具体的应用方法。
1.高凝稠油采油后期采油技术分型
1.1 高凝稠油采油技术
高凝稠油具有密度大的特征，油结构相对密集，难以有效分离，在油的流动过程中易发生流动缓慢或者粘連的情况，导致捞油过程较为困难，工具的作用无法有效发挥。若依旧处于此条件展开工作，需及时将高凝稠油结构问题处理。目前的油田开采技术，主要在高凝稠油油井中加入化学试剂或者对原油进行加热，通过以上两种方式对高凝稠油进行处理。但加入化学添加剂方法存在一定的限制因素，在投入初期往往无法与原油结合，产生降低粘度的反应，在加入添加剂过程中，数量需要根据原油体积进行配置，投入添加剂并非降低高凝稠油的最佳方案。在高凝稠油加热过程中，油温度持续升高，直接对原油进行加热方法有利于降低粘度，该方法见效快，费用支出相对理想，该方法在高凝稠油后期开采中的应用效率高。
1.2 油层升温处理技术
油层升温处理方案所指是向油层传递热量，热量达到一定标准后，油层温度在介质传递温度下升高温度，原油具有流动性特点，温度达到固定标准后，流动性进一步提升，发生持续性的驱动力，油质粘度进一步降低，油层凝结问题得以解决。此方案会降低开采设备的损耗，高凝稠油后期开采过程可顺利开展。原油进行加热的方法将蒸汽作为热源，向油层传递热量，分解油层粘度，提升油的流动性，原油在热能的影响下，内部结构产生变化，利用率将进一步提升。原油加热的第二种方法是对原油直接加火升温，将空气作为介质，火源引入原油层表面，油层在点火后，保持顺畅的空气流动，保证空气处于持续燃烧状态，释放热量后降低粘度。原油燃烧过程中，氧气量不断降低，燃烧过程将会中断，需要保证氧气的持续供给，通过对岩石层进行加温，使热量进一步传导，原油流动性将发生变化。
2.采油车组配套设施
高凝稠油后期开采过程中，会利用具有多样化功能的采油厂及油罐车。多功能采油厂不只能采集原油，还能通过释放电能升高原油温度，与普通采油车相比优势明显，功能较为丰富，因此，在高凝稠油开采过程中利用多功能采油车有利于完成加热原油流程。现阶段，多功能采油车已经在高凝稠油采集中应用，该设备底盘平稳，采油过程中能发挥出较大的价值，不会对开采环节造成影响，在开采井筒支撑时采取前后两种支架模式，根据实际采油情况进行调整，多数采油车具有双向提升系统，能保证操作的稳定性及可靠性。采油车的功能发挥效果与配置部件直接相关，要求采油车具有较高的电容储量，对加热功效的实际运行质量做出较高的要求。比如，传输电缆需具有较高的强度，结构需处于稳定状态下，目标是展开井下作业时能提供加热需求的能量。电缆的强度高，具有优质的延展性，在特殊情况下可将钢丝作为替换材料，实现对原油的有效采集。高凝稠油并未处理时，受到结构性影响，流动性会降低，采集难度提升，一旦操作失误，容易发生安全事件，导致采油人员发生生命危险，也会造成企业的财产损失，因此，在开采过程前对安全保护装置进行改进。
原油质量超过设备负荷的情况下，保护装置随之发动，有利于降低开采工具的损耗，避免电缆发生崩溃。采油工具及加热设备衔接后，两种设备能同步利用，这也使设备功能的有效拓展，在工作中能展开加热及采集，有利于提升采油效率。电缆接头是采油系统中必不可少的，具有抵抗高电压的功能，对设备运行进行保护，是链接电缆及加热设备的不可或缺工具。加热设备最基本的效果便是对油井中的原油直接进行升温，通过上下活动实现加热，为后续开采提供条件。
3.高凝稠油后期采集技术的实施方案
高凝稠油在开采初级阶段，需展开有计划的准备工作。在选择开采工具时，需保证设备满足实际开采情况，关注设备的日常维护及管理工作，避免在应用过程中发生运行问题，从而阻碍采油工作的进展。在开采前需进入施工现场进行考察，保证施工流程的安全性，将施工车辆在施工环境中的应用情况进行分析，保证场地的开阔性，多台开采车能同步工作，此阶段的电能供应较为必要。开采作业在实施过程中，需根据文件考察井内情况，将井内气体根据预定的时间导出，完全散发后，展开开采作业。井下往往处于封闭情况，有毒气体会在下方沉积，为避免发生安全事故，应当关注作业人员的安全情况，使其与采油车保持距离。控制室内对控制器开关进行控制，避免发生采油抽子与钢丝连接的情况，采油抽子接近液面时，观察深负荷状态，降低抽子下放速度，观察显示器状态，使抽子进入井底，随后将抽子上提，将原油开采，采油抽子达到井口，保证缓慢的速度，避免发生磕碰。最后将采油抽子提出井口，放置在适当的位置，以备后用。
结束语
石油工业作业过程中，原油胶质、沥青质含量大，在采油过程中面对一定的困难。降低生产成本的同时提升采油效率是企业需要研究的问题。高凝稠油采集技术已经在我国部分油田中应用，自目前的应用效果看，电加热棒能对原油进行快速加热，采油车在发电及加热过程中效果良好，针对长期高凝稠油的井口，采取该方案具有可行性，为油田企业增产提供技术支撑。
参考文献
[1]雷振邦.高凝稠油采油后期采油技术的探究[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（19）：119-120.
[2]李科熳.裂缝性高凝稠油油藏深部调驱技术研究与试验[J].当代化工研究，2016，（03）：15-16.
[3]肖立新.低渗裂缝性高凝稠油油藏油井选择性堵水技术[J].特种油气藏，2015，19（02）：126-129+142.