实验室加速试验是广泛采用的评价涂层体系保护性能的方法,但关于涂层在不同试验方法作用下的劣化机制缺少研究。采用盐雾、紫外/冷凝以及循环老化试验方法研究了环氧富锌/聚氨酯涂层体系在3种试验条件下的涂层劣化机制。结果表明:盐雾条件下电解质渗透速度最快,加速效果最明显,循环加速条件下次之,紫外/冷凝过程电解质渗透作用小,涂层阻抗下降不明显。紫外/冷凝与循环加速试验中面漆发生水解、光降解与热氧降解,涂层表面出现微小孔洞和裂纹,光泽度下降,涂层的剥离主要发生在底漆与面漆之间的界面。盐雾条件下,面漆仅发生水解,表面形貌变化不大,涂层的剥离发生在基材与底漆之间的界面。循环试验中,紫外/冷凝阶段延缓了电解质溶液的渗透进程,但紫外辐射一定时间后,聚氨酯面漆的老化降解使涂层表面出现孔洞或裂纹,此后涂层阻抗快速下降。根据上述结果可以针对不同类型的腐蚀环境和不同的涂层体系设计更合理的加速试验方法。