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【摘要】由于工程机械现代化的实现，为现代企业的发展带来了新的发展机遇和高效的工作效率。但是，企业机械设备的管理仍然存在着很多问题，制约着企业的高速发展。本文作者就现代企业机械设备管理存在的问题和提高管理的方法进行了简单的论述。
【关键词】工程；机械设备；管理；问题；对策
【中图分类号】TU607【文献标识码】A
【文章编号】1007—4309（2010）10—0092—1.5
由于现代科技的进步和现代化生产建设的现实需要，工程机械的实际应用前景广阔，同时也对设备的维修管理提出了更为严格的要求。在工程设备管理工作中要合理分配、科学运用、按时养护和适时地维修机械设备，降低设备的故障发生频率，提高机械设备的使用效率。笔者论述了目前矿山企业在管理现代工程机械设备中出现的问题以及加强工程机械管理的方法。
一、目前工程机械设备管理中出现的问题及其成因
（一）缺乏健全的工程机械设备的管理机构和完善的管理制度
很多施工企业还缺乏完备的工程机械设备管理章程，没有完善的工程机械设备的台账以及尚未建立技术资料档案，管理工作方面杂乱无章，有些企业在购置新设备后不能及时或根本不将花费资金计入账单，这不利于开展管理工作，工作人员无法正确地使用设备，因此也就难以落实工程机械管理和使用的责任。
（二）缺少智力投资
第一，尽管目前很多施工企业都会根据自身的实际情况设立相关的机构管理部门，但因为各企业都较为频繁地增减机构、更替人员，设备管理和维护人员没有接受过长期的专业教育，导致技术管理水平不一致，因此管理人员对设备的管理缺乏整体认识。第二，一些企业缺乏远见，光看重眼前利益，宁愿在购买先进设备上耗费巨额资金，却舍不得在管理人才培训等智力投资方面投入资金。如此一来，即便设备先进，但由于管理水平的落后，人员素质的层次不同，所以很难与自动化、一体化程度高的机械设备管理的需要相适应。
（三）工程机械设备的使用与日常及时养护脱节
第一，目前，雖然很多施工企业都在实行按照人员设置岗位，每个操作人员对一台固定的机械设备拥有使用权，但没有落实专人保养制度。因此，在一般情况下，操作人员只是使用设备，却不能对设备进行及时的维修，而维修人员也只是敷衍了事。当机械设备出现问题时，无法明确操作人员与维修人员的责任。如此一来，不但影响了劳动效率和产品的质量，同时也在很大程度上增加了机器的维修、运转费用，使设备的使用寿命大大降低。
第二，除此之外，一些项目负责人缺乏长远打算，只顾眼前利益，只关注产值与效益，在管理和使用设备时常常是“重用轻管”，甚至为了提高工作效率，过度使用设备，违章操作，导致机械设备处于超负荷运转状态，在该工程项目完工后，机械设备严重磨损老化。在新工程开工时又需要耗费大量财力、物力来保养和维修，从而导致延误工期，在维修费用上项目各部门之间相互推诿，使固定资产在无形当中流失了。
（四）工程机械设备维修“滞后”，浪费现象非常严重
第一，点检制度等保养措施对设备维护有很好的促进作用，但是目前大部分施工企业都未能有效地对设备进行保养，因此常常导致设备“事后维修”，而不是“预防维修”，工作人员不能做到早发现、早预防、早修理，因而导致企业浪费了大量不必要的人力、物力、财力。
第二，在施工企业中，机械设备的“浪费维修”现象较为严重，为贪图一时之便，个别维修人员随意丢弃一些仍有较大修复价值的旧配件，而不加以修复利用。更令人感到不可思议的是，有些维修人员只是用“拆东墙补西墙”的做法随便应付，对于其他设备的整体性能根本就是采取置之不理的态度，只要机械能动就算交差，从而带来不良的后果。
二、提高机械设备管理工作的方法
（一）使用价值是设备的主要价值
每一种设备都有一定的使用条件、使用范围和操作程序，操作人员只有做到对设备的正确使用，才能确保生产正常有序地进行，也才能确保生产的安全。操作人员水平的高低在很大程度上决定了设备使用的好坏。因此，为了保护设备，延长设备的使用期限，在使用过程中，一是要教育操作人员正确使用和操作各种工程机械，尽量保证机械负荷处于平衡状态，不能使机械在超负荷的状态下运转，具体地说，就是要防止工作装置动作的幅度过大，适当地加减油门。二是加强技术培训，提高操作员的技术水平。操作员要有熟练的专业技能，能够从源头上排除因人为失误而导致的机械故障。三是将责任落实到个人，实行包机责任制，将责任机械的维修费、燃油费同个人经济利益挂钩，一并进行考核，施行合理的奖惩制度，加强操作人员管理设备的责任心，积极调动他们爱护设备的积极性。
（二）设备保养方面
在设备保养上要对工作状况良好的设备进行定期保养，这是前提条件。保证对机械的合理润滑是工程机械保养工作中的重中之重。零件工作面的磨损所引起的失效在正常使用条件下的机械零部件的三种主要失效形式中所占的比重最大。因此，在机械使用过程中，对其进行合理润滑就成了解决机械零部件的磨损问题的一项重要工作。
通过统计，50%以上的工程机械由于润滑不良导致故障。做好润滑工作，使机器保持正常的工作间隙和适宜的工作温度，从而减少对零件的磨损，有效地避免机械故障的出现。为了做到正常、合理的润滑，首先，根据机械的不同要求选用合适的润滑剂，注意润滑剂的质量等级，在不同的季节和不同的工作环境下选择合适的润滑剂牌号。第二，要保证润滑剂的数量和质量，定期检查，做到及时补充、及时更换。第三，根据设备保养周期、技术状况、工作环境等制定保养计划，定期对机械进行保养润滑。
（三）维修方面
在使用过程中，机械必然会出现故障。其中，有些故障对机械设备的影响较小，但是有些却会给机器造成严重的影响，甚至会导致机毁人亡。根据经验，小故障的日积月累往往会造成严重机械故障。因此，在维修方面，一方面要及时处理小故障，防患于未然。不能因为完成任务让设备带故障作业，最后使小故障演变成大故障，这最终不仅会延误工期，还有可能使设备彻底被损坏。一般来说，对设备出现的故障进行及时的处理能够有效地防止机械故障的发生。另一方面要采取有效的维修制度，做到“计划维修”与“预防性维修”相结合，双管齐下，统筹兼顾。计划维修应立足于“养修并重，预防为主”，遵循机械损坏和零件磨损的规律，在使用过程中定期维修设备；预防性维修需坚持“定期检查，按需修理”，从维修对象的实际出发，避免因强制维修导致的不必要的浪费，同时做好定期检查，避免漏拆、漏检造成失保、失修。
总之，任何设备投入使用之后都会出现故障，因此我们在工作过程中要加强对设备的管理，科学、合理地使用机器设备，对设备进行适当的保养和维修，只有这样才能掌握设备在寿命期内各种故障的发生规律，从而有效地降低故障发生率，提高机器的使用率，使设备的使用价值得到最大程度的发挥。
【收稿日期】2010年9月3日
【作者简介】刘欣福：通化市二道江区五道江物业。王海青：通化市二道江区五道江物业。
【关键词】工程；机械设备；管理；问题；对策
【中图分类号】TU607【文献标识码】A
【文章编号】1007—4309（2010）10—0092—1.5
由于现代科技的进步和现代化生产建设的现实需要，工程机械的实际应用前景广阔，同时也对设备的维修管理提出了更为严格的要求。在工程设备管理工作中要合理分配、科学运用、按时养护和适时地维修机械设备，降低设备的故障发生频率，提高机械设备的使用效率。笔者论述了目前矿山企业在管理现代工程机械设备中出现的问题以及加强工程机械管理的方法。
一、目前工程机械设备管理中出现的问题及其成因
（一）缺乏健全的工程机械设备的管理机构和完善的管理制度
很多施工企业还缺乏完备的工程机械设备管理章程，没有完善的工程机械设备的台账以及尚未建立技术资料档案，管理工作方面杂乱无章，有些企业在购置新设备后不能及时或根本不将花费资金计入账单，这不利于开展管理工作，工作人员无法正确地使用设备，因此也就难以落实工程机械管理和使用的责任。
（二）缺少智力投资
第一，尽管目前很多施工企业都会根据自身的实际情况设立相关的机构管理部门，但因为各企业都较为频繁地增减机构、更替人员，设备管理和维护人员没有接受过长期的专业教育，导致技术管理水平不一致，因此管理人员对设备的管理缺乏整体认识。第二，一些企业缺乏远见，光看重眼前利益，宁愿在购买先进设备上耗费巨额资金，却舍不得在管理人才培训等智力投资方面投入资金。如此一来，即便设备先进，但由于管理水平的落后，人员素质的层次不同，所以很难与自动化、一体化程度高的机械设备管理的需要相适应。
（三）工程机械设备的使用与日常及时养护脱节
第一，目前，雖然很多施工企业都在实行按照人员设置岗位，每个操作人员对一台固定的机械设备拥有使用权，但没有落实专人保养制度。因此，在一般情况下，操作人员只是使用设备，却不能对设备进行及时的维修，而维修人员也只是敷衍了事。当机械设备出现问题时，无法明确操作人员与维修人员的责任。如此一来，不但影响了劳动效率和产品的质量，同时也在很大程度上增加了机器的维修、运转费用，使设备的使用寿命大大降低。
第二，除此之外，一些项目负责人缺乏长远打算，只顾眼前利益，只关注产值与效益，在管理和使用设备时常常是“重用轻管”，甚至为了提高工作效率，过度使用设备，违章操作，导致机械设备处于超负荷运转状态，在该工程项目完工后，机械设备严重磨损老化。在新工程开工时又需要耗费大量财力、物力来保养和维修，从而导致延误工期，在维修费用上项目各部门之间相互推诿，使固定资产在无形当中流失了。
（四）工程机械设备维修“滞后”，浪费现象非常严重
第一，点检制度等保养措施对设备维护有很好的促进作用，但是目前大部分施工企业都未能有效地对设备进行保养，因此常常导致设备“事后维修”，而不是“预防维修”，工作人员不能做到早发现、早预防、早修理，因而导致企业浪费了大量不必要的人力、物力、财力。
第二，在施工企业中，机械设备的“浪费维修”现象较为严重，为贪图一时之便，个别维修人员随意丢弃一些仍有较大修复价值的旧配件，而不加以修复利用。更令人感到不可思议的是，有些维修人员只是用“拆东墙补西墙”的做法随便应付，对于其他设备的整体性能根本就是采取置之不理的态度，只要机械能动就算交差，从而带来不良的后果。
二、提高机械设备管理工作的方法
（一）使用价值是设备的主要价值
每一种设备都有一定的使用条件、使用范围和操作程序，操作人员只有做到对设备的正确使用，才能确保生产正常有序地进行，也才能确保生产的安全。操作人员水平的高低在很大程度上决定了设备使用的好坏。因此，为了保护设备，延长设备的使用期限，在使用过程中，一是要教育操作人员正确使用和操作各种工程机械，尽量保证机械负荷处于平衡状态，不能使机械在超负荷的状态下运转，具体地说，就是要防止工作装置动作的幅度过大，适当地加减油门。二是加强技术培训，提高操作员的技术水平。操作员要有熟练的专业技能，能够从源头上排除因人为失误而导致的机械故障。三是将责任落实到个人，实行包机责任制，将责任机械的维修费、燃油费同个人经济利益挂钩，一并进行考核，施行合理的奖惩制度，加强操作人员管理设备的责任心，积极调动他们爱护设备的积极性。
（二）设备保养方面
在设备保养上要对工作状况良好的设备进行定期保养，这是前提条件。保证对机械的合理润滑是工程机械保养工作中的重中之重。零件工作面的磨损所引起的失效在正常使用条件下的机械零部件的三种主要失效形式中所占的比重最大。因此，在机械使用过程中，对其进行合理润滑就成了解决机械零部件的磨损问题的一项重要工作。
通过统计，50%以上的工程机械由于润滑不良导致故障。做好润滑工作，使机器保持正常的工作间隙和适宜的工作温度，从而减少对零件的磨损，有效地避免机械故障的出现。为了做到正常、合理的润滑，首先，根据机械的不同要求选用合适的润滑剂，注意润滑剂的质量等级，在不同的季节和不同的工作环境下选择合适的润滑剂牌号。第二，要保证润滑剂的数量和质量，定期检查，做到及时补充、及时更换。第三，根据设备保养周期、技术状况、工作环境等制定保养计划，定期对机械进行保养润滑。
（三）维修方面
在使用过程中，机械必然会出现故障。其中，有些故障对机械设备的影响较小，但是有些却会给机器造成严重的影响，甚至会导致机毁人亡。根据经验，小故障的日积月累往往会造成严重机械故障。因此，在维修方面，一方面要及时处理小故障，防患于未然。不能因为完成任务让设备带故障作业，最后使小故障演变成大故障，这最终不仅会延误工期，还有可能使设备彻底被损坏。一般来说，对设备出现的故障进行及时的处理能够有效地防止机械故障的发生。另一方面要采取有效的维修制度，做到“计划维修”与“预防性维修”相结合，双管齐下，统筹兼顾。计划维修应立足于“养修并重，预防为主”，遵循机械损坏和零件磨损的规律，在使用过程中定期维修设备；预防性维修需坚持“定期检查，按需修理”，从维修对象的实际出发，避免因强制维修导致的不必要的浪费，同时做好定期检查，避免漏拆、漏检造成失保、失修。
总之，任何设备投入使用之后都会出现故障，因此我们在工作过程中要加强对设备的管理，科学、合理地使用机器设备，对设备进行适当的保养和维修，只有这样才能掌握设备在寿命期内各种故障的发生规律，从而有效地降低故障发生率，提高机器的使用率，使设备的使用价值得到最大程度的发挥。
【收稿日期】2010年9月3日
【作者简介】刘欣福：通化市二道江区五道江物业。王海青：通化市二道江区五道江物业。