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摘要：本文通过分析防水混凝土的防水原理，针对地下室防水混凝土的施工技术及施工质量控制问题进行了探讨。
关键字：防水混凝土；地下室；浇筑；养护；质量
地下室防水工程是一项非常重要的系统性工程，防水混凝土施工质量的好坏在整个防水系统中尤为重要。细部处理是防水关键，同时还要有现场操作人员的精心施工和监理单位的认真管理，才能做到不渗不漏，创造出精品工程。在工程实践中，虽然防水混凝土比普通混凝土有较高的抗渗性能，但由于施工方法不当或材料选用不合适等原因往往会造成防水混凝土不防水的现象。
一、防水混凝土的防水原理
采用水泥、砂、石或掺加少量外加剂、高分子聚合物等材料，通过调整配合比而配制成抗渗压力大于0.6Mpa，并具有一定抗渗能力的刚性防水材料称为防水混凝土。与普通混凝土不同。防水混凝土通过调整混凝土的配合比或掺入外加剂等方法来减少混凝土内部的空隙，抑止空隙问的连通，从而提高混凝土的密实性和抗渗性，达到防水的目的。根据配制方法的不同，防水混凝土可以分为普通防水混凝土、外加荆防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土。
普通防水混凝土是以调整配合比的方法来提高自身密实度和抗渗性的。在普通防水混凝土内，应保证有一定数量和质量的水泥砂浆，在粗骨料周围形成一定厚度的砂浆包裹层。把粗骨料彼此隔开以减少粗骨料之间的渗水通道，从而提高混凝土的抗渗能力。外加剂防水混凝土是在混凝土中掺人适当品种和数量的外加剂(如：引气剂、减水剂、三乙醇胺、氯化铁等)，隔断或堵塞混凝土中的各种孔隙、裂缝及渗水通路以提高抗渗性能。膨胀水泥防水混凝土是由于膨胀水泥在水化过程中体积膨胀，从而降低孔隙率，提高混凝土的抗渗性。
二、地下室防水混凝土的施工技术
1、防水混凝土搅拌要求
（1）及时测定砂石的含水率，以便调整混凝土拌合水用量。（2）混凝土搅拌设备须保持洁净。（3）混凝土搅拌上料应严格按照试验室提供的配合比施工，混凝土搅拌时间不得少于规范要求。
2、自防水混凝土浇筑
（1）混凝土搅拌好后做坍落度试验，不合格者严禁使用，以保证混凝土的入模温度。（2）混凝土的浇筑方法必须合理，避免出现冷缝。（3）底板混凝土施工中，在卸料點为防止混凝土集中堆积，应先振捣料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。对于积水沟(井)处采用吊模施工部位，应先振捣沟(井)底板混凝土，然后振捣侧壁混凝土，并使之由吊模底部溢出，防止因混凝土沉落而出现裂缝。（4）由于泵送混凝土的坍落度大，墙体混凝土采用循环浇筑路线，分层、连续浇筑，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，依次浇筑到顶”，利用自然流淌形成的斜坡浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土浇筑时采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并保证上下层混凝土浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，一般控制在2h以内。（5）混凝土的振捣。根据泵送混凝土浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每条浇筑带前、后布置两道振动器。前道振动器布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动器布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实问题，同时还要严格控制振捣的间距和时间。每一振点的振捣时间，应以混凝土捣实至表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为准，振捣时间为20s～30s，避免漏振、少振和超振。（6）底板混凝土振捣后，先用长刮尺按标高刮平，再用木抹子反复搓压，使其表面密实，以防混凝土表面龟裂。（7）混凝土的泌水处理。大体积大流动性混凝土在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆会随着混凝土坡面流到坑底，并随混凝土向前推进。在支模时，应在混凝土浇筑前进方向两侧模底部留孔排出泌水和浮浆。（8）混凝土的表面处理。大体积泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇完4h～5h后，要用长刮尺刮平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，待接近终凝前，用木抹再打磨一遍，使收水裂缝闭合。
三、地下室防水混凝土的施工质量控制
（1）防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不得小于5Omm，保护层过薄则极易开裂，地下水极易从此部位渗入，并沿钢筋爬向混凝土内部，在混凝土不密实处出现渗漏，因此应以合适的间距设置钢筋保护层垫块(垫块厚度和强度满足要求)并在混凝土浇筑前进行全面检查，确保无移位或被压碎情况，并及时补放或调整。
（2）混凝土浇注厚度和间隔时间：根据采用的振捣方法确定混凝土分层浇筑厚度。浇筑分层过厚，振捣有半径不够，易发生漏振、欠振现象，从而产生蜂窝、麻面、孔洞等缺陷而影响防水抗渗性能．形成蜂窝麻面孔洞，形成防水混凝土渗漏的隐患：因此要控制混凝土浇筑厚度(一般为300mm)和分层浇筑间隔时间(不超过2h，气温超过30℃时不超过lh)，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前振捣完毕，振捣器插入第一层混凝土中深度约5O一80mm并充分振捣，使两层混凝土为一体，形成均匀整体的防水混凝土结构。
（3）模板或基底内杂物应清理干净：否则影响混凝土抗渗质量，浇筑后混凝土易发生蜂窝、麻面、孔洞等问题。因此浇筑混凝土前应注重清理模板或基底内的积水、泥土、木屑、铁丝等杂物，避免浇筑混凝土时杂物混入其中成为渗漏水隐患。
（4）防止混凝土内部设置的各种钢筋，绑扎铁丝等直接触模板：如果钢筋、铁丝等接触到模板，拆模后铁件裸露在外，成为地下水渗透通道，水沿铁件通过混凝土渗漏，因此钢筋必须用同配合比的细石混凝土垫块，按保护层厚度的要求呈梅花形设置，垫块要扎在竖向和横向钢筋的交叉点上，同时绑扎钢筋或绑扎垫块的铁丝的结实应弯向内侧严禁向外接触模板。严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉，铁丝直接固定在模板上。
固定模板的螺栓不宜穿过防水混凝土结构：必要时应在预埋套管或螺栓上加焊方形止水环，若无设计要求止水环尺寸一般为8cm-10cm。
（5）地下工程施工前和施工期间必须设置降排水措施：使施工范围内的地下水位降至工程底部最低高程500mm以下．并应持续至回填完毕，以保证防水工程在无水干燥状态下作业防止混凝土在终凝前被水浸泡，若混凝土在终凝前被水浸泡，将影响防水混凝土的正常硬化，增大了混凝土的水灰比或混进泥水降低混凝土的强度和抗掺性。
关键字：防水混凝土；地下室；浇筑；养护；质量
地下室防水工程是一项非常重要的系统性工程，防水混凝土施工质量的好坏在整个防水系统中尤为重要。细部处理是防水关键，同时还要有现场操作人员的精心施工和监理单位的认真管理，才能做到不渗不漏，创造出精品工程。在工程实践中，虽然防水混凝土比普通混凝土有较高的抗渗性能，但由于施工方法不当或材料选用不合适等原因往往会造成防水混凝土不防水的现象。
一、防水混凝土的防水原理
采用水泥、砂、石或掺加少量外加剂、高分子聚合物等材料，通过调整配合比而配制成抗渗压力大于0.6Mpa，并具有一定抗渗能力的刚性防水材料称为防水混凝土。与普通混凝土不同。防水混凝土通过调整混凝土的配合比或掺入外加剂等方法来减少混凝土内部的空隙，抑止空隙问的连通，从而提高混凝土的密实性和抗渗性，达到防水的目的。根据配制方法的不同，防水混凝土可以分为普通防水混凝土、外加荆防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土。
普通防水混凝土是以调整配合比的方法来提高自身密实度和抗渗性的。在普通防水混凝土内，应保证有一定数量和质量的水泥砂浆，在粗骨料周围形成一定厚度的砂浆包裹层。把粗骨料彼此隔开以减少粗骨料之间的渗水通道，从而提高混凝土的抗渗能力。外加剂防水混凝土是在混凝土中掺人适当品种和数量的外加剂(如：引气剂、减水剂、三乙醇胺、氯化铁等)，隔断或堵塞混凝土中的各种孔隙、裂缝及渗水通路以提高抗渗性能。膨胀水泥防水混凝土是由于膨胀水泥在水化过程中体积膨胀，从而降低孔隙率，提高混凝土的抗渗性。
二、地下室防水混凝土的施工技术
1、防水混凝土搅拌要求
（1）及时测定砂石的含水率，以便调整混凝土拌合水用量。（2）混凝土搅拌设备须保持洁净。（3）混凝土搅拌上料应严格按照试验室提供的配合比施工，混凝土搅拌时间不得少于规范要求。
2、自防水混凝土浇筑
（1）混凝土搅拌好后做坍落度试验，不合格者严禁使用，以保证混凝土的入模温度。（2）混凝土的浇筑方法必须合理，避免出现冷缝。（3）底板混凝土施工中，在卸料點为防止混凝土集中堆积，应先振捣料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。对于积水沟(井)处采用吊模施工部位，应先振捣沟(井)底板混凝土，然后振捣侧壁混凝土，并使之由吊模底部溢出，防止因混凝土沉落而出现裂缝。（4）由于泵送混凝土的坍落度大，墙体混凝土采用循环浇筑路线，分层、连续浇筑，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，依次浇筑到顶”，利用自然流淌形成的斜坡浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土浇筑时采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并保证上下层混凝土浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，一般控制在2h以内。（5）混凝土的振捣。根据泵送混凝土浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每条浇筑带前、后布置两道振动器。前道振动器布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动器布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实问题，同时还要严格控制振捣的间距和时间。每一振点的振捣时间，应以混凝土捣实至表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为准，振捣时间为20s～30s，避免漏振、少振和超振。（6）底板混凝土振捣后，先用长刮尺按标高刮平，再用木抹子反复搓压，使其表面密实，以防混凝土表面龟裂。（7）混凝土的泌水处理。大体积大流动性混凝土在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆会随着混凝土坡面流到坑底，并随混凝土向前推进。在支模时，应在混凝土浇筑前进方向两侧模底部留孔排出泌水和浮浆。（8）混凝土的表面处理。大体积泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇完4h～5h后，要用长刮尺刮平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，待接近终凝前，用木抹再打磨一遍，使收水裂缝闭合。
三、地下室防水混凝土的施工质量控制
（1）防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不得小于5Omm，保护层过薄则极易开裂，地下水极易从此部位渗入，并沿钢筋爬向混凝土内部，在混凝土不密实处出现渗漏，因此应以合适的间距设置钢筋保护层垫块(垫块厚度和强度满足要求)并在混凝土浇筑前进行全面检查，确保无移位或被压碎情况，并及时补放或调整。
（2）混凝土浇注厚度和间隔时间：根据采用的振捣方法确定混凝土分层浇筑厚度。浇筑分层过厚，振捣有半径不够，易发生漏振、欠振现象，从而产生蜂窝、麻面、孔洞等缺陷而影响防水抗渗性能．形成蜂窝麻面孔洞，形成防水混凝土渗漏的隐患：因此要控制混凝土浇筑厚度(一般为300mm)和分层浇筑间隔时间(不超过2h，气温超过30℃时不超过lh)，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前振捣完毕，振捣器插入第一层混凝土中深度约5O一80mm并充分振捣，使两层混凝土为一体，形成均匀整体的防水混凝土结构。
（3）模板或基底内杂物应清理干净：否则影响混凝土抗渗质量，浇筑后混凝土易发生蜂窝、麻面、孔洞等问题。因此浇筑混凝土前应注重清理模板或基底内的积水、泥土、木屑、铁丝等杂物，避免浇筑混凝土时杂物混入其中成为渗漏水隐患。
（4）防止混凝土内部设置的各种钢筋，绑扎铁丝等直接触模板：如果钢筋、铁丝等接触到模板，拆模后铁件裸露在外，成为地下水渗透通道，水沿铁件通过混凝土渗漏，因此钢筋必须用同配合比的细石混凝土垫块，按保护层厚度的要求呈梅花形设置，垫块要扎在竖向和横向钢筋的交叉点上，同时绑扎钢筋或绑扎垫块的铁丝的结实应弯向内侧严禁向外接触模板。严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉，铁丝直接固定在模板上。
固定模板的螺栓不宜穿过防水混凝土结构：必要时应在预埋套管或螺栓上加焊方形止水环，若无设计要求止水环尺寸一般为8cm-10cm。
（5）地下工程施工前和施工期间必须设置降排水措施：使施工范围内的地下水位降至工程底部最低高程500mm以下．并应持续至回填完毕，以保证防水工程在无水干燥状态下作业防止混凝土在终凝前被水浸泡，若混凝土在终凝前被水浸泡，将影响防水混凝土的正常硬化，增大了混凝土的水灰比或混进泥水降低混凝土的强度和抗掺性。