摘要本文通过统计生产线上各种同轴电缆牌号、尺寸，依据图纸要求计算其允许的最小弯曲半径。以此为依据，设计出定性检测同轴电缆弯曲半径的专用检测工具，并进行了可行性的验证。结果表明该样板可以作为生产一线人员加工、验收敷设后同轴电缆弯曲半径的辅助工具。
　　关键词：同轴电缆 ，弯曲半径， 定性测
　　引言
　　目前，国内外关于同轴电缆敷设的弯曲半径的研究较少，通常在敷设过程中操作者仅靠目视检查，无法直接判别同轴敷设后其最小弯曲半径是否满足要求。基于此情况，本文以定性判别弯曲半径为切入点，拟采用比对样板的方式来规避敷设后电缆弯曲半径过小的问题。
　　1测量原理与样板制作
　　1.1定性测量原理
　　拟采用光隙法观察[1]，使样板测量面（凸弧、凹弧）与同轴电缆的圆弧处相接触（用力不易过大），目测判别敷设后的轴电缆满足“柔性同轴电缆最小弯曲半径为线束内直径最大同轴电缆外径的6 倍”，测量方法示意图见图1。
　　1.2 样板制作
　　先统计生产线需敷设的同轴电缆种类、牌号、直径，依据实测的直径计算同轴电缆允许的弯曲半径（柔性同轴电缆最小弯曲半径为线束内直径最大同轴电缆外径的6 倍），从而确定实际需求对比样板的半径，然后绘制样板图样加工制作。统计的电缆、样板半径数据见表1，样板材料选用ABS塑料，以免对电缆护套造成划伤。另外，考虑到飞机装配空间有限，样板加工成凸凹两个检测边缘。
　　2、样板应用效果验证
　　将实际电缆弯曲半径与标准样板进行比较，做定性判别。先按已敷设的同轴电缆的牌號来选择对应的样板，以4号电缆为例，应选用带有4号电缆牌号的样板，然后进行定性比对测量。图2为样板凸弧、凹弧实际应用验证效果。
　　3.结论
　　3.1实验表明可以用半径样板来定性判别敷设后的同轴电缆弯曲半径是否满足图纸要求。
　　3.2该半径样板可以作为一线操作者、检验人员同轴电缆敷设加工、验收的辅助性检查工具。
　　4参考文献
　　[1].董国乾.标准光隙的建立及光隙法的应用[J].品牌与标准化.2010 （08）：162-166