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1 前言
肇东市长丰锅炉燃料油有限公司为非法炼油加工厂，2011年被大庆市公安局及大庆油田保卫部联合侦破此非法加工场所，因此对此非法炼油加工厂进行拆除，站区内共有200m3储罐4座、5000m3储罐8座、600m3储罐4座、2000m3储罐2座；为保障储罐群拆除工作的顺利进行，采取此工法施工。不仅可以降低了高空作业的风险，而且易于操作施工，与传统正拆法施工比较，既能够缩短拆除工期，又降低了施工成本，没有了高空作业，安全操作风险也大大降低。
中图分类号： TU74 文献标识码： A
2 工法特点
2.1采用人工导链倒拆法拆除施工，方法简单，低空操作，机械费用低。
2.2拆除下来的罐板大小、尺寸易于控制，便于存放、拉运。
2.3减少高空作业，消减了风险因素。
2.4施工周期短,人员需求量少，易于管理。
3 适用范围
本工法使用于5000m3以下立式拱顶储罐的倒拆法拆除施工。
4 工艺原理
罐壁板采用槽钢胀圈加强、固定，支撑、起落采用导链提升装置。胀圈按罐体直径不同分为若干段，每段间用双螺丝杠来保证罐壁与胀圈进行紧密接触，在底圈罐壁板位置将胀圈安装好，使用导链将胀圈提升到一层罐壁板上侧，通过双螺丝杠使胀圈与罐壁进行紧密接触，在胀圈上部安装挡板，胀圈通过焊接在储罐上的挡板传力给储罐，起到支撑罐体的作用。火焊切割底圈一层罐板，拆除后再将罐体通过导链匀速、缓慢落至罐底板上，拆除挡板、松懈胀圈，通过导链将胀圈提升到下一层罐壁板上侧，然后固定胀圈、拆除罐壁板，如此重复，直至完成罐壁板的拆除施工。
5 工艺程序及操作要点
5.1总体拆除施工方案流程
5.2罐壁拆除
5.2.1工具的安装
（1）导链提升装置的安装
储罐在清洗后满足拆除施工条件后，在罐底一圈壁板上用火焊切割进出通道一处，高度为一层罐壁板的高度，宽度为2.5m。将胀圈、抱杆、导链等工具运送至罐内。采用多套导链提升装置，抱杆中心位置距离罐内壁500mm，并均匀分布在罐内，导链采用10t倒链。
导链提升装置主体采用φ219×7的焊接钢管，长3m，在距离主体顶端600mm处焊接250mm×250mm、δ＝10mm的钢板，并在钢板中心开φ150mm的圆孔，底部焊接350mm×350mm、δ＝10mm的钢板，并焊接斜支撑进行加强。
储罐拆除工用具和人员设备安排见下表：
（2）胀圈的安装
胀圈安装前要在平台上进行调校，接头部位的曲率应连接在一起进行调校，其曲率与储罐内壁圆周率完全符合后方可进行安装。安装时，接头部位要清理干净，不得填塞异物.
5.2.2罐壁板的拆除
（1）提升：将安装好的胀圈通过导链提升装置提升到罐底一圈壁板的上侧，对胀圈进行水平找正。
（2）挡板安装：在每处导链提升装置对应的胀圈位置处的挂环旁，安装挡板两块，挡板采用200mm×200mm、δ＝10mm的钢板制作，在不影响吊装的情况下，挡板尽量靠近吊环位置。将挡板与罐壁板、胀圈分别焊接固定。拉紧导链，使导链提升装置对罐主体刚好产生支撑力即可。
（3）罐壁板拆除：采用火焊沿着罐底一层壁板的上、下横焊缝进行切割，切割下来每张罐壁板的长度以现场适应于所用拉运车辆车厢长度为宜，以便于拆除下来后移装、拉运。通过导链提升装置缓慢、均速的完成储罐主体下落后，拆除掉挡板与罐壁连接部位，将胀圈再次提升到下一层罐壁板上部进行固定，然后再进行罐壁板的切割拆除，如此重复多次，即可完成对罐壁板的拆除施工。
5.2.3罐顶板的拆除
（1）罐壁板拆除至只剩两层罐壁板时（高度约3.2m），需要在罐顶板对应导链提升装置中的抱杆位置处，火焊切割出天窗，以便于对罐壁板继续拆除施工时，防止抱杆与罐顶板相冲。
（2）将罐主体拆除至只剩下一层罐壁板和罐顶板时，此时即可对罐顶板及附件进行拆除，具体如下：
在最后一层罐壁板上火焊切割进出口一处，高度为罐壁板高度，宽度以为2.5m。用3根φ114×4.5焊接钢管将罐顶的中心顶板和罐底板焊接、固定成一体，安装位置如图4所示，切割板使用吊车吊住，防止切割后滑落。然后操作人员按照罐顶瓜皮板的焊缝处按对称原则切割、拆除罐顶板，在拆除剩余最后两张对称的罐顶板时，对3根φ114×4.5焊接钢管加3根φ60×4钢管斜支撑进行加固，防止因拆除时重量不对称造成的倾倒。最后在对罐顶中心顶板进行拆除，顶板拆除后再对最后一圈罐壁板进行切割，即完成了罐壁与罐顶的拆除施工。
5.2.4罐底板的拆除
罐壁板和罐顶拆除完成后，剩余的罐底板按照拆除下来的罐壁板宽度和长度进行火焊切割即可。
6 材料与设备
拆除1座5000m3储罐需要配备的主要施工机具设备及材料见表1
表1：主要施工机具设备及材料一览表
7 质量控制
7.1设置的导链提升装置数量和位置要满足施工要求，布置要匀称，保证储罐整体下降过程中受力均衡、不倾斜。
7.2每次对提升装置进行操作时，均要同时且匀速、缓慢进行；每次拆除罐壁板前，必须对悬空受力的胀圈进行水平度检查，并对储罐的垂直度进行检查，保证储罐不倾斜。任意两点的水平度控制在6mm之内，底圈壁板的垂直度控制在3mm之内。
7.3胀圈的安装要与罐壁板紧密，挡板要焊接牢固，防止脱焊造成受力不均。
8 安全措施
8.1储罐拆除动火前，必须对储罐进行动火作业安全检测，由多方联合检查合格后，并在检查记录上签字后方可动火作业。
8.2拆除作业前对作业人员进行技术交底和安全交底，明确施工程序和要点。拆除施工过程中，切割工作量大，氧气瓶和乙炔瓶放置位置必须满足安全距离要求，作业地点范围内的油污必须全部清理干净。
8.3罐顶施工人员必须系安全带，作业工具应妥善保管，严防高空坠落。
8.4火焊拆除切割不宜连续作业施工，每作业1小时应进行适当休息。
8.5作业过程中，应有专职人员对储罐内外进行动火作业安全检测，防止长时间高温造成储罐内部产生可燃易爆气体。
8.6拆除下来的罐板要由专业起重工人进行指挥吊装。
9效益分析
（1）与常规的正拆除方法相比，本工法不需要搭设脚手架和高空防护，从而节省了施工过程中的临时支架的材料、机械和人工费用。
（2）施工工期缩短，使用的机械设备少，大大节省了机械费用。
（3）高空作业少，节省了施工安全防护费用的投入。
10 应用实例
肇東市长丰锅炉燃料油有限公司为非法炼油加工厂储罐群200m3储罐4座、5000m3储罐8座、600m3储罐4座、2000m3储罐2座拆除采用了倒拆法进行施工。既保证了施工安全，又快速的完成了施工任务，受到了市局等建设单位、监理单位的好评！树立了大庆油田基建施工企业的良好形象。
肇东市长丰锅炉燃料油有限公司为非法炼油加工厂，2011年被大庆市公安局及大庆油田保卫部联合侦破此非法加工场所，因此对此非法炼油加工厂进行拆除，站区内共有200m3储罐4座、5000m3储罐8座、600m3储罐4座、2000m3储罐2座；为保障储罐群拆除工作的顺利进行，采取此工法施工。不仅可以降低了高空作业的风险，而且易于操作施工，与传统正拆法施工比较，既能够缩短拆除工期，又降低了施工成本，没有了高空作业，安全操作风险也大大降低。
中图分类号： TU74 文献标识码： A
2 工法特点
2.1采用人工导链倒拆法拆除施工，方法简单，低空操作，机械费用低。
2.2拆除下来的罐板大小、尺寸易于控制，便于存放、拉运。
2.3减少高空作业，消减了风险因素。
2.4施工周期短,人员需求量少，易于管理。
3 适用范围
本工法使用于5000m3以下立式拱顶储罐的倒拆法拆除施工。
4 工艺原理
罐壁板采用槽钢胀圈加强、固定，支撑、起落采用导链提升装置。胀圈按罐体直径不同分为若干段，每段间用双螺丝杠来保证罐壁与胀圈进行紧密接触，在底圈罐壁板位置将胀圈安装好，使用导链将胀圈提升到一层罐壁板上侧，通过双螺丝杠使胀圈与罐壁进行紧密接触，在胀圈上部安装挡板，胀圈通过焊接在储罐上的挡板传力给储罐，起到支撑罐体的作用。火焊切割底圈一层罐板，拆除后再将罐体通过导链匀速、缓慢落至罐底板上，拆除挡板、松懈胀圈，通过导链将胀圈提升到下一层罐壁板上侧，然后固定胀圈、拆除罐壁板，如此重复，直至完成罐壁板的拆除施工。
5 工艺程序及操作要点
5.1总体拆除施工方案流程
5.2罐壁拆除
5.2.1工具的安装
（1）导链提升装置的安装
储罐在清洗后满足拆除施工条件后，在罐底一圈壁板上用火焊切割进出通道一处，高度为一层罐壁板的高度，宽度为2.5m。将胀圈、抱杆、导链等工具运送至罐内。采用多套导链提升装置，抱杆中心位置距离罐内壁500mm，并均匀分布在罐内，导链采用10t倒链。
导链提升装置主体采用φ219×7的焊接钢管，长3m，在距离主体顶端600mm处焊接250mm×250mm、δ＝10mm的钢板，并在钢板中心开φ150mm的圆孔，底部焊接350mm×350mm、δ＝10mm的钢板，并焊接斜支撑进行加强。
储罐拆除工用具和人员设备安排见下表：
（2）胀圈的安装
胀圈安装前要在平台上进行调校，接头部位的曲率应连接在一起进行调校，其曲率与储罐内壁圆周率完全符合后方可进行安装。安装时，接头部位要清理干净，不得填塞异物.
5.2.2罐壁板的拆除
（1）提升：将安装好的胀圈通过导链提升装置提升到罐底一圈壁板的上侧，对胀圈进行水平找正。
（2）挡板安装：在每处导链提升装置对应的胀圈位置处的挂环旁，安装挡板两块，挡板采用200mm×200mm、δ＝10mm的钢板制作，在不影响吊装的情况下，挡板尽量靠近吊环位置。将挡板与罐壁板、胀圈分别焊接固定。拉紧导链，使导链提升装置对罐主体刚好产生支撑力即可。
（3）罐壁板拆除：采用火焊沿着罐底一层壁板的上、下横焊缝进行切割，切割下来每张罐壁板的长度以现场适应于所用拉运车辆车厢长度为宜，以便于拆除下来后移装、拉运。通过导链提升装置缓慢、均速的完成储罐主体下落后，拆除掉挡板与罐壁连接部位，将胀圈再次提升到下一层罐壁板上部进行固定，然后再进行罐壁板的切割拆除，如此重复多次，即可完成对罐壁板的拆除施工。
5.2.3罐顶板的拆除
（1）罐壁板拆除至只剩两层罐壁板时（高度约3.2m），需要在罐顶板对应导链提升装置中的抱杆位置处，火焊切割出天窗，以便于对罐壁板继续拆除施工时，防止抱杆与罐顶板相冲。
（2）将罐主体拆除至只剩下一层罐壁板和罐顶板时，此时即可对罐顶板及附件进行拆除，具体如下：
在最后一层罐壁板上火焊切割进出口一处，高度为罐壁板高度，宽度以为2.5m。用3根φ114×4.5焊接钢管将罐顶的中心顶板和罐底板焊接、固定成一体，安装位置如图4所示，切割板使用吊车吊住，防止切割后滑落。然后操作人员按照罐顶瓜皮板的焊缝处按对称原则切割、拆除罐顶板，在拆除剩余最后两张对称的罐顶板时，对3根φ114×4.5焊接钢管加3根φ60×4钢管斜支撑进行加固，防止因拆除时重量不对称造成的倾倒。最后在对罐顶中心顶板进行拆除，顶板拆除后再对最后一圈罐壁板进行切割，即完成了罐壁与罐顶的拆除施工。
5.2.4罐底板的拆除
罐壁板和罐顶拆除完成后，剩余的罐底板按照拆除下来的罐壁板宽度和长度进行火焊切割即可。
6 材料与设备
拆除1座5000m3储罐需要配备的主要施工机具设备及材料见表1
表1：主要施工机具设备及材料一览表
7 质量控制
7.1设置的导链提升装置数量和位置要满足施工要求，布置要匀称，保证储罐整体下降过程中受力均衡、不倾斜。
7.2每次对提升装置进行操作时，均要同时且匀速、缓慢进行；每次拆除罐壁板前，必须对悬空受力的胀圈进行水平度检查，并对储罐的垂直度进行检查，保证储罐不倾斜。任意两点的水平度控制在6mm之内，底圈壁板的垂直度控制在3mm之内。
7.3胀圈的安装要与罐壁板紧密，挡板要焊接牢固，防止脱焊造成受力不均。
8 安全措施
8.1储罐拆除动火前，必须对储罐进行动火作业安全检测，由多方联合检查合格后，并在检查记录上签字后方可动火作业。
8.2拆除作业前对作业人员进行技术交底和安全交底，明确施工程序和要点。拆除施工过程中，切割工作量大，氧气瓶和乙炔瓶放置位置必须满足安全距离要求，作业地点范围内的油污必须全部清理干净。
8.3罐顶施工人员必须系安全带，作业工具应妥善保管，严防高空坠落。
8.4火焊拆除切割不宜连续作业施工，每作业1小时应进行适当休息。
8.5作业过程中，应有专职人员对储罐内外进行动火作业安全检测，防止长时间高温造成储罐内部产生可燃易爆气体。
8.6拆除下来的罐板要由专业起重工人进行指挥吊装。
9效益分析
（1）与常规的正拆除方法相比，本工法不需要搭设脚手架和高空防护，从而节省了施工过程中的临时支架的材料、机械和人工费用。
（2）施工工期缩短，使用的机械设备少，大大节省了机械费用。
（3）高空作业少，节省了施工安全防护费用的投入。
10 应用实例
肇東市长丰锅炉燃料油有限公司为非法炼油加工厂储罐群200m3储罐4座、5000m3储罐8座、600m3储罐4座、2000m3储罐2座拆除采用了倒拆法进行施工。既保证了施工安全，又快速的完成了施工任务，受到了市局等建设单位、监理单位的好评！树立了大庆油田基建施工企业的良好形象。