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摘要：本文总结了民机系统（成品）件现场验收实施过程及要点，将现场验收过程划分为明确验收依据、质量证明文件检查、产品检查、技术状态审查、产品履历本合格证检查、问题归零/验收评价等几个步骤，对飞机适航取证关注的产品技术状态审查提出了具体解决方案；同时以某飞机物品柜现场验收为实例，具体讲述了验收过程中出现的典型问题；通过对某型飞机系统（成品）件现场验收实施过程及要点的总结分析，有利于理清产品验收过程，提高产品验收效率。
关键词：民机系统（成品）件；现场验收；技术状态审查
为规范民机研制过程中系统（成品）供应商的管理，加强供应商承制系统（成品）的质量控制，保证供应商交付的产品满足相关技术协议、质量协议要求，对民用飞机关键供应商承制的系统（成品）实施现场质量验收。验收工作由主机单位质量部门牵头组成验收小组，设计人员与采购部门配合完成。现场验收实施过程主要包括：明确验收依据、质量证明文件检查、产品检查、技术状态审查、产品履历本合格证检查、问题归零/验收评价。本文以某型飞机动力装置部分飞机物品柜的现场验收为例，对民机系统（成品）的现场验收过程分析总结。
一、明确验收依据
1.验收依据文件
验收依据是验收的顶层支持性文件，主要包括设计部门根据产品研制要求与供应商协商签订的技术协议；设计发放及经设计会签的图样、协调单、产品规范、验收程序/试验大纲等内容；质量部门与供应商签订的质量协议、质保大纲等文件同样作为供应商生产过程中质量管控的依据文件。
2.对验收依据关注要点
在产品验收过程中，对于验收依据部分主要关注：
■技术协议及协调单内容明确，无技术指标待定、验收标准不明确的情况；
■产品图样或文件的传递经唯一接口，供应商使用版次与设计版次保持一致；
■产品规范引用相关技术协议文件，并落实协议相关要求，供应商完成内部签审并提交设计会签；
■验收程序受控发放，并引用产品规范文件及版次；
3.某型飞机物品柜验收依据检查及问题
对某型飞机物品柜验收现场检查过程中，供应商出具《某型飞机物品柜成品技术协议》及《技术协调单》的要求；经现场检查发现《技术协调单》尺寸更改要求已经落实到相关产品规范及验收文件内，技术协议要求清楚明确。进一步检查发现，供应商编制的《飞机物品柜产品规范》版本未提交主机单位会签。
二、质量证明文件检查
1.质量证明文件
质量证明文件是供应商依据质量体系文件对产品现场生产、试验过程实施监控的手段，是供应商质量体系有效运行的体现。产品质量证明文件范围比较广泛，包含从原材料入厂到系统成品出厂供应商开展的一切质量控制活动及发生的记录。系统（成品）验收实施的过程主要查看产品生产过程记录；产品出厂验收/测试报告；产品试验报告；偏离、代料处理情况；贯彻设计更改记录等内容。
2.对质量证明文件检查关注要点
■系统（成品）是否经供应商质量部门终检检查，产品生产过程记录是否经质量监控；供应商对系统（成品）完成内部自检合格是提交主机验收的前提，出具产品合格证或履历本是供应商对产品质量的承诺。同时现场对供应商实施的过程检验记录实施抽检，对供应商过程检查的有效性进行监控。
■供应商出厂检查项目是否满足技术协议或相关产品规范、验收程序的要求，试验报告内容是否完整；该部分主要是对产品是否满足协议要求进一步验证，切实落实技术协议/产品规范的相关要求已经得到落实，并得到验证。
■是否产生偏离、代料，偏离代料是否依据主机单位顶层偏离文件要求进行审理，确保生产过程中产生的不合格均得到有效批准。
■设计更改是否有效贯彻，并提供相关记录；
3.某型飞机物品柜质量证明文件
经现场检查发现，供应商出厂检查开具的《某型飞机物品柜产品验收报告》检查项目只体现了外观质量、外形尺寸、标牌、互换性、重量等要求。对物品柜总装图中涉及对外接口尺寸，安装尺寸等关键尺寸未实施终检，同时未能提供过程检验记录。
同时，供应商开具的《某型飞机物品柜产品验收报告》，产品序列号为15012001-1，中未标识所引用的总装图及版次，产品规范及版次，为建立产品序列号与总装图的追溯关系。
三、产品实物检查
产品实物检查是验收实施过程中最重要的部分，实物检查过程中通过对已检查项目的再次确认检查，确保文实相符。实物检查的实施一般采用机加件关键尺寸全检，一般尺寸抽检的方法；对于涉及功能性能检测的成品，主要功能性能试验要求现场复检；将现场检查的结果与供应商自查的结果进行对比。
1.产品实物检查步骤
外观质量表面应无变形、无裂纹、起泡、起皮等问题，重量控制在协议要求范围内，外形尺寸满足相关图纸的要求。外形尺寸的检查一般采用接口尺寸全检，一般尺寸抽检的原则进行。
产品试验设备满足相关相关计量要求，试验设备及设施应定期送检。同时，试验实施人员应经相关培训，并颁发上岗证。试验过程的实施依据试验大纲（工艺规程）进行。
2.某型飞机物品柜现场检查
现场验收过程中，依据产品装配总装图进行查验。经查验，物品柜底面与飞机安装尺寸设计接口文件要求49±0.5mm，实测50.6mm，超差不合格。
经供应商确认，该尺寸在零件加工阶段已经超差，并办理内部不合格品审理单，但未按照主机偏离文件要求将超差单提交与主机单位签审，设计未对超差以任何形式确认，该项列为不符合项。
四、技术状态检查
1.技术状态检查思路
技术状态是指在技术文件中规定的并在产品中达到的物理特性和功能特性。技術状态管理是指应用技术和行政管理手段对产品技术状态进行标识、控制、审核和纪实的活动[1]。按照民机适航要求，采用质量文件，生产文件，工艺文件，图样、产品规范，技术协议逐层追溯、相互关联的思路，通过最终产品的铭牌，可以追溯到产品从设计、生产、检验的相关文件。质量证明文件中产品序列号作为系统（成品）的唯一号码，在产品质量验收报告内引用产品验收程序文件及版次，同时引用总装图图样及版次，做到产品与验收程序、总装图样的相关性。进而，在产品总装图内引用产品规范及版次，产品规范中又对技术协议相关要求予以落实，达到产品技术状态的清晰完整。如下图1所示： 2.某型飞机物品柜构型审查
按照以上构型审查思路，对某型飞机物品柜进行现场技术状态清查，经现场审查，物品柜产品验收报告引用产品规范但未标明版次；同时未引用产品总装图作为验收的依据。产品序列号不能将相关的工艺文件、验收文件、产品规范、总装图关联。
五、产品履历本（合格证）检查
产品履历本合格证是生产者表明出厂的产品经质量检验合格，附于产品或者产品包装上的合格证书、合格标签或合格印章。这是生产者对其质量作出的明示保证，也是法律规定生产者所承担一项产品标识义务。目前，国内的产品履历本或合格证均执行 GJB 2489-1995 《航空机载设备履历本及产品合格证编制要求》，对达到飞行状态的产品，在履历本或合格证首页加盖 “S型件”“供空中试飞用”等标记。在验收过程中，对未完成相关环境试验提前交付的产品，供应商产品履历本（合格证）上不能出现供空中试飞标识，要加盖地面装机标识或地面试验标识。完成首飞前相关试验后，由供应商重新填写履历本/合格证替换现有履历本/合格证。履历本内体现产品关键特性，应与产品验收报告内容一致。
六、问题归零/验收评价
对验收过程发现的问题，经供应商内部归零，并将相关证明材料提交主机单位质量部，经质量部确认归零以后开具产品检查评价单，证明供应商产品达到交付状态。
以某型飞机物品柜为例，验收过程中主要发现以下几个问题：
以上问题，按供应商内部质量管控流程整改完成归零后，提交主机单位质量部门。经主机单位质量部门编制产品检查评价单，证明供应商产品达到交付状态。
七、总结
本文通过某型飞机产品物品柜验收过程的分析总结，对民机装机产品现场验收过程进行梳理，并分析得出验收过程关键要点。通过对系统（成品）验收过程的数理，能够更好的提高产品验收效率，更好的贯彻民机成品适航要求，提高供应商产品质量。
参考文献：
[1]任世杰 技术状态管理在飞机使用过程中的实现[J] 装备制造技术，2011（3），126～127；
作者简介：
1.安振华，出生年：1985，性别：男，籍贯：山东泰安；学历：硕士；职称：工程师；研究方向：质量適航技术。
2.董荣娟 出生年：1983，性别：男，籍贯：山东泰安；学历：硕士；职称：高级工程师；研究方向：飞机强度设计。
关键词：民机系统（成品）件；现场验收；技术状态审查
为规范民机研制过程中系统（成品）供应商的管理，加强供应商承制系统（成品）的质量控制，保证供应商交付的产品满足相关技术协议、质量协议要求，对民用飞机关键供应商承制的系统（成品）实施现场质量验收。验收工作由主机单位质量部门牵头组成验收小组，设计人员与采购部门配合完成。现场验收实施过程主要包括：明确验收依据、质量证明文件检查、产品检查、技术状态审查、产品履历本合格证检查、问题归零/验收评价。本文以某型飞机动力装置部分飞机物品柜的现场验收为例，对民机系统（成品）的现场验收过程分析总结。
一、明确验收依据
1.验收依据文件
验收依据是验收的顶层支持性文件，主要包括设计部门根据产品研制要求与供应商协商签订的技术协议；设计发放及经设计会签的图样、协调单、产品规范、验收程序/试验大纲等内容；质量部门与供应商签订的质量协议、质保大纲等文件同样作为供应商生产过程中质量管控的依据文件。
2.对验收依据关注要点
在产品验收过程中，对于验收依据部分主要关注：
■技术协议及协调单内容明确，无技术指标待定、验收标准不明确的情况；
■产品图样或文件的传递经唯一接口，供应商使用版次与设计版次保持一致；
■产品规范引用相关技术协议文件，并落实协议相关要求，供应商完成内部签审并提交设计会签；
■验收程序受控发放，并引用产品规范文件及版次；
3.某型飞机物品柜验收依据检查及问题
对某型飞机物品柜验收现场检查过程中，供应商出具《某型飞机物品柜成品技术协议》及《技术协调单》的要求；经现场检查发现《技术协调单》尺寸更改要求已经落实到相关产品规范及验收文件内，技术协议要求清楚明确。进一步检查发现，供应商编制的《飞机物品柜产品规范》版本未提交主机单位会签。
二、质量证明文件检查
1.质量证明文件
质量证明文件是供应商依据质量体系文件对产品现场生产、试验过程实施监控的手段，是供应商质量体系有效运行的体现。产品质量证明文件范围比较广泛，包含从原材料入厂到系统成品出厂供应商开展的一切质量控制活动及发生的记录。系统（成品）验收实施的过程主要查看产品生产过程记录；产品出厂验收/测试报告；产品试验报告；偏离、代料处理情况；贯彻设计更改记录等内容。
2.对质量证明文件检查关注要点
■系统（成品）是否经供应商质量部门终检检查，产品生产过程记录是否经质量监控；供应商对系统（成品）完成内部自检合格是提交主机验收的前提，出具产品合格证或履历本是供应商对产品质量的承诺。同时现场对供应商实施的过程检验记录实施抽检，对供应商过程检查的有效性进行监控。
■供应商出厂检查项目是否满足技术协议或相关产品规范、验收程序的要求，试验报告内容是否完整；该部分主要是对产品是否满足协议要求进一步验证，切实落实技术协议/产品规范的相关要求已经得到落实，并得到验证。
■是否产生偏离、代料，偏离代料是否依据主机单位顶层偏离文件要求进行审理，确保生产过程中产生的不合格均得到有效批准。
■设计更改是否有效贯彻，并提供相关记录；
3.某型飞机物品柜质量证明文件
经现场检查发现，供应商出厂检查开具的《某型飞机物品柜产品验收报告》检查项目只体现了外观质量、外形尺寸、标牌、互换性、重量等要求。对物品柜总装图中涉及对外接口尺寸，安装尺寸等关键尺寸未实施终检，同时未能提供过程检验记录。
同时，供应商开具的《某型飞机物品柜产品验收报告》，产品序列号为15012001-1，中未标识所引用的总装图及版次，产品规范及版次，为建立产品序列号与总装图的追溯关系。
三、产品实物检查
产品实物检查是验收实施过程中最重要的部分，实物检查过程中通过对已检查项目的再次确认检查，确保文实相符。实物检查的实施一般采用机加件关键尺寸全检，一般尺寸抽检的方法；对于涉及功能性能检测的成品，主要功能性能试验要求现场复检；将现场检查的结果与供应商自查的结果进行对比。
1.产品实物检查步骤
外观质量表面应无变形、无裂纹、起泡、起皮等问题，重量控制在协议要求范围内，外形尺寸满足相关图纸的要求。外形尺寸的检查一般采用接口尺寸全检，一般尺寸抽检的原则进行。
产品试验设备满足相关相关计量要求，试验设备及设施应定期送检。同时，试验实施人员应经相关培训，并颁发上岗证。试验过程的实施依据试验大纲（工艺规程）进行。
2.某型飞机物品柜现场检查
现场验收过程中，依据产品装配总装图进行查验。经查验，物品柜底面与飞机安装尺寸设计接口文件要求49±0.5mm，实测50.6mm，超差不合格。
经供应商确认，该尺寸在零件加工阶段已经超差，并办理内部不合格品审理单，但未按照主机偏离文件要求将超差单提交与主机单位签审，设计未对超差以任何形式确认，该项列为不符合项。
四、技术状态检查
1.技术状态检查思路
技术状态是指在技术文件中规定的并在产品中达到的物理特性和功能特性。技術状态管理是指应用技术和行政管理手段对产品技术状态进行标识、控制、审核和纪实的活动[1]。按照民机适航要求，采用质量文件，生产文件，工艺文件，图样、产品规范，技术协议逐层追溯、相互关联的思路，通过最终产品的铭牌，可以追溯到产品从设计、生产、检验的相关文件。质量证明文件中产品序列号作为系统（成品）的唯一号码，在产品质量验收报告内引用产品验收程序文件及版次，同时引用总装图图样及版次，做到产品与验收程序、总装图样的相关性。进而，在产品总装图内引用产品规范及版次，产品规范中又对技术协议相关要求予以落实，达到产品技术状态的清晰完整。如下图1所示： 2.某型飞机物品柜构型审查
按照以上构型审查思路，对某型飞机物品柜进行现场技术状态清查，经现场审查，物品柜产品验收报告引用产品规范但未标明版次；同时未引用产品总装图作为验收的依据。产品序列号不能将相关的工艺文件、验收文件、产品规范、总装图关联。
五、产品履历本（合格证）检查
产品履历本合格证是生产者表明出厂的产品经质量检验合格，附于产品或者产品包装上的合格证书、合格标签或合格印章。这是生产者对其质量作出的明示保证，也是法律规定生产者所承担一项产品标识义务。目前，国内的产品履历本或合格证均执行 GJB 2489-1995 《航空机载设备履历本及产品合格证编制要求》，对达到飞行状态的产品，在履历本或合格证首页加盖 “S型件”“供空中试飞用”等标记。在验收过程中，对未完成相关环境试验提前交付的产品，供应商产品履历本（合格证）上不能出现供空中试飞标识，要加盖地面装机标识或地面试验标识。完成首飞前相关试验后，由供应商重新填写履历本/合格证替换现有履历本/合格证。履历本内体现产品关键特性，应与产品验收报告内容一致。
六、问题归零/验收评价
对验收过程发现的问题，经供应商内部归零，并将相关证明材料提交主机单位质量部，经质量部确认归零以后开具产品检查评价单，证明供应商产品达到交付状态。
以某型飞机物品柜为例，验收过程中主要发现以下几个问题：
以上问题，按供应商内部质量管控流程整改完成归零后，提交主机单位质量部门。经主机单位质量部门编制产品检查评价单，证明供应商产品达到交付状态。
七、总结
本文通过某型飞机产品物品柜验收过程的分析总结，对民机装机产品现场验收过程进行梳理，并分析得出验收过程关键要点。通过对系统（成品）验收过程的数理，能够更好的提高产品验收效率，更好的贯彻民机成品适航要求，提高供应商产品质量。
参考文献：
[1]任世杰 技术状态管理在飞机使用过程中的实现[J] 装备制造技术，2011（3），126～127；
作者简介：
1.安振华，出生年：1985，性别：男，籍贯：山东泰安；学历：硕士；职称：工程师；研究方向：质量適航技术。
2.董荣娟 出生年：1983，性别：男，籍贯：山东泰安；学历：硕士；职称：高级工程师；研究方向：飞机强度设计。