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[摘要]平流池排泥控制系统技术改造不仅减轻了操作工的劳动强度，还使平流池排出的泥较浓，减少稀泥的排放，从而减少离心机的处理负荷，提高了离心脱水车间干泥量，同时减少了离心脱水车间总用电量。2013年比2012年离心处理车间节省用电共122560kwh，节省电费65668元，取得了良好的节能降耗的效果。
[关键词]平流池 排泥控制系统 劳动强度 离心脱水 节省用电
[中图分类号]X703 [文献标识码]A [文章编号]1009-5349（2015）09-0111-02
一、改造前平流池排泥存在的问题
厦门筼筜污水处理厂平流沉淀池，是1997年就建成的原厦门污水处理二厂的一级污水处理设施，有两个并排的平流沉淀池，池子长70m，总宽40m，设计水深3.6m，每个沉淀池进水端底部有两个污泥存储坑，每个污泥存储坑各连通两个排泥阀，即共8个排泥阀。
平流池污泥沉降后通过刮泥桥刮至污泥存储坑，在一段时间后，打开排泥阀污泥会在池水高度重力液压下排到进水端一条泥槽，然后污泥汇流到池边排泥泵坑再用两台排泥泵打至均质池，流量以泵的额定功率乘以排泥时间算出。
原本排泥是三班倒人员每班都要进行一次排泥，即每班操作工都要上池轮流手动一个一个打开共8个排泥阀进行排泥，费时（每班约需耗时2～3小时）费力，还存在可能不好的排泥情况：浓泥排完了没有及时关闭排泥阀，导致排出较多的稀泥，从而影响离心机的生产（我厂平流池的泥一般都打到均质池进行离心脱水），因泥太稀会增加离心机生产负荷，从而增加离心车间的用电量。
二、平流池排泥系统改造介绍
（一）排泥系统改造描述
2012年在我厂生产技术室副主任、自控专业高级技师林卫东的带领下，进行平流池自动排泥技术改造，12月中旬开始平流自动排泥调试，至今已过了一年，笔者在此对其进行总结推介，以供同行业者借鉴。改造后，平流池两组刮泥桥中的任何一组到达储泥区时，该组4个电动排泥阀自动开启排泥，储泥坑液位达某一高度启动排泥泵经管道流量计输送至均质池，均质池在高液位时禁止排泥，均质池液位允许时才能排泥。
（二）排泥系统控制模式
排泥控制模式由排泥泵控制选择开关所处的位置决定，系统的控制模式设有：手动、自动、远控三种控制方式。以下主要介绍自动控制方式、自动排泥控制系统示意图和相关设置。
1.自动控制方式
在自动模式下，允许对现场各台设备远程操作控制。但电动排泥阀门不允许开启超过4台。满足排泥控制系统自动控制条件（见改造描述），同时只要有一台泥泵在自动控制位置；两组排泥电动阀中的一组有3台以上处于自动位置且无电气故障，自动进行排泥。
（1）设置均质池高允许排泥和禁止排泥液位。
（2）送电、手动转自动或刮泥桥在泥池边，1、2号泥池各依次排泥一次。排泥同时打开4个排泥阀门，阀门开度及排泥时间，根据工艺情况在值班室控制电脑上设置。
（3）排泥泵一备一用轮换运行。排泥泵启动后，异常信息通过监控电脑提示，信号会闪烁，并会停止该泵运行，同时启动备用泵。
（4）刮泥桥运行周期时间大于正常运行时间1倍，视刮泥桥停止运行对该泥池排泥一次，即刮泥桥刮泥两次排一次泥。
（5）设置泥坑启泵液位和停泵液位。泥坑高液位时，两台泥泵同时运行；泥坑低液位时，禁止泥泵运行。泥坑超高液位关闭所有排泥阀。
2.平流池自动排泥控制系统示意图
3.运行参数及报警设置
（1）均质池允许排泥液位设置，一般设为<7.6m；禁止排泥液位设置则为≥7.6m。
（2）阀门开度设置，通常设50%开度， 每组排泥阀开启时间设置，一般设为5min。电动排泥阀电气故障、跳闸均设置报警。
（3）排泥泵运行后，一般流量在140～90m3/h范围、电流约60～70A，异常会停止该泵运行，同时启动备用泵，异常信号会闪烁报警。
（4）平流池刮泥桥运行周期时间设置，一个来回运行约40min。刮泥桥异常停止运行会报警。
（5）泥坑启泵液位设置通常设为3m，停泵液位为1m，低液位1.2m，高液位3.5m，高高液位4.0m；排泥泵电气跳闸故障、泄漏均会报警；另外，泥坑低液位、高高液位也会报警。
三、排泥改造前后效果对比
平流自动排泥前后离心总用电量、干泥量【=（100-脱水后含水率）/100*离心脱水后产泥量】、吨干泥电耗对比：
四、排泥改造取得的成效
1.省时省力，操作工上班不需到池上开阀排泥，自控排泥系统会根据各设置条件符合时自动排泥，减轻了操作工的劳动强度。
2.提高了离心车间干泥量处理量：还使平流池排出的泥较浓，减少稀泥的排放，从而减少离心机的处理负荷，提高了离心脱水车间干泥量。2013年比2012年离心机还多处理了190m3的干泥量。
3.同时却减少了离心车间总用电量，也即降低了离心车间处理吨干泥的电耗：2013年比2012年离心处理车间节省用电共122560kwh，吨干泥电耗减少了43.15kwh/吨干泥，以每kwh电费0.5358元计，每年可节省电费65668元，取得了良好的节能降耗的效果。
[关键词]平流池 排泥控制系统 劳动强度 离心脱水 节省用电
[中图分类号]X703 [文献标识码]A [文章编号]1009-5349（2015）09-0111-02
一、改造前平流池排泥存在的问题
厦门筼筜污水处理厂平流沉淀池，是1997年就建成的原厦门污水处理二厂的一级污水处理设施，有两个并排的平流沉淀池，池子长70m，总宽40m，设计水深3.6m，每个沉淀池进水端底部有两个污泥存储坑，每个污泥存储坑各连通两个排泥阀，即共8个排泥阀。
平流池污泥沉降后通过刮泥桥刮至污泥存储坑，在一段时间后，打开排泥阀污泥会在池水高度重力液压下排到进水端一条泥槽，然后污泥汇流到池边排泥泵坑再用两台排泥泵打至均质池，流量以泵的额定功率乘以排泥时间算出。
原本排泥是三班倒人员每班都要进行一次排泥，即每班操作工都要上池轮流手动一个一个打开共8个排泥阀进行排泥，费时（每班约需耗时2～3小时）费力，还存在可能不好的排泥情况：浓泥排完了没有及时关闭排泥阀，导致排出较多的稀泥，从而影响离心机的生产（我厂平流池的泥一般都打到均质池进行离心脱水），因泥太稀会增加离心机生产负荷，从而增加离心车间的用电量。
二、平流池排泥系统改造介绍
（一）排泥系统改造描述
2012年在我厂生产技术室副主任、自控专业高级技师林卫东的带领下，进行平流池自动排泥技术改造，12月中旬开始平流自动排泥调试，至今已过了一年，笔者在此对其进行总结推介，以供同行业者借鉴。改造后，平流池两组刮泥桥中的任何一组到达储泥区时，该组4个电动排泥阀自动开启排泥，储泥坑液位达某一高度启动排泥泵经管道流量计输送至均质池，均质池在高液位时禁止排泥，均质池液位允许时才能排泥。
（二）排泥系统控制模式
排泥控制模式由排泥泵控制选择开关所处的位置决定，系统的控制模式设有：手动、自动、远控三种控制方式。以下主要介绍自动控制方式、自动排泥控制系统示意图和相关设置。
1.自动控制方式
在自动模式下，允许对现场各台设备远程操作控制。但电动排泥阀门不允许开启超过4台。满足排泥控制系统自动控制条件（见改造描述），同时只要有一台泥泵在自动控制位置；两组排泥电动阀中的一组有3台以上处于自动位置且无电气故障，自动进行排泥。
（1）设置均质池高允许排泥和禁止排泥液位。
（2）送电、手动转自动或刮泥桥在泥池边，1、2号泥池各依次排泥一次。排泥同时打开4个排泥阀门，阀门开度及排泥时间，根据工艺情况在值班室控制电脑上设置。
（3）排泥泵一备一用轮换运行。排泥泵启动后，异常信息通过监控电脑提示，信号会闪烁，并会停止该泵运行，同时启动备用泵。
（4）刮泥桥运行周期时间大于正常运行时间1倍，视刮泥桥停止运行对该泥池排泥一次，即刮泥桥刮泥两次排一次泥。
（5）设置泥坑启泵液位和停泵液位。泥坑高液位时，两台泥泵同时运行；泥坑低液位时，禁止泥泵运行。泥坑超高液位关闭所有排泥阀。
2.平流池自动排泥控制系统示意图
3.运行参数及报警设置
（1）均质池允许排泥液位设置，一般设为<7.6m；禁止排泥液位设置则为≥7.6m。
（2）阀门开度设置，通常设50%开度， 每组排泥阀开启时间设置，一般设为5min。电动排泥阀电气故障、跳闸均设置报警。
（3）排泥泵运行后，一般流量在140～90m3/h范围、电流约60～70A，异常会停止该泵运行，同时启动备用泵，异常信号会闪烁报警。
（4）平流池刮泥桥运行周期时间设置，一个来回运行约40min。刮泥桥异常停止运行会报警。
（5）泥坑启泵液位设置通常设为3m，停泵液位为1m，低液位1.2m，高液位3.5m，高高液位4.0m；排泥泵电气跳闸故障、泄漏均会报警；另外，泥坑低液位、高高液位也会报警。
三、排泥改造前后效果对比
平流自动排泥前后离心总用电量、干泥量【=（100-脱水后含水率）/100*离心脱水后产泥量】、吨干泥电耗对比：
四、排泥改造取得的成效
1.省时省力，操作工上班不需到池上开阀排泥，自控排泥系统会根据各设置条件符合时自动排泥，减轻了操作工的劳动强度。
2.提高了离心车间干泥量处理量：还使平流池排出的泥较浓，减少稀泥的排放，从而减少离心机的处理负荷，提高了离心脱水车间干泥量。2013年比2012年离心机还多处理了190m3的干泥量。
3.同时却减少了离心车间总用电量，也即降低了离心车间处理吨干泥的电耗：2013年比2012年离心处理车间节省用电共122560kwh，吨干泥电耗减少了43.15kwh/吨干泥，以每kwh电费0.5358元计，每年可节省电费65668元，取得了良好的节能降耗的效果。