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摘要：压力容器定期检验作为保障容器安全运行的关键措施，发挥了非常重要的作用。容器的定期检验中，容器本体的检验一般采用宏观检查、壁厚测量和表面缺陷检测的方法进行。但是对于盛装有毒、有害介质的容器，埋藏缺陷的检测和监控对于容器安全状况的评定必不可少。不断发展成熟的新方法、新工艺有高灵敏度、高效率的优点，在容器的定期检验中得到了广泛应用。
关键词：压力容器;定期检验;事故分析;预防策略;研究
中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：（2021）-9-185
引言
压力容器定期检验中无损检测的缺项、漏项将会造成应该检查出被处理的超标缺陷没有被发现，造成安全隐患，可能造成设备的非计划停运，甚至造成临近设备的损坏和人身伤亡事故。这些发电公司的压力容器定检存在缺项、漏项，主要原因是检测机构存在责任心不够和利益驱动，并且和发电企业相关管理人员的技术素质和责任心的缺失有关（随发电企业的急剧扩张、锅炉压力容器的监督管理人员数量、素质并没有随之提高）。这是一种违规甚至违法的恶劣行为，如果因为检测企业的检测不到位造成恶性事故，检测机构与其管理人员、检测人员、发电企业的管理人员则有可能负相应的民事责任，甚至刑事责任。
1做好压力容器安全管理与定期检验工作的必要性
在工业产品生产水平不断提升的社会背景下，对压力容器的使用要求也更为严格，而对压力容器进行安全管理，也必然面临着更高的要求。由于许多压力容器的操作环境较为复杂，其荷载较大，且可能呈现高压、粉尘和潮湿的特征，这就对设备的使用期限构成了严重威胁。加上压力容器的长期高强度运转，难免会在使用过程中遇到大量的损坏、摩擦，这就加快了设备老化、故障的速度。实际上，因为压力容器的长期养护不力，导致设备存在巨大的安全隐患，引发严重安全事故，这在许多工业生产中是极为常见的现象，而这些现象所造成的危害是不可估量的，它会直接对参与生产的一线员工构成生命、健康的威胁，对使用单位的社会形象造成严重影响，甚至损害社会效益。因此，采取高效的压力容器安全管理与定期检验措施，能够有效延长相关设备的使用寿命，有效避免设备操作中可能存在的安全隐患，确保安全生产，同时，维护相关企业单位的经济效益。
2压力容器的定期检测方法
2.1超声检测方法
盛装有毒、有害介质的压力容器，出于对成本和安全考慮以及一些生产中无法停机检验的容器，在定期检验中埋藏性缺陷的检测可以通过采用衍射时差法超声检测和脉冲反射式超声检测技术的组合应用来实现。在对一台厚度为22mm的150m3氮气储罐的检验中，由于生产需要，使用单位无法停机检验，查阅了生产资料后，发现制造时对焊缝进行了100%的射线检测，射线检测记录显示存在部分气孔和一处条形夹渣缺陷，夹渣的长度为5mm，缺陷的高度没有体现。针对这一结果，该设备的检验，除了常规的检验项目外，还应该关注制造时存在缺陷的部位，制造缺陷是否在运行过程中产生了扩展对评定该设备的安全状况十分重要。
2.2宏观检验方法
宏观检验主要是指检验人员采用目视（必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具）检验压力容器本体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、腐蚀、泄露、变形），以及焊缝、隔热层、衬里等，一般包括结构检验、几何尺寸检验和外观检验。结构和几何尺寸等检验项目应当在首次全面检验时进行，以后定期检验仅对承受疲劳载荷的压力容器进行，并且重点检验有问题部位的新生缺陷。
2.3表面缺陷渗透检测方法
渗透检验方法主要适用于非多孔性金属材料制承压设备的对接接头、T型接头和角接接头，能发现焊缝表面开口缺陷。采用该方法时，需先向焊缝表面喷涂一定量的渗透剂、去除剂和显像剂等，然后通过溶剂反应实现对缺陷的检测。其优点是检测灵敏度和范围大，缺点是应用过程中容易产生液体污染，所以检测人员必须做好自身防护和环境清理工作。
3加强压力容器安全管理与定期检验的策略
3.1健全技术档案
压力容器检验、检测误差的影响比较大，因为检测结果与真实不一致从而造成错判，给压力容器的安全状况定级带来困难，所以有必要对相关的技术档案进行健全，并进一步建立科学的检验、检测档案，实现对检验、检测技术和流程的约束规范。压力容器的监管重点应集中在易燃易爆、高温高压及贮存强腐蚀毒性介质的高危容器上，不同实验室应根据压力容器介质特性、容器类型、使用年限、安全状况等级等进行分级、分类，进行科学、有效的差异化管理。为确保压力容器的安全可靠运行，各实验室必须严格遵守压力容器安全技术法规和规范，委托具备相应资质的专业检验机构对压力容器承压元件和安全附件进行定期检验。
3.2加强基础管理工作
如前文所述，压力容器在采取运行中极易出现安全事故，因此，加强安全管理成为工作重点所在。管理人员要积极运用各类先进管理技术，对容器内各部件的焊接位置、关键点等展开针对性检查，以免出现常见问题。总体来看，压力容器的检查可以借助不同的力量开展不同的检查工作。例如，首先，要依靠使用单位自身力量，管理层安排专业技术人员，根据有关国家标准的规定来测量、分析压力容器运行时的各类参数信息;其次，还要发挥外部政府的督促作用与专门的检测机构的职能优势，后者可以通过定期检验、年度检查、月度检查等方式，对压力容器的重难点问题进行重点分析与控制。
3.3根据实际需求实施安全管理
在实施定期检验时，需要结合实际需求进行压力容器的安全状况诊断与定期检验，其必须具有鲜明的目的性。常规条件下，检验目的是为了消除由于制造和使用过程中可能出现的故障和危险性问题，并在投入使用后的3年内进行检验，实践中还可以通过确保压力容器安全性等方式提升安全管理级别，在本体与实际运行状况相适应的情况下，做好检查方法的调整与管理工作。在压力容器相关安全附件检查工作基本完成的同时，还可以以整体检验作为基础条件，通过对是否存在腐蚀性介质进行全面的检查，在进行压力容器的图样对比以及检验证明符合的条件下，对安全状况的等级进行调整。
3.4优化技术水平
压力容器检验、检测需要用到相关的检验技术理论和设备仪器，而优化完善检验技术水平、科学编写检验技术方案和指导书，能够对检验、检测中可能出现的潜在误差进行有效控制，进而提升检验、检测结果能够达到预期的控制目的。在具体的检测工艺中，应该优先选择通用的方案，并对检验、检测方案中可能存在的误差影响因素及其发展趋势进行科学预测，在此基础上采取针对性措施阻隔误差传播途径，将误差可能造成的影响程度减到最小。
结束语
压力容器作为实验室中检验监控和安全管理的重点对象，其安全问题不容忽视。各高校实验室需要进一步强化安全意识，健全管理制度，贯彻“预防为主、安全第一”的工作原则，加强压力容器的动态监控和全过程管理，确保压力容器的安全平稳运行，为教学科研工作的顺利开展提供有效保障。
参考文献
[1]张若定.在用压力容器定期检验中常见缺陷的处理方法[J].设备管理与维修，2020（12）：167-168.
[2]杨朋.压力容器安全管理与定期检验分析[J].化工管理，2020（12）：105-106.
[3]朱振飞.压力容器安全管理与定期检验分析[J].江苏科技信息，2019，36（06）：10-12.
[4]刘亦扬.大型压力容器的检验分析应用探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（01）：51-52.
[5]阎旭.压力容器定期检验中常用无损检测方法的对比分析[J].酒钢科技，2018（04）：86-90.
湖南省特种设备检验检测研究院郴州分院 423000
关键词：压力容器;定期检验;事故分析;预防策略;研究
中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：（2021）-9-185
引言
压力容器定期检验中无损检测的缺项、漏项将会造成应该检查出被处理的超标缺陷没有被发现，造成安全隐患，可能造成设备的非计划停运，甚至造成临近设备的损坏和人身伤亡事故。这些发电公司的压力容器定检存在缺项、漏项，主要原因是检测机构存在责任心不够和利益驱动，并且和发电企业相关管理人员的技术素质和责任心的缺失有关（随发电企业的急剧扩张、锅炉压力容器的监督管理人员数量、素质并没有随之提高）。这是一种违规甚至违法的恶劣行为，如果因为检测企业的检测不到位造成恶性事故，检测机构与其管理人员、检测人员、发电企业的管理人员则有可能负相应的民事责任，甚至刑事责任。
1做好压力容器安全管理与定期检验工作的必要性
在工业产品生产水平不断提升的社会背景下，对压力容器的使用要求也更为严格，而对压力容器进行安全管理，也必然面临着更高的要求。由于许多压力容器的操作环境较为复杂，其荷载较大，且可能呈现高压、粉尘和潮湿的特征，这就对设备的使用期限构成了严重威胁。加上压力容器的长期高强度运转，难免会在使用过程中遇到大量的损坏、摩擦，这就加快了设备老化、故障的速度。实际上，因为压力容器的长期养护不力，导致设备存在巨大的安全隐患，引发严重安全事故，这在许多工业生产中是极为常见的现象，而这些现象所造成的危害是不可估量的，它会直接对参与生产的一线员工构成生命、健康的威胁，对使用单位的社会形象造成严重影响，甚至损害社会效益。因此，采取高效的压力容器安全管理与定期检验措施，能够有效延长相关设备的使用寿命，有效避免设备操作中可能存在的安全隐患，确保安全生产，同时，维护相关企业单位的经济效益。
2压力容器的定期检测方法
2.1超声检测方法
盛装有毒、有害介质的压力容器，出于对成本和安全考慮以及一些生产中无法停机检验的容器，在定期检验中埋藏性缺陷的检测可以通过采用衍射时差法超声检测和脉冲反射式超声检测技术的组合应用来实现。在对一台厚度为22mm的150m3氮气储罐的检验中，由于生产需要，使用单位无法停机检验，查阅了生产资料后，发现制造时对焊缝进行了100%的射线检测，射线检测记录显示存在部分气孔和一处条形夹渣缺陷，夹渣的长度为5mm，缺陷的高度没有体现。针对这一结果，该设备的检验，除了常规的检验项目外，还应该关注制造时存在缺陷的部位，制造缺陷是否在运行过程中产生了扩展对评定该设备的安全状况十分重要。
2.2宏观检验方法
宏观检验主要是指检验人员采用目视（必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具）检验压力容器本体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、腐蚀、泄露、变形），以及焊缝、隔热层、衬里等，一般包括结构检验、几何尺寸检验和外观检验。结构和几何尺寸等检验项目应当在首次全面检验时进行，以后定期检验仅对承受疲劳载荷的压力容器进行，并且重点检验有问题部位的新生缺陷。
2.3表面缺陷渗透检测方法
渗透检验方法主要适用于非多孔性金属材料制承压设备的对接接头、T型接头和角接接头，能发现焊缝表面开口缺陷。采用该方法时，需先向焊缝表面喷涂一定量的渗透剂、去除剂和显像剂等，然后通过溶剂反应实现对缺陷的检测。其优点是检测灵敏度和范围大，缺点是应用过程中容易产生液体污染，所以检测人员必须做好自身防护和环境清理工作。
3加强压力容器安全管理与定期检验的策略
3.1健全技术档案
压力容器检验、检测误差的影响比较大，因为检测结果与真实不一致从而造成错判，给压力容器的安全状况定级带来困难，所以有必要对相关的技术档案进行健全，并进一步建立科学的检验、检测档案，实现对检验、检测技术和流程的约束规范。压力容器的监管重点应集中在易燃易爆、高温高压及贮存强腐蚀毒性介质的高危容器上，不同实验室应根据压力容器介质特性、容器类型、使用年限、安全状况等级等进行分级、分类，进行科学、有效的差异化管理。为确保压力容器的安全可靠运行，各实验室必须严格遵守压力容器安全技术法规和规范，委托具备相应资质的专业检验机构对压力容器承压元件和安全附件进行定期检验。
3.2加强基础管理工作
如前文所述，压力容器在采取运行中极易出现安全事故，因此，加强安全管理成为工作重点所在。管理人员要积极运用各类先进管理技术，对容器内各部件的焊接位置、关键点等展开针对性检查，以免出现常见问题。总体来看，压力容器的检查可以借助不同的力量开展不同的检查工作。例如，首先，要依靠使用单位自身力量，管理层安排专业技术人员，根据有关国家标准的规定来测量、分析压力容器运行时的各类参数信息;其次，还要发挥外部政府的督促作用与专门的检测机构的职能优势，后者可以通过定期检验、年度检查、月度检查等方式，对压力容器的重难点问题进行重点分析与控制。
3.3根据实际需求实施安全管理
在实施定期检验时，需要结合实际需求进行压力容器的安全状况诊断与定期检验，其必须具有鲜明的目的性。常规条件下，检验目的是为了消除由于制造和使用过程中可能出现的故障和危险性问题，并在投入使用后的3年内进行检验，实践中还可以通过确保压力容器安全性等方式提升安全管理级别，在本体与实际运行状况相适应的情况下，做好检查方法的调整与管理工作。在压力容器相关安全附件检查工作基本完成的同时，还可以以整体检验作为基础条件，通过对是否存在腐蚀性介质进行全面的检查，在进行压力容器的图样对比以及检验证明符合的条件下，对安全状况的等级进行调整。
3.4优化技术水平
压力容器检验、检测需要用到相关的检验技术理论和设备仪器，而优化完善检验技术水平、科学编写检验技术方案和指导书，能够对检验、检测中可能出现的潜在误差进行有效控制，进而提升检验、检测结果能够达到预期的控制目的。在具体的检测工艺中，应该优先选择通用的方案，并对检验、检测方案中可能存在的误差影响因素及其发展趋势进行科学预测，在此基础上采取针对性措施阻隔误差传播途径，将误差可能造成的影响程度减到最小。
结束语
压力容器作为实验室中检验监控和安全管理的重点对象，其安全问题不容忽视。各高校实验室需要进一步强化安全意识，健全管理制度，贯彻“预防为主、安全第一”的工作原则，加强压力容器的动态监控和全过程管理，确保压力容器的安全平稳运行，为教学科研工作的顺利开展提供有效保障。
参考文献
[1]张若定.在用压力容器定期检验中常见缺陷的处理方法[J].设备管理与维修，2020（12）：167-168.
[2]杨朋.压力容器安全管理与定期检验分析[J].化工管理，2020（12）：105-106.
[3]朱振飞.压力容器安全管理与定期检验分析[J].江苏科技信息，2019，36（06）：10-12.
[4]刘亦扬.大型压力容器的检验分析应用探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（01）：51-52.
[5]阎旭.压力容器定期检验中常用无损检测方法的对比分析[J].酒钢科技，2018（04）：86-90.
湖南省特种设备检验检测研究院郴州分院 423000