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摘要：在我国能源发展过程中，借助可持续发展理念作为指导，需要完成对油气集输设备管理、维护体系的完善构建，从而保证可以充分发挥出各项工作的性能，并促进节能目标的实现。针对油气集输系统我们需要详细分析优化管理节能方法，以此作为参考依据提供给油气运输和管理工作，将充足的便利提供给人们生活和各个行业的发展，对社会可持续发展目标予以有效促进。
关键词：油气集输系统;优化管理;节能方法
引言
在当前油气集输系统中，油气的种类分为很多种，天然气就是其中一种，属于一种特殊产品，这种产品也逐渐广泛应用到了人们的生活中，主要由烃类的碳氢化合物组成，天然气具有易燃易爆、易聚集静电、易中度等方面特点。在油气运输过程中，需要满足相应条件才可以对储运质量予以保证，同时需要针对油气集输系统采用优化管理节能方法。
1油气集输系统中执行器的优化管理节能方法
1.1定期检查，提供节能的良好基础
针对油气集输系统，需要检查内部的执行器，主要针对连接点的漏气现象、执行器底部遗液积存等问题进行检查。另外，需要对仪表工作情况进行检查，看截止阀、引压管等是否完整，检查泄露、松动等问题是否存在。一旦发现具体的问题存在，容易导致油气出现泄露问题，所带来的后果可能是极为严重的。在日常开展检查管理工作中期间，需要重视检查、维修等方面工作的开展，在定期检查期间，需要对检查重点、关键点等予以把握，与实际情况结合起来，开展相应针对性的优化、完善等方面工作。
1.2排尽空气
对于执行器而言想要实现更高效率的运行，最为不可缺少的环节就是排净内部的空气。在执行器腔体内部，如果存在气体，在执行器开展工作期间，就会导致自身动作较为迟缓，或者工作稳定性较差。针对这一问题，为了尽快恢复执行器的正常运转，就需要尽可能排出腔体内部的气体。在具体操作期间，首先需要拆卸顶部清污塞，之后借助手泵实施打油操作。在执行打油操作过程中，需要详细观察，针对孔中流出纯液压有的情况，需要采用清污塞堵住油孔。之后继续打油操作，通过对顶的扇形腔充分排出气体和泡沫。在排尽内部的空气以后，会显著提升系统的运行效率，从而实现更为理想的系统节能效果。
1.3排污处理
在排污处理工作方面，借助这项工作的开展，可以对执行器的运行效率予以快速恢復，可以有效促进节能工作的开展。在针对执行器进行排污处理工作中，需要保证对执行器排污操作的及时性，充分清除执行器内部沉淀下来的磨损铁屑，同时有效清除残留的油气凝液、水等等。在实际开展排污工作中，需要结合实际情况，对排污频率进行相应调整，首先需要充分考虑周边气候条件，其次需要详细分析油气的成分。
2油气集输系统中的阀门优化管理节能方法
2.1做好阀门的排污处理工作
在油气集输系统中，针对阀门开展优化管理节能方法过程中，最为重要的一项工作就是阀门的排污处理，在这一过程中排污周期并不是固定不变的，需要充分考虑季节情况，适当调整排污频率。通常情况下，在冬季对排污工作予以开展过程中，可以适当减少排污工作次数。另外，针对一些阀门频率较低的时候，所具有的排污周期都相对较长。在实际进行排污处理工作中，需要对以下几方面问题予以关注：首先，在排污工作开展前，需要保证阀门是全开、全关的状态;其次，在排污工作过程中，需要对相关规定予以严格遵循，对劳保用品进行科学穿戴;再者，在排污阀顶针松开时，动作要尽量放缓;另外，在实际排污处理过程中，排污工作人员站立的位置必须处于排污口的侧面;最后，在完成各项排污工作以后，需要详细检查是否存在漏气现象。只有详细明确规定上述各个工序，在实际落实各项工序期间才能够实现理想的排污效果，从而有效保障系统的节能性。
2.2阀门的清洗工作
针对阀门位置在进行清洗过程中，需要重点清洗各个关键阀门位置，通常情况下，在冬季到来以前，需要完成所有阀门的清洗工作。在注入清洗液过程中，需要对相关标准予以符合，保证最终可以获得理想的清洗效果，促进系统节能优化目标的实现。
在我国油气集输领域，目前尚且处于初级发展阶段，相比于国外一些发达国家，在实践、应用等方面都存在不小的差距。为了尽最大可能实现科学有效管理油气集输设备，并逐步实现对油气集输系统的优化管理节能方法，我们需要大力开展相关的研究工作，在实际开展日常工作期间，详细明确各项管理职责，完成对责任制度的完善构建，从而将管理维护工作有效落实到各个油气集输设备的运行过程中，在最大程度上提升各个油气集输设备的运行效率，充分实现油气集输系统节能目标，逐步促进我国油气集输行业绿色发展目标的实现。
2.3关于系统温度优化的研究
在以往热力系统中，在循环水温度、集输油温度等方面分别对设计说明书的要求予以遵循，按照“循环水温度70摄氏度，集输油温度不低于35摄氏度”这一标准进行确定的，在实际油田生产工作中，通常情况下为了保证循环水温度达到70摄氏度，会造成集输油温度远远高于35摄氏度。如果想要对集输油温度予以降低，在降低到35摄氏度以后，所节省下来的燃料油数量是非常可观的。由于水含量的提升，会明显降低油水混合液的表观粘度，从而在很大成都降低摩阻损失，输油的终点温度也可以进一步下调。
2.4优化系统温度的关系问题
通过对系统温度予以降低，自然可以实现经济效益的提升，但是温度下降可能造成循环温度难以对洗井需要予以满足。通过开展相关研究工作，我们发现可以通过对中转站的洗井流程进行改变，从而对这一问题予以解决。在加热炉到原洗井泵、循环泵进口管属于同一管线，可以将加热炉到泵的管线进行分离，就可以在洗井过程中，进行单独升温，从而对洗井需要予以满足，针对循环水温度方面，可以按照集输油重点温度要求进行相应调节。
3结论
在当前阶段我国发展过程中，经济、科技等方面发展水平快速提升，在油气集输领域，也逐渐得到显著发展，并逐渐开始追求节能目标，通过实施各项油气集输系统优化管理节能方法，促进自身绿色发展目标的逐步实现。
参考文献
[1]陈尚振.油气集输系统节能改造管理措施研究[J].石化技术，2019，26（09）：312+328.
[2]杨霄.油气集输系统能耗与能量综合利用[J].全面腐蚀控制，2020，34（01）：66-68.
[3]张永飞，夏光铭，赵玉红，陈丽娟.探讨油气集输系统耗能分析及节能措施[J].中外企业家，2020（12）：234.
[4]王鑫.油气集输系统节能降耗现状及对策[J].化学工程与装备，2021（03）：52+79.
[5]张琴.应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平[J].化工管理，2021（09）：173-174.
关键词：油气集输系统;优化管理;节能方法
引言
在当前油气集输系统中，油气的种类分为很多种，天然气就是其中一种，属于一种特殊产品，这种产品也逐渐广泛应用到了人们的生活中，主要由烃类的碳氢化合物组成，天然气具有易燃易爆、易聚集静电、易中度等方面特点。在油气运输过程中，需要满足相应条件才可以对储运质量予以保证，同时需要针对油气集输系统采用优化管理节能方法。
1油气集输系统中执行器的优化管理节能方法
1.1定期检查，提供节能的良好基础
针对油气集输系统，需要检查内部的执行器，主要针对连接点的漏气现象、执行器底部遗液积存等问题进行检查。另外，需要对仪表工作情况进行检查，看截止阀、引压管等是否完整，检查泄露、松动等问题是否存在。一旦发现具体的问题存在，容易导致油气出现泄露问题，所带来的后果可能是极为严重的。在日常开展检查管理工作中期间，需要重视检查、维修等方面工作的开展，在定期检查期间，需要对检查重点、关键点等予以把握，与实际情况结合起来，开展相应针对性的优化、完善等方面工作。
1.2排尽空气
对于执行器而言想要实现更高效率的运行，最为不可缺少的环节就是排净内部的空气。在执行器腔体内部，如果存在气体，在执行器开展工作期间，就会导致自身动作较为迟缓，或者工作稳定性较差。针对这一问题，为了尽快恢复执行器的正常运转，就需要尽可能排出腔体内部的气体。在具体操作期间，首先需要拆卸顶部清污塞，之后借助手泵实施打油操作。在执行打油操作过程中，需要详细观察，针对孔中流出纯液压有的情况，需要采用清污塞堵住油孔。之后继续打油操作，通过对顶的扇形腔充分排出气体和泡沫。在排尽内部的空气以后，会显著提升系统的运行效率，从而实现更为理想的系统节能效果。
1.3排污处理
在排污处理工作方面，借助这项工作的开展，可以对执行器的运行效率予以快速恢復，可以有效促进节能工作的开展。在针对执行器进行排污处理工作中，需要保证对执行器排污操作的及时性，充分清除执行器内部沉淀下来的磨损铁屑，同时有效清除残留的油气凝液、水等等。在实际开展排污工作中，需要结合实际情况，对排污频率进行相应调整，首先需要充分考虑周边气候条件，其次需要详细分析油气的成分。
2油气集输系统中的阀门优化管理节能方法
2.1做好阀门的排污处理工作
在油气集输系统中，针对阀门开展优化管理节能方法过程中，最为重要的一项工作就是阀门的排污处理，在这一过程中排污周期并不是固定不变的，需要充分考虑季节情况，适当调整排污频率。通常情况下，在冬季对排污工作予以开展过程中，可以适当减少排污工作次数。另外，针对一些阀门频率较低的时候，所具有的排污周期都相对较长。在实际进行排污处理工作中，需要对以下几方面问题予以关注：首先，在排污工作开展前，需要保证阀门是全开、全关的状态;其次，在排污工作过程中，需要对相关规定予以严格遵循，对劳保用品进行科学穿戴;再者，在排污阀顶针松开时，动作要尽量放缓;另外，在实际排污处理过程中，排污工作人员站立的位置必须处于排污口的侧面;最后，在完成各项排污工作以后，需要详细检查是否存在漏气现象。只有详细明确规定上述各个工序，在实际落实各项工序期间才能够实现理想的排污效果，从而有效保障系统的节能性。
2.2阀门的清洗工作
针对阀门位置在进行清洗过程中，需要重点清洗各个关键阀门位置，通常情况下，在冬季到来以前，需要完成所有阀门的清洗工作。在注入清洗液过程中，需要对相关标准予以符合，保证最终可以获得理想的清洗效果，促进系统节能优化目标的实现。
在我国油气集输领域，目前尚且处于初级发展阶段，相比于国外一些发达国家，在实践、应用等方面都存在不小的差距。为了尽最大可能实现科学有效管理油气集输设备，并逐步实现对油气集输系统的优化管理节能方法，我们需要大力开展相关的研究工作，在实际开展日常工作期间，详细明确各项管理职责，完成对责任制度的完善构建，从而将管理维护工作有效落实到各个油气集输设备的运行过程中，在最大程度上提升各个油气集输设备的运行效率，充分实现油气集输系统节能目标，逐步促进我国油气集输行业绿色发展目标的实现。
2.3关于系统温度优化的研究
在以往热力系统中，在循环水温度、集输油温度等方面分别对设计说明书的要求予以遵循，按照“循环水温度70摄氏度，集输油温度不低于35摄氏度”这一标准进行确定的，在实际油田生产工作中，通常情况下为了保证循环水温度达到70摄氏度，会造成集输油温度远远高于35摄氏度。如果想要对集输油温度予以降低，在降低到35摄氏度以后，所节省下来的燃料油数量是非常可观的。由于水含量的提升，会明显降低油水混合液的表观粘度，从而在很大成都降低摩阻损失，输油的终点温度也可以进一步下调。
2.4优化系统温度的关系问题
通过对系统温度予以降低，自然可以实现经济效益的提升，但是温度下降可能造成循环温度难以对洗井需要予以满足。通过开展相关研究工作，我们发现可以通过对中转站的洗井流程进行改变，从而对这一问题予以解决。在加热炉到原洗井泵、循环泵进口管属于同一管线，可以将加热炉到泵的管线进行分离，就可以在洗井过程中，进行单独升温，从而对洗井需要予以满足，针对循环水温度方面，可以按照集输油重点温度要求进行相应调节。
3结论
在当前阶段我国发展过程中，经济、科技等方面发展水平快速提升，在油气集输领域，也逐渐得到显著发展，并逐渐开始追求节能目标，通过实施各项油气集输系统优化管理节能方法，促进自身绿色发展目标的逐步实现。
参考文献
[1]陈尚振.油气集输系统节能改造管理措施研究[J].石化技术，2019，26（09）：312+328.
[2]杨霄.油气集输系统能耗与能量综合利用[J].全面腐蚀控制，2020，34（01）：66-68.
[3]张永飞，夏光铭，赵玉红，陈丽娟.探讨油气集输系统耗能分析及节能措施[J].中外企业家，2020（12）：234.
[4]王鑫.油气集输系统节能降耗现状及对策[J].化学工程与装备，2021（03）：52+79.
[5]张琴.应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平[J].化工管理，2021（09）：173-174.