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摘要：随着整个变电站帶电取样的实施，小容量的取样箱严重制约取样作业的工作效率，同时装运方式的不理想极易造成样品不合格、样品容器破损，造成重复出工，人力、物力浪费等弊端。某供电公司变电检修室从现场实际出发，自主研发了适用于变电所现场整站流动取油样作业时辅助分发、收集和运输的手推式组合取样箱，经实践取得了较好的现场应用效果，大大提高了变电设备取油样的工作效率。
关键词：充油设备；取样箱；手推式；工作效率
1 取样容器存放装置使用现状
在变电设备状态检修体系中，对充油设备进行带电取样检测，是一项重要工作，而作为取样容器存放装置是取样工作中必不可少的工具之一。现阶段取样箱主要是以下形式，以空心铁箱为盛放装置，前期准备时在每个取样容器上粘贴带有待取样品名称的标签，逐个外包泡沫盒，按同间隔A/B/C相依次叠放、集中存放于空心铁箱内，并在内部空隙处填充棉纱布用以防止注射器打散（见图一）。待到达现场后，将箱内取样容器按待取间隔逐个对应放置，取样完成后依次收集回大铁箱内，原样返回待试验。
2 现阶段取样容器存放装置使用过程中的弊端
随着变电站规模的逐渐扩大及变电设备数量的逐渐增多，传统取样容器存放装置在使用过程中的弊端日益突显，主要表现为以下四个方面：一、现场使用不便。传统取样容器存放装置需人工手提，尤其在220kV及以上电压等级变电站，较大的场地使取油样作业必须耗费大量人力工时用于分发和回收注射器。且由于取样容器标签无法从外部直观看见，需逐个逐层寻找所需注射器，大大降低工作效率。二、存放注射器数量有限。传统取样容器存放装置空间有限，当取样数量较多时需携带多个，由多人携带和整理，造成人力和物力的浪费。三、注射器破损率较高。传统取样容器存放装置内部为空心，需使用塑料泡沫盒和棉纱布来达到防震的目的，但仍不可避免地会存在空隙，使注射器在运输过程中极易破损，导致车辆和人员的重复出工。四、易造成样品不符合要求。由于使用棉纱布等物品来填充箱内间隙，极易使得细小的面纱丝线、灰尘等物黏附于注射器针芯上，造成针芯卡涩，不能自由滑动，影响色谱试验分析开展，样品报废。
3 取油样专用取样箱研发与实施
针对现阶段取样容器存放装置在使用过程中的弊端，研发小组通过头脑风暴，选定可行方案。在整体设计上，为有效避免传统取样容器存放装置在现场分发、回收取样容器时所带来的极不便利作业形式，决定采用可移动取样箱，以推车的形式使取样容器跟随作业人员在现场移动（见图二）。为保证适应各类变电站取样设备数量需要，通过逐层叠加形式，以每层10个（最小变电站所需量加1个备用量）样品间隔为单元，为保证样品容器查找和拿取方便，每层设计成抽屉形式并在前面板上设置可放记号标签小窗口便于取样容器查找。同时，为保证油样在运输过程中避免剧烈震动，防止容器破碎，油样运输和保存期间，必须避光，并保证注射器芯能自由滑动①的相关取样标准要求。在每层的内部设计上，采用具有可塑性好、防震、韧性强、抗化学性能的EVA材料，并按取样容器形状做出模子（见图三），实现可靠固定，保证其安全运输，避免破损。为满足日常取样工作需要，底层配置常用取样操作工具、取样阀、取样管等工器具材料层。最后研发小组依据方案并完成设计，并根据图纸制出实物。
4 新型取样箱的实用效果评估
4.1提升现场取样工作的工作效率
新型取样箱可在作业现场跟随作业人员移动，随取随用，方便省力，避免作业人员在作业现场来回取放容器的不便和耗时，同时该装置方便作业人员快速寻找所需取样容器，极大地提升了取样工作的工作效率。
4.2防止取样容器破损，避免重复出工
全玻璃注射器在整个工作流程中要经过路上运输，现场取样前分发，取样后回装等多个环节，其中稍有不慎便极易造成破损，尤其在运输过程中存在车辆颠簸震荡这一不可规避的因素，更是对其在防震措施方面提出更高的要求。该装置可实现取样容器的固定放置，并使其在整个流转过程中基本处于该装置上，有效降低取样容器之间因碰撞而引起的破损，避免人员车辆的重复出工，极大地节约生产成本。
4.3提升现场取样工作的安全可靠性
整站取样时沿设备间隔依次进行，完全避免中间来来回回发放容器、回收容器等多余工作量，有效降低作业人员劳动强度，提升现场作业安全性，同时该装置底层集成配置的取样作业常用安全工器具及各类专用取样阀门，能可靠解决取样现场碰到的各类问题，有效避免因前期准备不足而造成的安全隐患及取样限制。
4.4 保证所取样品合格有效
每层样品的存放用EVA内衬依据注射器样式进行定型格式化，确保注射器无滚动碰撞，同时无需其他物品进行填充加固，确保内部干净。使得能完全满足油样在运输过程中避免剧烈震动，防止容器破碎，油样运输和保存期间，必须避光，并保证注射器芯能自由滑动。确保样品的合格有效。
5 结束语
实践验证新型取样箱在某供电公司的推广应用取得了很好的效果，无论是工作效率还是安全效益都有显著提升。本次研发项目虽小，但效益明显，同时也是面对目前工作量日益增加局面，企业每位职工提升个人生产能力为企业减人增效的价值体现。
参考文献：
[1]GB/T 7597-2007 电力用油（变压器、汽轮机油）取样方法 [S]
作者简介：
王胜（1973---- ），男，浙江诸暨人，国网浙江绍兴供电公司高级工程师，主要从事电力设备绝缘监督工作。
关键词：充油设备；取样箱；手推式；工作效率
1 取样容器存放装置使用现状
在变电设备状态检修体系中，对充油设备进行带电取样检测，是一项重要工作，而作为取样容器存放装置是取样工作中必不可少的工具之一。现阶段取样箱主要是以下形式，以空心铁箱为盛放装置，前期准备时在每个取样容器上粘贴带有待取样品名称的标签，逐个外包泡沫盒，按同间隔A/B/C相依次叠放、集中存放于空心铁箱内，并在内部空隙处填充棉纱布用以防止注射器打散（见图一）。待到达现场后，将箱内取样容器按待取间隔逐个对应放置，取样完成后依次收集回大铁箱内，原样返回待试验。
2 现阶段取样容器存放装置使用过程中的弊端
随着变电站规模的逐渐扩大及变电设备数量的逐渐增多，传统取样容器存放装置在使用过程中的弊端日益突显，主要表现为以下四个方面：一、现场使用不便。传统取样容器存放装置需人工手提，尤其在220kV及以上电压等级变电站，较大的场地使取油样作业必须耗费大量人力工时用于分发和回收注射器。且由于取样容器标签无法从外部直观看见，需逐个逐层寻找所需注射器，大大降低工作效率。二、存放注射器数量有限。传统取样容器存放装置空间有限，当取样数量较多时需携带多个，由多人携带和整理，造成人力和物力的浪费。三、注射器破损率较高。传统取样容器存放装置内部为空心，需使用塑料泡沫盒和棉纱布来达到防震的目的，但仍不可避免地会存在空隙，使注射器在运输过程中极易破损，导致车辆和人员的重复出工。四、易造成样品不符合要求。由于使用棉纱布等物品来填充箱内间隙，极易使得细小的面纱丝线、灰尘等物黏附于注射器针芯上，造成针芯卡涩，不能自由滑动，影响色谱试验分析开展，样品报废。
3 取油样专用取样箱研发与实施
针对现阶段取样容器存放装置在使用过程中的弊端，研发小组通过头脑风暴，选定可行方案。在整体设计上，为有效避免传统取样容器存放装置在现场分发、回收取样容器时所带来的极不便利作业形式，决定采用可移动取样箱，以推车的形式使取样容器跟随作业人员在现场移动（见图二）。为保证适应各类变电站取样设备数量需要，通过逐层叠加形式，以每层10个（最小变电站所需量加1个备用量）样品间隔为单元，为保证样品容器查找和拿取方便，每层设计成抽屉形式并在前面板上设置可放记号标签小窗口便于取样容器查找。同时，为保证油样在运输过程中避免剧烈震动，防止容器破碎，油样运输和保存期间，必须避光，并保证注射器芯能自由滑动①的相关取样标准要求。在每层的内部设计上，采用具有可塑性好、防震、韧性强、抗化学性能的EVA材料，并按取样容器形状做出模子（见图三），实现可靠固定，保证其安全运输，避免破损。为满足日常取样工作需要，底层配置常用取样操作工具、取样阀、取样管等工器具材料层。最后研发小组依据方案并完成设计，并根据图纸制出实物。
4 新型取样箱的实用效果评估
4.1提升现场取样工作的工作效率
新型取样箱可在作业现场跟随作业人员移动，随取随用，方便省力，避免作业人员在作业现场来回取放容器的不便和耗时，同时该装置方便作业人员快速寻找所需取样容器，极大地提升了取样工作的工作效率。
4.2防止取样容器破损，避免重复出工
全玻璃注射器在整个工作流程中要经过路上运输，现场取样前分发，取样后回装等多个环节，其中稍有不慎便极易造成破损，尤其在运输过程中存在车辆颠簸震荡这一不可规避的因素，更是对其在防震措施方面提出更高的要求。该装置可实现取样容器的固定放置，并使其在整个流转过程中基本处于该装置上，有效降低取样容器之间因碰撞而引起的破损，避免人员车辆的重复出工，极大地节约生产成本。
4.3提升现场取样工作的安全可靠性
整站取样时沿设备间隔依次进行，完全避免中间来来回回发放容器、回收容器等多余工作量，有效降低作业人员劳动强度，提升现场作业安全性，同时该装置底层集成配置的取样作业常用安全工器具及各类专用取样阀门，能可靠解决取样现场碰到的各类问题，有效避免因前期准备不足而造成的安全隐患及取样限制。
4.4 保证所取样品合格有效
每层样品的存放用EVA内衬依据注射器样式进行定型格式化，确保注射器无滚动碰撞，同时无需其他物品进行填充加固，确保内部干净。使得能完全满足油样在运输过程中避免剧烈震动，防止容器破碎，油样运输和保存期间，必须避光，并保证注射器芯能自由滑动。确保样品的合格有效。
5 结束语
实践验证新型取样箱在某供电公司的推广应用取得了很好的效果，无论是工作效率还是安全效益都有显著提升。本次研发项目虽小，但效益明显，同时也是面对目前工作量日益增加局面，企业每位职工提升个人生产能力为企业减人增效的价值体现。
参考文献：
[1]GB/T 7597-2007 电力用油（变压器、汽轮机油）取样方法 [S]
作者简介：
王胜（1973---- ），男，浙江诸暨人，国网浙江绍兴供电公司高级工程师，主要从事电力设备绝缘监督工作。