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摘 要：钢筋混凝土是建筑工程中的必备材料，其施工质量的好坏直接影响着主体工程的质量高低。本文结合结合了作者相关课程的学习经验，阐述了个人在钢筋混凝土施工中的新观点，分别分析了钢筋混凝土构件蜂窝、麻面、孔洞、露筋或钢筋就位不当以及混凝土裂缝的产生原因、危害以及处理方法。本文研究成果将对提高混凝土施工质量、保证主体工程的顺利施工起到重要的促进作用。
关键词：钢筋混凝土；施工通病；危害；规避措施
中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）11-0077-01
引言
钢筋混凝土施工缺陷的产生往原因往是多方面的，常常归结于施工材质和施工方法的选择、施工技术措施是否到位等几个方面。由于钢筋混凝土是建筑工程中的主要施工材料，其施工质量的好快已经成为建筑界讨论的热点问题之一。钢筋混凝土工程发生质量缺陷往往会导致返工重修，这必然给建筑施工单位和设计单位带来极大麻烦，因此研究钢筋混凝土施工的常见弊病及其注意要点十分必要。
1 钢筋混凝土构件蜂窝、麻面、孔洞
1.1 产生的原因分析
钢筋混凝土构件蜂窝、麻面、孔洞、狗洞主要表现为砼表面粗糙不平、出现气泡孔洞、局部缺浆等现象，这种情况的出现原因可以总结归纳为以下几个方面：
砼蜂窝主要是因为钢筋混凝土的物料配备不合理，石子和水泥没有严格按照计算结果配置，或者是计算结果失误，加水量不准导致砂浆少石子多。振捣效果也是影响砼蜂窝形成的重要原因，振捣不密实，混凝土没有得以充分搅拌，在灌注混凝土时没有严格按照相关操作规程，石子大部分沉积底部，震动时难以使石子充分离散，下料过程中没有逐层下料、分层灌注，震动时难以出现水泥浆，造成混凝土离析。再就是模板的强度失效或者人为操作原因导致模板架固不牢，在震动时发生模板位移和漏浆现象。
砼麻面主要是因为模板本身没有清理干净，模板凹凸不平或者粘有已经变硬塑型的水泥石块等杂质导致在拆模时钢筋砼的表面被粘损，振捣质量不合格，使内部空气没有完全释放出来，边缘震动效果较差，脱模剂没有涂抹或者涂抹不达标，或者模板本身在使用过程中强制固定强制拆除致使模板本身发展翘曲变形，导致模板在安装是接缝不能完全吻合，新的空气侵入钢筋混凝土。
砼孔洞主要发生在预埋件与钢筋密集区，常常是因为灌注不通造成的，主要原因是未按顺序振捣混凝土，导致局部漏震，混凝土中有杂物（如木料、树叶、包装材料垃圾物等）渗入，不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
1.2 处理方法和预防措施
对于蜂窝和麻面的处理一般是借助纱布和其他粗面工具，磨除表面的气泡体，磨平混凝土表面，然后再用清水浸湿、水泥砂浆抹平。处理孔洞与狗洞的常用方法是首先处理其周围没有粘着力的石子和其他杂质，使用清水强力冲刷，冲刷结束后在其表面涂抹界面剂，配置更高强度的微膨胀细石混凝土，在保证施工效果的前提下使用振捣棒捣实，并注意后期的养护工作，及时观察接缝处的粘合情况是否合乎标准。如果孔洞过大，以上施工方法难于达到预期效果，切不能擅自施工草草了事，必须上报建设单位或者监理单位主管部门，成立专门小组，根据实际情况，指定切实可行的施工补救方案。
施工前需要做好模板的检查工作，挑除变型和锈蚀的模板，清理好模板表面存在的硬质混凝土残渣，按照操作要求涂上拆模油料，检查模板架设是否牢固并用清水浸湿，保证混凝土充分搅拌，监督搅拌效果，保证混凝土表面出浆且呈水平状态，检查混凝土是否充实到模板边角。尤其注意检查预埋件和钢筋分布较多部位的混凝土是否充分振捣到位，必要时需要调整振捣棒的形状或者采取其他相关技术措施。
2 露筋或钢筋就位不当
2.1 产生的原因分析
钢筋混凝土保护层厚度没有引起足够重视，垫块高低、摆放密度、强度、尺寸大小不统一，垫块太少或干脆没有垫块，浇筑时，凭感觉往起拉钢筋网，致使混凝土构件保护层太厚或没有保护层。钢筋混凝土设计具有天然缺陷，钢筋之间没有绑扎或大面积遗忘，致使主筋与箍筋，钢筋网片的纵横筋处于自由状态。混凝土尚未初凝，就在其表面进行作业，致使钢筋混凝土表面凹凸不平，造成钢筋混凝土质量隐患。
2.2 处理方法和预防措施
首先是要清理露筋表面，主要是清理表面残存的硬质混凝土和铁锈，在用水浸湿后，使用水泥砂磨匀，入股露筋较深，应该借助上文孔洞的处理方法，使用高强度的微膨胀细石混凝土捣实，并认真养护。
施工前要仔细研读图纸，做到图纸信息不清不施工，图纸未签署不施工，尤其是注核实垫块强度及疏密。结构构件的钢筋较密且断面尺寸较小时，应慎选材料（如采用细石混凝土）浇捣充分，且不可撞击钢筋，使其发生移位或偏差。同时注意施工现场的管理工作，已经捆扎好的钢筋防止被破坏（如工人踩踏、建筑材料的碰撞），在浇筑之前要再次核查钢筋及垫块的就位情况，如果发现不合格的钢筋，应该及时替换或者矫正。
3 钢筋混凝土裂纹问题
3.1 产生的原因分析
裂纹是在混凝土浇筑完成塑性后在浇筑体内部以及外部出现的不连续现象。导致裂纹出现的原因不一定是单一原因，裂纹的形成时期也不一定局限在塑性的某个阶段，国内外学者通过多年的实验研究，证明了在混凝土尚未受到载荷前其内部自然就存在某些微小的裂纹，这些裂纹主要是水泥砂浆中结构裂纹、粘结面上的粘结裂纹以及骨料裂纹。当混凝土结构受到阀值以外的外力冲击时，混凝土内部裂纹就会逐渐的开始发育，在经过短暂的时间后便会出现断裂损伤的现象。根据损伤力学观点，外部可见的的大裂纹是由于受到外部因素的综合影响（例如温度、载荷、腐蚀等）而引起的。
3.2 处理方法和预防措施
控制混凝土破坏性裂纹的产生主要是控制内部裂纹向外部的转化，从传统力学角度讲，预先给混凝土梁施加了预压应力，使混凝土梁在外部荷载作用下梁体下缘产生的拉应力全部被抵消，因而可避免混凝土出现裂纹。从断裂力学观点来看，预先在混凝土梁两端施加一对轴向压力，相当于在梁内微裂纹面上作用了一对非均布压应力，这时可以认为裂纹端部的应力强度因子为负值。从断裂力学角度来说，由于预先对混凝土梁施加预压应力，从而减小了外载作用下裂纹端部的应力强度因子，避免或是推迟了混凝土出现裂纹。
参考文献
[1] 何晓桐.大体积混凝土裂缝防控综合措施[J].兰州工业高等专科学校学报，2008（2）：49—51.
关键词：钢筋混凝土；施工通病；危害；规避措施
中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）11-0077-01
引言
钢筋混凝土施工缺陷的产生往原因往是多方面的，常常归结于施工材质和施工方法的选择、施工技术措施是否到位等几个方面。由于钢筋混凝土是建筑工程中的主要施工材料，其施工质量的好快已经成为建筑界讨论的热点问题之一。钢筋混凝土工程发生质量缺陷往往会导致返工重修，这必然给建筑施工单位和设计单位带来极大麻烦，因此研究钢筋混凝土施工的常见弊病及其注意要点十分必要。
1 钢筋混凝土构件蜂窝、麻面、孔洞
1.1 产生的原因分析
钢筋混凝土构件蜂窝、麻面、孔洞、狗洞主要表现为砼表面粗糙不平、出现气泡孔洞、局部缺浆等现象，这种情况的出现原因可以总结归纳为以下几个方面：
砼蜂窝主要是因为钢筋混凝土的物料配备不合理，石子和水泥没有严格按照计算结果配置，或者是计算结果失误，加水量不准导致砂浆少石子多。振捣效果也是影响砼蜂窝形成的重要原因，振捣不密实，混凝土没有得以充分搅拌，在灌注混凝土时没有严格按照相关操作规程，石子大部分沉积底部，震动时难以使石子充分离散，下料过程中没有逐层下料、分层灌注，震动时难以出现水泥浆，造成混凝土离析。再就是模板的强度失效或者人为操作原因导致模板架固不牢，在震动时发生模板位移和漏浆现象。
砼麻面主要是因为模板本身没有清理干净，模板凹凸不平或者粘有已经变硬塑型的水泥石块等杂质导致在拆模时钢筋砼的表面被粘损，振捣质量不合格，使内部空气没有完全释放出来，边缘震动效果较差，脱模剂没有涂抹或者涂抹不达标，或者模板本身在使用过程中强制固定强制拆除致使模板本身发展翘曲变形，导致模板在安装是接缝不能完全吻合，新的空气侵入钢筋混凝土。
砼孔洞主要发生在预埋件与钢筋密集区，常常是因为灌注不通造成的，主要原因是未按顺序振捣混凝土，导致局部漏震，混凝土中有杂物（如木料、树叶、包装材料垃圾物等）渗入，不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
1.2 处理方法和预防措施
对于蜂窝和麻面的处理一般是借助纱布和其他粗面工具，磨除表面的气泡体，磨平混凝土表面，然后再用清水浸湿、水泥砂浆抹平。处理孔洞与狗洞的常用方法是首先处理其周围没有粘着力的石子和其他杂质，使用清水强力冲刷，冲刷结束后在其表面涂抹界面剂，配置更高强度的微膨胀细石混凝土，在保证施工效果的前提下使用振捣棒捣实，并注意后期的养护工作，及时观察接缝处的粘合情况是否合乎标准。如果孔洞过大，以上施工方法难于达到预期效果，切不能擅自施工草草了事，必须上报建设单位或者监理单位主管部门，成立专门小组，根据实际情况，指定切实可行的施工补救方案。
施工前需要做好模板的检查工作，挑除变型和锈蚀的模板，清理好模板表面存在的硬质混凝土残渣，按照操作要求涂上拆模油料，检查模板架设是否牢固并用清水浸湿，保证混凝土充分搅拌，监督搅拌效果，保证混凝土表面出浆且呈水平状态，检查混凝土是否充实到模板边角。尤其注意检查预埋件和钢筋分布较多部位的混凝土是否充分振捣到位，必要时需要调整振捣棒的形状或者采取其他相关技术措施。
2 露筋或钢筋就位不当
2.1 产生的原因分析
钢筋混凝土保护层厚度没有引起足够重视，垫块高低、摆放密度、强度、尺寸大小不统一，垫块太少或干脆没有垫块，浇筑时，凭感觉往起拉钢筋网，致使混凝土构件保护层太厚或没有保护层。钢筋混凝土设计具有天然缺陷，钢筋之间没有绑扎或大面积遗忘，致使主筋与箍筋，钢筋网片的纵横筋处于自由状态。混凝土尚未初凝，就在其表面进行作业，致使钢筋混凝土表面凹凸不平，造成钢筋混凝土质量隐患。
2.2 处理方法和预防措施
首先是要清理露筋表面，主要是清理表面残存的硬质混凝土和铁锈，在用水浸湿后，使用水泥砂磨匀，入股露筋较深，应该借助上文孔洞的处理方法，使用高强度的微膨胀细石混凝土捣实，并认真养护。
施工前要仔细研读图纸，做到图纸信息不清不施工，图纸未签署不施工，尤其是注核实垫块强度及疏密。结构构件的钢筋较密且断面尺寸较小时，应慎选材料（如采用细石混凝土）浇捣充分，且不可撞击钢筋，使其发生移位或偏差。同时注意施工现场的管理工作，已经捆扎好的钢筋防止被破坏（如工人踩踏、建筑材料的碰撞），在浇筑之前要再次核查钢筋及垫块的就位情况，如果发现不合格的钢筋，应该及时替换或者矫正。
3 钢筋混凝土裂纹问题
3.1 产生的原因分析
裂纹是在混凝土浇筑完成塑性后在浇筑体内部以及外部出现的不连续现象。导致裂纹出现的原因不一定是单一原因，裂纹的形成时期也不一定局限在塑性的某个阶段，国内外学者通过多年的实验研究，证明了在混凝土尚未受到载荷前其内部自然就存在某些微小的裂纹，这些裂纹主要是水泥砂浆中结构裂纹、粘结面上的粘结裂纹以及骨料裂纹。当混凝土结构受到阀值以外的外力冲击时，混凝土内部裂纹就会逐渐的开始发育，在经过短暂的时间后便会出现断裂损伤的现象。根据损伤力学观点，外部可见的的大裂纹是由于受到外部因素的综合影响（例如温度、载荷、腐蚀等）而引起的。
3.2 处理方法和预防措施
控制混凝土破坏性裂纹的产生主要是控制内部裂纹向外部的转化，从传统力学角度讲，预先给混凝土梁施加了预压应力，使混凝土梁在外部荷载作用下梁体下缘产生的拉应力全部被抵消，因而可避免混凝土出现裂纹。从断裂力学观点来看，预先在混凝土梁两端施加一对轴向压力，相当于在梁内微裂纹面上作用了一对非均布压应力，这时可以认为裂纹端部的应力强度因子为负值。从断裂力学角度来说，由于预先对混凝土梁施加预压应力，从而减小了外载作用下裂纹端部的应力强度因子，避免或是推迟了混凝土出现裂纹。
参考文献
[1] 何晓桐.大体积混凝土裂缝防控综合措施[J].兰州工业高等专科学校学报，2008（2）：49—51.